一种气液分离器的U型管及其制造方法与流程

本发明属于气液分离器设备技术领域，具体涉及一种气液分离器的u型管及其制造方法。

背景技术：

气液分离器作为制冷重要设备，布置在压缩机吸气口附近，主要用于分离蒸发器出口介质中的气体和液体(少量杂质)，使压缩机吸进的冷媒为气态，避免压缩机发生液击现象，进而造成压缩机的损坏。目前市场上常见的气液分离器的主要功能原理为：混合介质进入气液分离器后，由于气体和液体的比重不同，液体直接掉落入到壳体底部，而气体逸散在壳体内的上层空间，由于压缩机的抽吸作用，造成气液分离器的进出口出现瞬态压差，进而气态冷媒会直接被压进出口，进入压缩机内，而液态冷媒集聚在壳体容器的底部。

现有技术中，气液分离器中的u型管采用全铜管一体制造，导致了生产成本大、加工费高。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种气液分离器的u型管及其制造方法，通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便u型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了u型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得u型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在u型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了u型管的使用寿命，在制造方法中，对钢管进行弯管操作时，首先根据钢管上弯管段的位置及尺寸选取匹配的折弯盘，再通过装夹块上的螺纹柱沿着调节块上的调节孔进行升降，使得装夹块上第二弧形槽与折弯盘上的第一弧形槽的高度保持一致，第一顶推气缸控制第一滑块上的装夹块顶紧钢管的外侧，增加了装夹块的适用范围，能够针对不同尺寸的钢管进行装夹，同时提高了装夹块对钢管装夹的稳定性，避免了钢管在弯管处理中出现抖动，提高了弯管的精度，通过调节折弯盘的夹持部与装夹块夹紧钢管的位置，可以用于调节弯管段位于钢管上的位置，从而实现了弯管段的位置具有可调节性，接着第二顶推气缸控制第二滑块上的限位盘中的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，第三弧形槽与第一弧形槽匹配夹紧钢管，使得折弯臂控制钢管折弯过程中，避免了第三弧形槽与钢管之间、第一弧形槽与钢管之间出现缝隙，从而提高了钢管进行弯管操作的精度；通过紧固螺丝在折弯臂远离折弯盘的一端固定延长臂，从而在驱动折弯臂围绕中心柱转动过程中，起到了省力的效果；在钢管进行弯管处理过程中，由于钢管的强度较大，持续对钢管进行弯管处理较为费力，折弯臂在转动过程中，通过在折弯臂两侧的限位孔中拧入限位柱，限位柱抵在折弯臂的两侧，对折弯臂起到一个限位作用，避免了折弯臂产生回转的现象，折弯臂转动180度后，完成对钢管的折弯，然后第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，折弯臂带动限位盘转动到弯管段的中心位置处，然后第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，接着安装第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件在安装到钢管上时，由于钢管的外壁为圆弧状，导致第一卡紧件与第二卡紧件安装时容易滑脱，通过将钢管进行固定，便于安装第一卡紧件与第二卡紧件的安装，再通过第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，取下钢管，接着在第一卡紧件之间连接第一连接件，在第二卡紧件之间安装第二连接件，从而增加了第一卡紧件与钢管、第二卡紧件与钢管之间的一体性，接着对钢管的端部进行扩口处理，最后将钢管的底部通过气体钎焊固定在扩口处，焊接完成后进行抛光完成制造。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种气液分离器的u型管，包括管体，其特征在于：管体包括铜管与钢管；钢管的顶部设有扩口，铜管的底部焊接在扩口处。本发明通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便u型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了u型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得u型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在u型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了u型管的使用寿命。

进一步，钢管包括第一竖管、第二竖管与弯管段，弯管段位于第一竖管与第二竖管的底部，第一竖管与第二竖管均水平对称卡紧有固定支架。当气体与液体混合进入到钢管中时，首先通过第一竖管，接着当混合的气体与液体进入到弯管段时，气体能够继续流入到第二竖管，而液体会残留在弯管段，从而实现了气液分离，由于高压混合的气体和液体在钢管中流动，导致u型管在使用时会发生震动，固定支架的设置用于将u型管固定在气液分离器中，从而提高了u型管的稳定性。

