一种动态制冷线的冰箱检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电冰箱技术领域，具体涉及的是一种动态制冷线的冰箱检测方法。
【背景技术】
[0002]现有的冰箱动态制冷检测线一般都是采用外置感温头来检测冰箱各温区的温度，然后绘制温度曲线，通过判断与标准的曲线模型的一致性来判定变线是否合格。这种方法需要人工进行放置感温头，而且如果感温头放置位置不准确的话，会影响到测试精度。
【发明内容】
[0003]有鉴于【背景技术】所述，本发明的目的是提供一种不需要外置感温头就可以实现冰箱各温区温度的新型方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种动态制冷线的冰箱检测方法，其包括以下步骤:
[0006]连接冰箱的主控板和动态检测线的上位机；
[0007]主控板向上位机通讯接口主动发送信号，每间隔I秒发送I次。发送内容主要有:各感温头的温度、冰箱运行状态以及冰箱的故障代码等。
[0008]只开化霜加热器tl，I秒<tl〈30秒，所有温度感温头和门开关在这tl秒内被检测；
[0009]如果有冷藏风扇，打开tl秒；
[0010]关掉所有负载tl秒；
[0011]只打开冷冻风扇11秒；
[0012]如果有竖梁加热器，只开竖梁加热器tl秒；
[0013]如果有变频压机，以最低转速每tl秒升一档转速直到最大；
[0014]如果有故障，冷藏数码管显示故障代码；若有多个，每一秒轮流显示；
[0015]压机和蒸发器风机立即启动，冷藏风门关闭；
[0016]t2，5分钟<t2〈30分钟，后冷藏风门打开；
[0017]t3，10分钟<t3〈60分钟，分钟后检测冷藏降温彡T1，2°C <T1〈15°C，则显示特定符号表示OK，否则显示实际温度；检测冷冻降温彡T2，50C <T2〈30°C，则显示特定符号表示OK，否则显示实际温度；
[0018]保留显示，使冰箱按出厂设定温度继续工作；
[0019]t4，30分钟<t4〈90分钟，后压机、蒸发器风机、冷藏风门关闭；打开化霜加热器，直到退出化霜；
[0020]自动退出商检程序，冰箱按出厂设定温度继续工作。
[0021]优选的，所述冰箱的主控板与所述上位机的通讯是通过UART接口，采用5V，TTL电平。
[0022]所述冰箱的主控板与所述上位机的通讯方式是采用冰箱主控板向上位机主动发送信息，每间隔I秒发送I次，整个测试过程中周期性发送。
[0023]所述冰箱的主控板和所述上位机连接后，冰箱进入商检模式的条件时:满足冷藏室实测温度>T3，且冷冻室实测温度>Τ3且，蒸发器实测温度>T3，0°C <T3〈20°C且按住“冷冻调温键+冷藏调温键” t5，l<t5<10秒，进入商检模式。
[0024]所述上位机与一主机无线或有限数据连接，所述主机用于对上位机输送的数据进行处理分析。
[0025]所述测试过程中主控板单独给冰箱每一个负载供电一定的时间，这样便于功率采样模块测量到单一负载的功率曲线，通过功率曲线与曲线模型进行比较，就能判断冰箱的负载是否连接良好，工作是否正常等。
[0026]相较于现有技术，本发明具有以下优点:
[0027]根据本发明的的检测方法，不需要外置感温头，直接利用冰箱本身的主控板来收集冰箱自身的各温区感温头温度数据以及冰箱的运行状态(包括故障代码)，通过串行通讯接口，将收集到的数据发送给上位机，然后无线发送给主电脑绘制温度曲线，通过判断与标准的曲线模型的一致性来判定冰箱是否合格。这样，既省去了外置感温头以及放置的人工，还保证了测试的精度。通过改进，生产线上的效率提高了，一通率也提高了，产生了明显的经济效益。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的检测系统的系统原理示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]本实施例提供一种利用冰箱本身的主控板进行出厂前的检测的新型的检测方法，如图1所示，包括以下步骤:
[0031]连接冰箱的主控板和动态检测线的上位机，上位机和一主机(优选电脑)无线信号连接:当冰箱进入动态检测线时，操作者将上位机的通讯连接线插入冰箱的主控板的通讯接口，操作冰箱显示面板，进入商检程序，通过商检程序收集冰箱自身的各温区感温头温度数据以及冰箱的运行状态(包括故障代码)，然后无线发送给主电脑绘制温度曲线，通过判断与标准的曲线模型的一致性来判定变线是否合格。
[0032]冰箱主控板向上位机通讯接口主动发送信号，每间隔I秒发送I次；发送内容主要有:各感温头的温度、冰箱运行状态以及冰箱的故障代码等。
[0033]具体的商检程序为:
[0034]只开化霜加热器7秒，所有温度感温头和门开关在这7秒内被检测；
[0035]如果有冷藏风扇，打开7秒；
[0036]关掉所有负载7秒；
