在丙締压缩机 压力为0. 29-1. OMPaG的位置；
[0029] 来自四段入口分离罐7的气相丙締从四级入口 d返回丙締压缩机，与经S段压缩 的气相丙締混合后一起进入丙締压缩机四段进行压缩，；四级入口 d设置在丙締压缩机压力 为 0. 55-1. 5MPaG 的位置。
[0030] 出丙締压缩机的⑨物流分为五股，分别为一段防喘振线31、二段防喘振线32，S 段防喘振线33、四段防喘振线34和丙締压缩机主管线13。
[0031] 从丙締压缩机出来的气相丙締分为五股，其中第一股通过第一防喘振管线31送 至一段入口分离罐1 ;第二股通过第二防喘振管线32送至二段入口分离罐7 ;第S股通过 第S防喘振管线33送至S段入口分离罐8 ;第四股通过第四防喘振管线34送至四段入口 分离罐5。
[0032] 在满负荷运行时，压缩机各段防喘振线上的阀口关闭，在压缩机各段入口 a、b、C、 d的进气量低于喘振点时，相应防喘振线上的阀口自动打开，向对应压缩机入口补气。进入 各防喘振线内的气相丙締的量W保证压缩机的各段入口 a、b、C、d进气量不低于压缩机的 喘振点，从而避免压缩机的喘振。
[0033] 低负荷时，来自一段防喘振线的气相丙締经减压后去压缩机一段入口分离罐1，减 压后的气相丙締在一段入口分离罐1内与-40°C的液相丙締换热，液相丙締被蒸发成-40°C 的气相丙締，然后进入压缩机一段入口，被蒸发的液相丙締可由来自丙締过冷器6的部分 丙締补充。同样，来自二段防喘振线的气相丙締经减压后去压缩机二段入口分离罐7,减压 后的气相丙締在压缩机二段入口分离罐7内与来自丙締过冷器6的的液相丙締换热，液相 丙締被蒸发为气相丙締，然后进入压缩机二段入口，被蒸发的液相丙締由来自丙締过冷器6 的部分丙締补充。
[0034] 同样地，来自=段防喘振线的气相丙締经减压后去压缩机=段入口分离罐8,减压 后的气相丙締在压缩机=段入口分离罐8内与来自压缩机四段入口分离罐5经减压的气液 两相丙締换热，液相丙締被蒸发为气相丙締，然后进入压缩机=段入口。
[0035] 来自四段防喘振线的气相丙締经减压后去压缩机四段入口分离罐5,与来自循环 水冷却器4的经减压的气液两相丙締换热，液相丙締被蒸发为气相丙締，然后进入压缩机 四段入口。
[0036] 最后一股即第五股冷却器4冷却为液相丙締，即物流④，经过第一减压阀减压为 0. 55-1. 5MPaG的气液两相丙締，进入四段入口分离罐5 ;四段入口分离罐5内分离出的气相 丙締即⑥物流从四段入口分离罐的气相出口返回四级入口山作为丙締压缩机的四段补气； 分离出的液相经第二减压阀减压为压力为0. 29-1. OMPaG的气液两相后进入S段入口分离 罐8。
[0037] 经由S段入口分离罐8分离出的气相丙締即⑧物流从S级入口 C返回丙締压缩 机，分离出的液相出=段入口分离罐8后分为两股，第二股走丙締过冷器的管程，第一股走 丙締过冷器的壳程。其中第一股丙締经第S减压阀减压至0. 1-0. 55MPaG后作为冷却介质 进入丙締过冷器6的壳程，与管程内的第一股丙締换热，为第二股液相丙締提供冷量。之 后壳程的气相丙締送往二段分离罐，分离出气相丙締即⑦物流从二级入口 b返回丙締压缩 机，第二股被过冷得到的⑨物流送至用户使用，与甲醇换热。
[003引实施例1至实施例5中各物流参数如表1所示。
[0039] 表 1
[0040]
【主权项】