进一步，固定支架设有第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件上下对称设置，第一卡紧件可拆卸连接在第二卡紧件的上方。第一卡紧件与第二卡紧件的可拆卸连接，实现了当第一竖管与第二竖管长度过长时，通过将第一卡紧件与第二卡紧件分开，对第一竖管与第二竖管进行固定，从而提高了第一竖管与第二竖管的稳定性。

进一步，第一卡紧件设有第一支撑板、第一卡夹、第一支撑架与第一加强块，第一支撑架固定连接在第一支撑板靠近钢管的一侧，第一卡夹固定连接在第一支撑架靠近钢管的一侧，第一卡夹设有第一凹槽，第一凹槽与钢管相匹配，第一加强块固定连接在第一支撑板与第一卡夹之间，第一卡紧件还设有第一拼接板。第一卡夹上的第一凹槽用于卡紧钢管，第一加强块增加了第一支撑架的承载强度，第一支撑板用于将第一卡紧件固定在气液分离器上。

进一步，第二卡紧件设有第二支撑板、第二卡夹、第二支撑架与第二加强块，第二支撑架固定连接在第二支撑板靠近钢管的一侧，第二卡夹固定连接在第二支撑架靠近钢管的一侧，第二卡夹设有第二凹槽，第二凹槽与钢管相匹配，第二加强块固定连接在第二支撑板与第二卡夹之间，第二卡紧件还设有第二拼接板。第二卡夹上的第二凹槽用于卡紧钢管，第二加强块增加了第二支撑架的承载强度，第二支撑板用于将第二卡紧件固定在气液分离器上。

进一步，第一拼接板设有向下凸起的第一卡合块，第二拼接块设有向上凸起的第二卡合块，第一拼接板对应第二卡合块设有第一卡槽，第二拼接板对应第一卡合块设有第二卡槽，第一卡紧件与第二卡紧件固定时，第一卡合块插入第二卡槽内，第二卡合块插入第一卡槽内，第二支撑架的顶部设有向上凸起的螺纹端部，第一支撑架对应设有通孔，螺纹端部穿过通孔，螺纹段部设有第一螺母，第一螺母拧紧在第一支撑架上。当第一竖管与第二竖管的长度较短时，将第一拼接板上第一卡合块插入到第二拼接板上的第二卡槽中，同时第二拼接板上的第二卡合块插入到第一拼接板上的第一卡槽中，同时第二支撑架顶部的螺纹端部穿过第一支撑架的通孔，再拧入第一螺母进行固定，从而实现了第一卡紧件与第二卡紧件之间固定连接；当第一竖管与第二竖管的长度较长时，松开第一螺母，将第一拼接板从第二拼接板中拔出，使得第一卡紧件与第二卡紧件脱开，并将第一卡紧件与第二卡紧件分别卡紧在第一竖管、第二竖管的两端，第一拼接板与第二拼接板的设置提高了固定支架的一体性，从而提高了固定支架的稳定性。

进一步，固定支架之间还设有连接组件，连接组件包括第一连接件与第二连接件，第一连接件固定连接在第一卡紧件之间，第二连接件固定连接在第二卡紧件之间，第一连接件与第二连接件之间可拆卸连接。连接组件的设置，将位于第一竖管上的固定支架和位于第二竖管上的固定支架进行固定连接，从而提高了固定支架之间连接的稳定性，第一连接件、第二连接件之间的可拆卸连接和第一卡紧件、第二卡紧件之间的可拆卸连接相匹配，当第一卡紧件与第二卡紧脱开时，第一连接件与第二连接件同时脱开，第一连接件固定连接在第一卡紧件之间，第二连接件固定连接在第二卡紧件之间，从而提高了u型管的稳定性。

进一步，第一连接件包括第一卡套、第一连接块与第一伸缩杆，第一伸缩杆分别对应第一竖管与第二竖管固定连接在第一连接块的两侧，第一卡套固定连接在第一伸缩杆靠近钢管的一侧，第一卡套卡紧钢管，第一卡套的两端紧贴第一卡夹的两端，第一卡套与第一卡夹之间固定连接有第一紧固螺杆。第一伸缩杆的设置便于第一卡套分别卡紧在第一竖管、第二竖管的外侧，同时可以根据弯管段的尺寸进行调节第一卡套之间的距离，增加第一连接件的适用范围。