[0037]只打开冷冻风扇7秒；
[0038]如果有竖梁加热器，只开竖梁加热器7秒；
[0039]如果有变频压机，以最低转速每7秒升一档转速直到最大；
[0040]如果有故障，冷藏数码管显示故障代码；若有多个，每一秒轮流显示；
[0041]压机和蒸发器风机立即启动，冷藏风门关闭；
[0042]10分钟后冷藏风门打开；
[0043]50分钟后检测冷藏降温彡5°C则冷藏显示“88”，否则显示实际温度；检测冷冻降温彡15°C则冷冻显示“88”，否则显示实际温度；
[0044]保留显示，使冰箱按出厂设定温度继续工作；
[0045]80分钟后压机、蒸发器风机、冷藏风门关闭；打开化霜加热器，直到退出化霜；
[0046]自动退出商检程序，冰箱按出厂设定温度继续工作。
[0047]具体的，所述冰箱的主控板与所述上位机的通讯是通过UART接口，采用5V，TTL电平。
[0048]优选的，所述冰箱的主控板与所述上位机的通讯方式是采用冰箱主控板向上位机主动发送信息，每间隔I秒发送I次。
[0049]优选的，所述冰箱的主控板和所述上位机连接后，冰箱进入商检模式的条件是:满足Tr (冷藏室实测温度)>3且Tf (冷冻室实测温度)>3且Tv (蒸发器实测温度)>3且按住“冷冻调温键+冷藏调温键” 5秒钟，进入商检模式。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动态制冷线的冰箱检测方法，其特征在于，其包括以下步骤: 连接冰箱的主控板和动态检测线的上位机； 所述冰箱的主控板向所述上位机的通讯接口主动发送信号，每间隔I秒左右发送I次，整个测试过程中周期性发送；所述发送信号包括:各感温头的温度、冰箱运行状态以及冰箱的故障代码等。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述主控板的测试流程包括: 只开化霜加热器tl，I秒<tl〈30秒，所有温度感温头和门开关在这tl秒内被检测； 如果有冷藏风扇，打开tl秒； 关掉所有负载tl秒； 只打开冷冻风扇tl秒； 如果有竖梁加热器，只开竖梁加热器tl秒； 如果有变频压机，以最低转速每ti秒升一档转速直到最大； 如果有故障，冷藏数码管显示故障代码；若有多个，每一秒轮流显示； 压机和蒸发器风机立即启动，冷藏风门关闭； t2，5分钟<t2〈30分钟，后冷藏风门打开； t3，10分钟<t3〈60分钟，分钟后检测冷藏降温彡T1，2°C <T1〈15°C，则显示特定符号表示OK，否则显示实际温度；检测冷冻降温彡T2，50C <T2〈30°C，则显示特定符号表示OK，否则显示实际温度； 保留显示，使冰箱按出厂设定温度继续工作； t4，30分钟<t4〈90分钟，后压机、蒸发器风机、冷藏风门关闭；打开化霜加热器，直到退出化霜； 自动退出商检程序，冰箱按出厂设定温度继续工作。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:优选的，所述冰箱的主控板与所述上位机的通讯是通过UART接口，采用5V，TTL电平。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述冰箱的主控板和所述上位机连接后，冰箱进入商检模式的条件时:满足冷藏室实测温度>T3，且冷冻室实测温度>Τ3且，蒸发器实测温度>T3，0°C <T3〈20°C且按住“冷冻调温键+冷藏调温键”t5，l<t5<10秒，进入商检模式。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述上位机与一主机无线或有限数据连接，所述主机用于对上位机输送的数据进行处理分析。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述测试过程中主控板单独给冰箱每一个负载供电一定的时间。
【专利摘要】本发明提供一种动态制冷线的冰箱检测方法，当冰箱进入动态检测线时，操作者将上位机的通讯连接线插入主控板的通讯接口，操作冰箱显示面板，进入商检程序，通过商检程序收集冰箱自身的各温区感温头温度数据以及冰箱的运行状态(包括故障代码)，然后无线发送给主电脑绘制温度曲线，通过判断与标准的曲线模型的一致性来判定冰箱是否合格。根据本发明的检测方法，不需要外置感温头，直接利用冰箱本身的主控板来收集冰箱自身的各温区感温头温度数据以及冰箱的运行状态，既省去了外置感温头以及放置的人工，还保证了测试的精度。通过改进，生产线上的效率提高了，一通率也提高了，产生了明显的经济效益。
【IPC分类】F25D29-00
【公开号】CN104764288
【申请号】CN201510116974
【发明人】蔡拾贰, 吴世庆, 张鸿, 罗伟浩
【申请人】广东奥马电器股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日