1. 一种丙締闪蒸制冷工艺，其特征在于包括下述步骤： 用户使用后循环回来的气相丙締首先进入一段入口分离罐（1)内，分离出液相后，从 一级入口（a)进入丙締压缩机（3)进行压缩； 来自二段入口分离罐（7)的丙締从二级入口化）进入丙締压缩机（3); 来自S段入口分离罐巧）的丙締从S级入口（C)进入丙締压缩机（3); 来自四段入口分离罐巧）的丙締从四级入口（d)进入丙締压缩机（3); 其中所述一级入口（a)为丙締压缩机（3)的初始入口，设置在丙締压缩机的起始位 置；所述二级入口化）设置丙締压缩机压力为0. 1-0. 55MPaG位置；所述S级入口（C)设置 在丙締压缩机压力为0.29-1. OMPaG的位置；所述四级入口（d)设置在丙締压缩机压力为 0. 55-1. 5MPaG的位置；并且下一级入口的压力大于相邻上一级入口的压力； 从丙締压缩机出来的气相丙締分为五股，其中第一股通过第一防喘振管线（31)送至 一段入口分离罐（1);第二股通过第二防喘振管线（32)送至二段入口分离罐（7);第S股 通过第S防喘振管线（33)送至S段入口分离罐巧）；第四股通过第四防喘振管线（34)送 至四段入口分离罐巧）；进入各防喘振线内的气相丙締的量应保证压缩机的各段入口的进 气量不低于压缩机的喘振点； 第五股送至冷却器（4)内冷却成液相丙締后经由第一减压阀（16)减压至 0.55-1. 5MPaG后进入所述四段入口分离罐巧）；四段入口分离罐（5)内分离出的气相从四 段入口分离罐的气相出口返回所述四级入口（d)，四段入口分离罐巧）分离出的液相从四 段入口分离罐的液相出口经由第二减压阀（15)减压至0.29-1. OMPaG后进入S段入口分离 値做内； 经S段入口分离罐（8)分离出的气相从S段入口分离罐的气相出口返回所述S级入 口（c)，S段入口分离罐（8)分离出的液相出S段入口分离罐后被分为两股，其中第一股经 由第S减压阀（14)减压至0. 1-0. 55MPaG后作为制冷介质进入过冷器化）内，与进入过冷 器的第二股液相丙締换热，第二股液相丙締换热至-26?8°C送去用户使用，换热完毕后返 回所述一段入口分离罐（1);换热后的第一股进入二段入口分离罐（7)内，分离出液相后送 入所述二级入口化）。
2. 根据权利要求1所述的丙締闪蒸制冷工艺，其特征在于所述二级入口化）的压力比 所述一级入口（a)的压力高O.OeiMPaW上，所述S级入口（C)的压力比所述二级入口化） 的压力高0. 19MPaW上，所述四级入口（d)的压力比所述S级入口（C)的压力高0. 26MPa 社。
3. 根据权利要求1所述的丙締闪蒸制冷工艺，其特征在于所述丙締压缩机为蒸汽驱动 透平压缩机。
【专利摘要】本发明涉及一种丙烯闪蒸制冷工艺，其特征在于包括下述步骤：用户使用后循环回来的气相丙烯首先进入一段入口分离罐内，分离出液相后，从一级入口进入丙烯压缩机进行压缩；从丙烯压缩机出来的气相丙烯分为五股，前四股分别送去四个防喘振管线，第五股送至冷却器内冷却成液相丙烯后依次进行三级闪蒸，闪蒸得到的气相丙烯分别进入丙烯压缩机的二至四级入口，液相丙烯过冷后送去用户使用。本发明能够提高压缩机的效率，减小压缩机的做功，降低循环水使用量，同时避免了闪蒸气一次性均减压至低压所导致的高功耗，提高液相丙烯出界区的过冷度，减少制冷系统的丙烯使用量，从而减少压缩机一段入口气相丙烯的量，减少压缩机的功耗，节能降耗效果显著。
【IPC分类】F25B31-00, F25B1-10
【公开号】CN104534709
【申请号】CN201410757912
【发明人】王同宝, 孙火艳, 庞睿, 郭强, 胡有元, 李峰, 王立成, 冯亮杰, 陈文哲, 胡力, 张吉辉
【申请人】中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日