进一步，第二连接件包括第二卡套、第二连接块与第二伸缩杆，第二伸缩杆分别对应第一竖管与第二竖管固定连接在第二连接块的两侧，第二卡套固定连接在第二伸缩杆靠近钢管的一侧，第二卡套卡紧钢管，第二卡套的两端紧贴第二卡夹的两端，第二卡套与第二卡夹之间固定连接有第二紧固螺杆，第一连接块的底部设有向下的螺纹杆，第二连接块设有安装腔，第二连接块的顶部设有连接孔，连接孔安装腔相连通，螺纹杆的底部穿过连接孔位于安装腔内，螺纹杆的底部设有第二螺母，第二螺母拧紧在安装腔内的顶面。第二伸缩杆的设置便于第二卡套分别卡紧在第一竖管、第二竖管的外侧，同时可以根据弯管段的尺寸进行调节第二卡套之间的距离，增加第二连接件的适用范围，螺纹杆与第二螺母的设置实现了第一连接件与第二连接件之间的可拆卸连接。

一种气液分离器的u型管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制造前的准备：准备用于制造u型管的钢管与铜管，接着调试弯管装置，并将其复位；

b、钢管的弯管处理：弯管装置包括安装台、限位板、中心柱、折弯盘、折弯件与装夹件，限位板固定在安装台的顶部，中心柱固定在限位板的顶部，限位板上以中心柱为圆心均匀分布有限位孔，限位孔中拧入有限位柱，折弯件的一端转动连接在中心柱上，折弯盘安装在中心柱上，折弯盘位于折弯件一端的上方，折弯盘的外壁设有第一弧形槽，折弯盘设有夹持部，装夹件设于夹持部的一侧；

1)装夹件的调整：装夹件包括第一顶推气缸、底板、第一滑块、装夹块与调节块，底板固定连接在限位板上，第一滑块滑动连接在底板上，底板远离折弯盘的一端固定连接有第一顶推气缸，第一顶推气缸上的第一导杆与第一滑块固定连接，调节块的底部固定连接在第一滑块的顶部，调节块位于第一滑块靠近折弯盘的一端，装夹块活动连接在调节块靠近折弯盘的一侧，装夹块靠近调节块的一侧设有螺纹柱，调节块对应设有调节孔，螺纹柱穿过调节孔，螺纹柱上拧入有第三螺母，第三螺母拧紧在调节块上，装夹块的另一侧设有第二弧形槽；首先根据图纸中钢管的弯管段的尺寸来选取合适的折弯盘，接着将折弯盘安装到折弯台的中心柱上，将钢管的一端贴合在夹持部的第一弧形槽中，然后拧松第三螺母，调节装夹块的高度，使得装夹块上的第二弧形槽与第一弧形槽高度保持一致，再控制第一顶推气缸上的第一导杆向折弯盘一侧顶推第一滑块，使得装夹块上第二弧形槽卡紧钢管的外侧；

2)折弯件的调整：折弯件包括折弯臂、第二滑块、第二顶推气缸与限位盘，折弯臂的一端与中心柱转动连接，第二滑块滑动连接在折弯臂的顶部，第二顶推气缸通过气缸安装架固定连接在折弯臂的另一端，第二顶推气缸上的第二导杆与第二滑块固定连接，限位盘固定连接在第二滑块靠近折弯盘的一侧，限位盘的外壁设有第三弧形槽，限位盘的高度与折弯盘一致；钢管的一端装夹完成后，第二顶推气缸控制第二滑块向折弯盘的一侧移动，使得限位盘上的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，从而完成折弯件的调整；

3)折弯臂的加长：在折弯臂远离折弯盘的一端通过紧固螺丝固定延长臂，使得延长臂固定连接在折弯臂的底部；

4)弯管：通过驱动延长臂围绕中心柱转动，使得限位盘与折弯盘配合将钢管进行弯管；

5)限位：对钢管的弯管过程中，通过将限位柱拧入在位于折弯臂两侧的限位孔中，从而对限位臂起到一个限位作用；

c、固定支架的安装：折弯臂围绕中心柱转动180°后完成对钢管的弯管处理后，第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，接着回转折弯臂，使得折弯臂位于弯管段的中心位置处，第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，再将限位柱拧紧在折弯臂的两侧用于固定折弯臂，接着将第一卡紧件通过第一凹槽水平对称安装在第一竖管与第二竖管上，再将第二卡紧件通过第二凹槽水平对称安装在第一竖管与第二竖管上，根据钢管的尺寸来调节第一卡紧件与第二卡紧件之间的距离；

