框绞机模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种框绞机模具冷却装置。

背景技术：

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，在电缆的生产过程中，需要将多根导线通过框绞机进行缠绕组成。缠绕有导线的装线盘置于框绞机内部的线架上，多根导线从框绞机伸出，通过在模具上并线后与牵引轮连接。牵引轮由牵引电机带动，牵引轮拉动钢绞线，框绞机内部的装线盘在和线架在导线的作用下做旋转运动，从而实现装线盘放线以及多根导线的缠绕工作。

现有的框绞机缺少对模具进行降温冷却的装置，在绞合过程中线缆导体与模具不断的摩擦，使模具的温度的温度不断升高，过高的温度回使模芯的材料性能发生变化、容易使模具加速磨损老化，而且过高的温度还容易导致电缆绞合过程中断线，产生较多的不合格品，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框绞机模具冷却装置，解决现有的框绞机缺少对模具进行降温冷却的装置，在绞合过程中线缆导体与模具不断的摩擦，使模具的温度的温度不断升高，过高的温度回使模芯的材料性能发生变化、容易使模具加速磨损老化，而且过高的温度还容易导致电缆绞合过程中断线，产生较多的不合格品，增加生产成本的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种框绞机模具冷却装置，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的上端设有安装盘，所述安装盘上设有多个储液罐，所述储液罐的下端设有连接阀，所述立柱上可上下滑动的安装有水平杆，所述水平杆通过螺母锁紧在所述立柱上，所述水平杆上设有缓冲箱，所述缓冲箱上设有第一输送软管，所述第一输送软管通过所述连接阀连接所述储液罐，所述缓冲箱的输出端设有第二输送软管，所述水平杆远离所述立柱的一端竖直设有连接杆，所述连接杆的下端设有喷雾圆盘，所述第二输送软管连接所述喷雾圆盘，所述喷雾圆盘的下端设有多个雾化喷头。

进一步的技术方案是，所述水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平通过螺母锁紧在所述立柱上，所述第一水平杆上设有所述缓冲箱，所述第一水平杆背离所述立柱的一端插接有第二水平杆，所述第一水平杆上螺纹连接有用于紧固所述第二水平杆的螺纹旋钮，所述第二水平杆背离所述第一水平杆的一端竖直设有所述连接杆。

更进一步的技术方案是，所述第一水平杆上设有固定套设有水平连接台，所述水平连接台上设有所述缓冲箱。

更进一步的技术方案是，所述第二输送软管上设有增压泵，所述增压泵固定安装在所述水平连接台上。

更进一步的技术方案是，所述喷雾圆盘的下端面上均匀设有多个喷雾支管，多个所述喷雾支管的一端汇聚至所述喷雾圆盘的中心处并通过贯穿所述喷雾圆盘的连接管连接所述第二输送软管，所述雾化喷头均匀安装在所述喷雾支管的下端。

更进一步的技术方案是，所述底座的底部设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过雾化喷头喷出的雾状冷却液对框绞机模具进行冷却降温，避免模具的温度升高，有利于保护模具，降低产品的断线率，提高产品质量。

2、设置的第一水平杆和第二水平杆可以调节水平杆的长度，进而调节喷雾圆盘相对于立柱的伸出距离，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型喷雾圆盘的仰视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种框绞机模具冷却装置，包括底座1，所述底座1上设有立柱2，所述立柱2的上端设有安装盘3，所述安装盘3上设有多个储液罐4，所述储液罐4的下端设有连接阀5，所述立柱2上可上下滑动的安装有水平杆6，所述水平杆6通过螺母7锁紧在所述立柱2上，所述水平杆6上设有缓冲箱8，所述缓冲箱8上设有第一输送软管9，所述第一输送软管9通过所述连接阀5连接所述储液罐4，所述缓冲箱8的输出端设有第二输送软管10，所述水平杆6远离所述立柱2的一端竖直设有连接杆11，所述连接杆11的下端设有喷雾圆盘12，所述第二输送软管10连接所述喷雾圆盘12，所述喷雾圆盘12的下端设有多个雾化喷头13。

具体的，储液罐内装有冷却液，冷却液可以采用水或者酒精灯具有降温冷却作用的液体即可，本领域技术人员可以根据实际情况具体选择，更具体的来说，本领域技术人员可以在所有储液罐内填装同一种冷却液，也可以在不同位置的储液罐内填装不同的冷却液，根据实际绞合线缆选择合适的冷却液即可。

设置的多个储液罐4配合缓冲箱8，工作人员可以将第一输送软管9连接不同的储液罐4，保证缓冲箱8内始终有冷却液，确保冷却装置能持续对框绞机模具进行冷却。

立柱2上开设有螺纹部，水平杆上开设有通孔（图中未示出），所述通孔贯穿安装在所述立柱2上并通过螺母锁紧在所述立柱2上，水平杆通过螺母7锁紧在所述立柱上，可以调节水平杆在立柱上的位置，适应不同高度的框绞机，结构简单，实用性高。

设置的喷雾圆盘12及雾化喷头13，能保证对模具的覆盖，确保冷却效果。

本实用新型能够通过雾化喷头喷出的雾状冷却液对框绞机模具进行冷却降温，避免模具的温度升高，有利于保护模具，降低产品的断线率，提高产品质量。

在上述实施例的基础上，所述水平杆6包括第一水平杆61和第二水平杆62，所述第一水平杆61通过螺母7锁紧在所述立柱2上，所述第一水平杆61上设有所述缓冲箱8，所述第一水平杆61背离所述立柱2的一端插接有第二水平杆62，所述第一水平杆61上螺纹连接有用于紧固所述第二水平杆62的螺纹旋钮63，所述第二水平杆62背离所述第一水平杆61的一端竖直设有所述连接杆11。

设置的第一水平杆和第二水平杆可以调节水平杆的长度，进而调节喷雾圆盘12相对于立柱2的伸出距离，实用性高。

在上述实施例的基础上，所述第一水平杆61上设有固定套设有水平连接台14，所述水平连接台14上设有所述缓冲箱8。

通过在第一水平杆61外固定套设所述水平连接台14，方便所述缓冲箱8的安装固定。

在上述实施例的基础上，所述第二输送软管10上设有增压泵15，所述增压泵15固定安装在所述水平连接台14上。

设置的增压泵15有利于提高雾化喷头13喷出液体的雾化面积，保证对框绞机模具的覆盖，保证冷却效果。

在上述实施例的基础上，所述喷雾圆盘12的下端面上均匀设有多个喷雾支管16，多个所述喷雾支管16的一端汇聚至所述喷雾圆盘12的中心处并通过贯穿所述喷雾圆盘12的连接管17连接所述第二输送软管10，所述雾化喷头13均匀安装在所述喷雾支管16的下端。

设置的喷雾支管16，并将所述雾化喷头13均匀安装在所述喷雾支管16的下端，有利于提高雾化喷头13喷出液体的雾化面积，保证对框绞机模具的覆盖，保证冷却效果。

在上述实施例的基础上，为方便冷却装置的移动，所述底座1的底部设有滚轮18。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。