d、下料：第一顶推气缸控制第一滑块带动装夹块远离折弯盘，第二顶推气缸控制第二滑块带动限位盘远离折弯盘，从而取下完成弯管处理的钢管，然后在第一卡紧件之间安装第一连接件，在第二卡紧件之间安装第二连接件；

e、钢管与铜管的焊接：首先对钢管的端部进行扩口，该端部用于和铜管气体钎焊固定，焊接完成后对焊接处进行抛光处理，完成制造。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便u型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了u型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得u型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在u型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了u型管的使用寿命。

本发明中固定支架之间还设有连接组件，连接组件包括第一连接件与第二连接件，第一连接件固定连接在第一卡紧件之间，第二连接件固定连接在第二卡紧件之间，第一连接件与第二连接件之间可拆卸连接。连接组件的设置，将位于第一竖管上的固定支架和位于第二竖管上的固定支架进行固定连接，从而提高了固定支架之间连接的稳定性，第一连接件、第二连接件之间的可拆卸连接和第一卡紧件、第二卡紧件之间的可拆卸连接相匹配，当第一卡紧件与第二卡紧脱开时，第一连接件与第二连接件同时脱开，第一连接件固定连接在第一卡紧件之间，第二连接件固定连接在第二卡紧件之间，从而提高了u型管的稳定性。

本发明步骤b中，对钢管进行弯管操作时，首先根据钢管上弯管段的位置及尺寸选取匹配的折弯盘，再通过装夹块上的螺纹柱沿着调节块上的调节孔进行升降，使得装夹块上第二弧形槽与折弯盘上的第一弧形槽的高度保持一致，第一顶推气缸控制第一滑块上的装夹块顶紧钢管的外侧，增加了装夹块的适用范围，能够针对不同尺寸的钢管进行装夹，同时提高了装夹块对钢管装夹的稳定性，避免了钢管在弯管处理中出现抖动，提高了弯管的精度，通过调节折弯盘的夹持部与装夹块夹紧钢管的位置，可以用于调节弯管段位于钢管上的位置，从而实现了弯管段的位置具有可调节性，接着第二顶推气缸控制第二滑块上的限位盘中的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，第三弧形槽与第一弧形槽匹配夹紧钢管，使得折弯臂控制钢管折弯过程中，避免了第三弧形槽与钢管之间、第一弧形槽与钢管之间出现缝隙，从而提高了钢管进行弯管操作的精度；通过紧固螺丝在折弯臂远离折弯盘的一端固定延长臂，从而在驱动折弯臂围绕中心柱转动过程中，起到了省力的效果；在钢管进行弯管处理过程中，由于钢管的强度较大，持续对钢管进行弯管处理较为费力，折弯臂在转动过程中，通过在折弯臂两侧的限位孔中拧入限位柱，限位柱抵在折弯臂的两侧，对折弯臂起到一个限位作用，避免了折弯臂产生回转的现象，折弯臂转动180度后，完成对钢管的折弯。

本发明步骤c中，第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，折弯臂带动限位盘转动到弯管段的中心位置处，然后第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，接着安装第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件在安装到钢管上时，由于钢管的外壁为圆弧状，导致第一卡紧件与第二卡紧件安装时容易滑脱，通过将钢管进行固定，便于安装第一卡紧件与第二卡紧件的安装。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种气液分离器的u型管的结构示意图；

图2为本发明中第一卡紧件与第二卡紧件脱开时的结构示意图；

图3为本发明中第一卡紧件的结构示意图；

图4为本发明中第二卡紧件的结构示意图；

图5为本发明中第一连接件的结构示意图；

图6为本发明中第二连接件的结构示意图；

图7为本发明中待加工钢管装夹完成时的结构示意图；

图8为本发明中折弯臂暂停弯管操作时的结构示意图；

图9为本发明中钢管完成弯管操作时的结构示意图；

图10为本发明中在钢管上安装固定支架时的结构示意图；

图11为图7中a处放大的结构示意图。

图中，1-管体；2-铜管；3-钢管；4-扩口；5-第一竖管；6-第二竖管；7-弯管段；8-固定支架；9-第一卡紧件；10-第二卡紧件；11-第一支撑板；12-第一卡夹；13-第一支撑架；14-第一加强块；15-第一凹槽；16-第一拼接板；17-第二支撑板；18-第二卡夹；19-第二支撑架；20-第二加强块；21-第二凹槽；22-第二拼接板；23-第一卡合块；24-第二卡合块；25-第一卡槽；26-第二卡槽；27-连接组件；28-第一连接件；29-第二连接件；30-第一卡套；31-第一连接块；32-第一伸缩杆；33-第二卡套；34-第二连接块；35-第二伸缩杆；36-安装腔；37-安装台；38-限位板；39-中心柱；40-折弯盘；41-折弯件；42-装夹件；43-限位孔；44-限位柱；45-第一弧形槽；46-夹持部；47-第一顶推气缸；48-底板；49-第一滑块；50-装夹块；51-调节块；52-螺纹柱；53-调节孔；54-第二弧形槽；55-折弯臂；56-第二滑块；57-第二顶推气缸；58-限位盘；59-第三弧形槽；60-延长臂；61-螺纹端部；62-通孔；63-螺纹杆；64-连接孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种气液分离器的u型管，包括管体1，管体1包括铜管2与钢管3；钢管3的顶部设有扩口4，铜管2的底部焊接在扩口4处。

钢管3包括第一竖管5、第二竖管6与弯管段7，弯管段7位于第一竖管5与第二竖管6的底部，第一竖管与第二竖管均水平对称卡紧有固定支架8。当气体与液体混合进入到钢管3中时，首先通过第一竖管5，接着当混合的气体与液体进入到弯管段7时，气体能够继续流入到第二竖管6，而液体会残留在弯管段7，从而实现了气液分离，由于高压混合的气体和液体在钢管3中流动，导致u型管在使用时会发生震动，固定支架8的设置用于将u型管固定在气液分离器中，从而提高了u型管的稳定性。

固定支架8设有第一卡紧件9与第二卡紧件10，第一卡紧件9与第二卡紧件10上下对称设置，第一卡紧件9可拆卸连接在第二卡紧件10的上方。第一卡紧件9与第二卡紧件10的可拆卸连接，实现了当第一竖管5与第二竖管6长度过长时，通过将第一卡紧件9与第二卡紧件10分开，对第一竖管5与第二竖管6进行固定，从而提高了第一竖管5与第二竖管6的稳定性。

第一卡紧件9设有第一支撑板11、第一卡夹12、第一支撑架13与第一加强块14，第一支撑架13固定连接在第一支撑板11靠近钢管3的一侧，第一卡夹12固定连接在第一支撑架13靠近钢管3的一侧，第一卡夹12设有第一凹槽15，第一凹槽15与钢管3相匹配，第一加强块14固定连接在第一支撑板11与第一卡夹12之间，第一卡紧件9还设有第一拼接板16。第一卡夹12上的第一凹槽15用于卡紧钢管3，第一加强块14增加了第一支撑架13的承载强度，第一支撑板11用于将第一卡紧件9固定在气液分离器上。

第二卡紧件10设有第二支撑板17、第二卡夹18、第二支撑架19与第二加强块20，第二支撑架19固定连接在第二支撑板17靠近钢管3的一侧，第二卡夹18固定连接在第二支撑架19靠近钢管3的一侧，第二卡夹18设有第二凹槽21，第二凹槽21与钢管3相匹配，第二加强块20固定连接在第二支撑板17与第二卡夹18之间，第二卡紧件10还设有第二拼接板22。第二卡夹18上的第二凹槽21用于卡紧钢管3，第二加强块20增加了第二支撑架19的承载强度，第二支撑板17用于将第二卡紧件10固定在气液分离器上。

第一拼接板16设有向下凸起的第一卡合块23，第二拼接块设有向上凸起的第二卡合块24，第一拼接板16对应第二卡合块24设有第一卡槽25，第二拼接板22对应第一卡合块23设有第二卡槽26，第一卡紧件9与第二卡紧件10固定时，第一卡合块23插入第二卡槽26内，第二卡合块24插入第一卡槽25内，第二支撑架19的顶部设有向上凸起的螺纹端部61，第一支撑架13对应设有通孔62，螺纹端部61穿过通孔62，螺纹段部设有第一螺母，第一螺母拧紧在第一支撑架13上。当第一竖管5与第二竖管6的长度较短时，将第一拼接板16上第一卡合块23插入到第二拼接板22上的第二卡槽26中，同时第二拼接板22上的第二卡合块24插入到第一拼接板16上的第一卡槽25中，同时第二支撑架19顶部的螺纹端部61穿过第一支撑架13的通孔62，再拧入第一螺母进行固定，从而实现了第一卡紧件9与第二卡紧件10之间固定连接；当第一竖管5与第二竖管6的长度较长时，松开第一螺母，将第一拼接板16从第二拼接板22中拔出，使得第一卡紧件9与第二卡紧件10脱开，并将第一卡紧件9与第二卡紧件10分别卡紧在第一竖管5、第二竖管6的两端，第一拼接板16与第二拼接板22的设置提高了固定支架8的一体性，从而提高了固定支架8的稳定性。

固定支架8之间还设有连接组件27，连接组件27包括第一连接件28与第二连接件29，第一连接件28固定连接在第一卡紧件9之间，第二连接件29固定连接在第二卡紧件10之间，第一连接件28与第二连接件29之间可拆卸连接。连接组件27的设置，将位于第一竖管5上的固定支架8和位于第二竖管6上的固定支架8进行固定连接，从而提高了固定支架8之间连接的稳定性，第一连接件28、第二连接件29之间的可拆卸连接和第一卡紧件9、第二卡紧件10之间的可拆卸连接相匹配，当第一卡紧件9与第二卡紧脱开时，第一连接件28与第二连接件29同时脱开，第一连接件28固定连接在第一卡紧件9之间，第二连接件29固定连接在第二卡紧件10之间，从而提高了u型管的稳定性。

第一连接件28包括第一卡套30、第一连接块31与第一伸缩杆32，第一伸缩杆32分别对应第一竖管5与第二竖管6固定连接在第一连接块31的两侧，第一卡套30固定连接在第一伸缩杆32靠近钢管3的一侧，第一卡套30卡紧钢管3，第一卡套30的两端紧贴第一卡夹12的两端，第一卡套30与第一卡夹12之间固定连接有第一紧固螺杆。第一伸缩杆32的设置便于第一卡套30分别卡紧在第一竖管5、第二竖管6的外侧，同时可以根据弯管段7的尺寸进行调节第一卡套30之间的距离，增加第一连接件28的适用范围。

第二连接件29包括第二卡套33、第二连接块34与第二伸缩杆35，第二伸缩杆35分别对应第一竖管5与第二竖管6固定连接在第二连接块34的两侧，第二卡套33固定连接在第二伸缩杆35靠近钢管3的一侧，第二卡套33卡紧钢管3，第二卡套33的两端紧贴第二卡夹18的两端，第二卡套33与第二卡夹18之间固定连接有第二紧固螺杆，第一连接块31的底部设有向下的螺纹杆63，第二连接块34设有安装腔36，第二连接块34的顶部设有连接孔64，连接孔64安装腔36相连通，螺纹杆63的底部穿过连接孔64位于安装腔36内，螺纹杆63的底部设有第二螺母，第二螺母拧紧在安装腔36内的顶面。第二伸缩杆35的设置便于第二卡套33分别卡紧在第一竖管5、第二竖管6的外侧，同时可以根据弯管段7的尺寸进行调节第二卡套33之间的距离，增加第二连接件29的适用范围，螺纹杆63与第二螺母的设置实现了第一连接件28与第二连接件29之间的可拆卸连接。

如图7至图11所示，一种气液分离器的u型管的制造方法，包括如下步骤：

a、制造前的准备：准备用于制造u型管的钢管3与铜管2，接着调试弯管装置，并将其复位。

b、钢管3的弯管处理：弯管装置包括安装台37、限位板38、中心柱39、折弯盘40、折弯件41与装夹件42，限位板38固定在安装台37的顶部，中心柱39固定在限位板38的顶部，限位板38上以中心柱39为圆心均匀分布有限位孔43，限位孔43中拧入有限位柱44，折弯件41的一端转动连接在中心柱39上，折弯盘40安装在中心柱39上，折弯盘40位于折弯件41一端的上方，折弯盘40的外壁设有第一弧形槽45，折弯盘40设有夹持部46，装夹件42设于夹持部46的一侧。

1)装夹件42的调整：装夹件42包括第一顶推气缸47、底板48、第一滑块49、装夹块50与调节块51，底板48固定连接在限位板38上，第一滑块49滑动连接在底板48上，底板48远离折弯盘40的一端固定连接有第一顶推气缸47，第一顶推气缸47上的第一导杆与第一滑块49固定连接，调节块51的底部固定连接在第一滑块49的顶部，调节块51位于第一滑块49靠近折弯盘40的一端，装夹块50活动连接在调节块51靠近折弯盘40的一侧，装夹块50靠近调节块51的一侧设有螺纹柱52，调节块51对应设有调节孔53，螺纹柱52穿过调节孔53，螺纹柱52上拧入有第三螺母，第三螺母拧紧在调节块51上，装夹块50的另一侧设有第二弧形槽54；首先根据图纸中钢管3的弯管段7的尺寸来选取合适的折弯盘40，接着将折弯盘40安装到折弯台的中心柱39上，将钢管3的一端贴合在夹持部46的第一弧形槽45中，然后拧松第三螺母，调节装夹块50的高度，使得装夹块50上的第二弧形槽54与第一弧形槽45高度保持一致，再控制第一顶推气缸47上的第一导杆向折弯盘40一侧顶推第一滑块49，使得装夹块50上第二弧形槽54卡紧钢管3的外侧。

2)折弯件41的调整：折弯件41包括折弯臂55、第二滑块56、第二顶推气缸57与限位盘58，折弯臂55的一端与中心柱39转动连接，第二滑块56滑动连接在折弯臂的顶部，第二顶推气缸57通过气缸安装架固定连接在折弯臂55的另一端，第二顶推气缸57上的第二导杆与第二滑块56固定连接，限位盘58固定连接在第二滑块56靠近折弯盘40的一侧，限位盘58的外壁设有第三弧形槽59，限位盘58的高度与折弯盘40一致；钢管3的一端装夹完成后，第二顶推气缸57控制第二滑块56向折弯盘40的一侧移动，使得限位盘58上的第三弧形槽59紧贴在钢管3的外侧，从而完成折弯件41的调整。

3)折弯臂55的加长：在折弯臂55远离折弯盘40的一端通过紧固螺丝固定延长臂60，使得延长臂60固定连接在折弯臂55的底部。

4)弯管：通过驱动延长臂60围绕中心柱39转动，使得限位盘58与折弯盘40配合将钢管3进行弯管。

5)限位：对钢管3的弯管过程中，通过将限位柱44拧入在位于折弯臂55两侧的限位孔43中，从而对限位臂起到一个限位作用。

c、固定支架8的安装：折弯臂55围绕中心柱39转动180°后完成对钢管3的弯管处理后，第二顶推气缸控制限位盘58松开钢管3，接着回转折弯臂55，使得折弯臂55位于弯管段7的中心位置处，第二顶推气缸57控制限位盘58再次顶紧钢管3，再将限位柱44拧紧在折弯臂55的两侧用于固定折弯臂55，接着将第一卡紧件9通过第一凹槽15水平对称安装在第一竖管5与第二竖管6上，再将第二卡紧件10通过第二凹槽21水平对称安装在第一竖管5与第二竖管6上，根据钢管3的尺寸来调节第一卡紧件9与第二卡紧件10之间的距离。

d、下料：第一顶推气缸47控制第一滑块49带动装夹块50远离折弯盘40，第二顶推气缸57控制第二滑块56带动限位盘58远离折弯盘40，从而取下完成弯管处理的钢管3，然后在第一卡紧件9之间安装第一连接件28，在第二卡紧件10之间安装第二连接件29。

e、钢管3与铜管2的焊接：首先对钢管3的端部进行扩口4，该端部用于和铜管2气体钎焊固定，焊接完成后对焊接处进行抛光处理，完成制造。

本发明通过在钢管3的顶部设置扩口4，将铜管2的底部焊接在钢管3的扩口4处，使得管体1的上端部为铜管2，方便u型管中的铜管2与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管3，降低了u型管的生产成本，同时铜管2与钢管3采用气体钎焊固定，保证了钢管3与铜管2的连接强度，使得u型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在u型管的下端部，而钢管3的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管2，从而大大增加了u型管的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。