节时，本发明仍可实现。另一方 面，为避免混淆本发明的目的，一些熟知的容易理解的方法或过程，在下面的描述中并未详 细叙述。
[0035] 请参阅图1、图2及图3所示，其中图1显示根据本发明的一个实施例的换热器的 立体示意图，图2显示图1所示换热器的侧视图，图3显示图1所示换热器的主视图。如图 1中所示，在本发明的一个实施例中，该换热器为一个折叠的双层换热器，其包括第一集流 管1、第二集流管2、连通第一集流管1和第二集流管2的折弯扁管3、设置于相邻扁管3之 间的翅片4W及设置于两端翅片4外的边板5。第一集流管1和第二集流管2均包括圆筒 形中空管体和位于圆筒形中空管体两端的端盖（未标号），端盖及圆筒形管体共同形成一 个供换热介质流动的收容空间，当然集流管也可W是其他形状，集流管内部还可W设置分 配管或分流隔板。第一集流管1 一端的端盖设置有与第一集流管1内部连通的入口管6,入 口管6通过端盖伸入第一集流管1内；同样，第二集流管2-端的端盖设置有与第二集流管 2内部连通的出口管7,出口管7通过端盖伸入第二集流管2内。在第一集流管1和第二集 流管2圆筒形管体的管壁上表面开设有若干相互平行的贯穿圆筒形管体管壁的扁管插槽 (未标号），扁管3插入第一集流管1和第二集流管2上的扁管插槽与第一集流管1和第二 集流管2连通。连通第一集流管1和第二集流管2的扁管3为折弯的扁管，其包括中间的 折弯段33和两侧的第一平直段31和第二平直段32 (参图3所示），其中相邻的扁管顶部折 弯段33部分重叠贴合在一起。所述翅片4为折叠成波浪形的薄铅片，其中每层翅片4可W 设置类似百叶窗似的倾斜开口（未图示）。如图1所示，第一平直段31的相邻扁管之间和 第二平直段32的相邻扁管之间设置有翅片，折弯段33的扁管之间没有设置翅片。
[0036] 请参阅图4所示，所述扁管3为截面大致为矩形的纵长扁平管体，其包括相互平行 的上壁面301和下壁面302W及连接上下壁面的侧壁303,在上壁面301、下壁面302和侧 壁303形成的管体内设置有若干间隔壁304,间隔壁将扁管3管体内腔分成若干微通道流道 305。其中扁管的宽度为W，扁管的厚度为T。
[0037] 请参阅图5及图6所示，其中图5显示图1所示换热器的单个扁管3的主视图。图 6显示单个扁管3的另一角度的局部放大示意图。如图5及图6中所示，图1中换热器的扁 管3每一扁管3包括第一平直段31和第二平直段32W及连接第一平直段31和第二平直 段32的折弯段33。其中扁管的第一平直段31与第二平直段32相互平行或大致在同一平 面设置，第一平直段31与第二平直段32之间为扁管的折弯段33。
[0038] 扁管的折弯段33包括与第一平直段31连接的第一扭转段331、与第二平直段32 连接的第二扭转段332W及第一扭转段331和第二扭转段332之间的连接段333,送里连 接段333、第一扭转段331、第二扭转段332为同一扁管经折弯加工而成。扁管的折弯段33 的第一扭转段331是自第一平直段31的一端沿与扁管3表面成一定角度的轴线进行扭转 形成的，所述扁管的折弯段33的第二扭转段332是自第二平直段32的一端沿与扁管3表 面成一定角度的轴线进行扭转形成的，所述连接段33是自第一扭转段31和第二扭转段32 的末端沿平行扁管宽度方向的轴线进行弯折形成的。
[0039] 在弯折形成连接段33时在连接段33的外部设置有呈平面状的夹具，送样折弯后 所述连接段33的沿扁管3流通方向的截面为扁平弧形，或者大致为平的，送样扁管的折弯 段的连接段中中部位置相对较高，且该高点基本在同一平面上，送里同一平面指高度差相 差较小，如小于2mm。结合图7所示，连接段中部沿扁管宽度方向的截面大致为直线形状，连 接段中部沿扁管流通方向的截面为扁平弧形，连接段中部大致为平面，该平面不与水平面 重叠，而是呈一个较小的角度。
[0040] 请参阅图8所示，其显示图1所示换热器的俯视图的局部放大图，如图7中所示， 从俯视观察，扁管3折弯后的连接段333其包括前端长度较短的短边3331，末端长度较大的 长边3332,连接短边3331和长边3332的两个弧形侧边3333。其中一侧的弧形侧边3333 是与第一扭转段331连接的，另一侧的弧形侧边3333是与第二扭转段332连接的，连接段 333整体大致为侧边为弧形的梯形，相邻的两个扁管连接段中有部分重叠设置，具体地是位 于上面的扁管的连接段中部其靠近长边的部分3334 (参考图7中所示）与位于下面的扁管 连接段中部靠近短边的部分3335(如图中虚线所示）相重叠，而从中部往外相邻的连接段 之间具有间隙。
[0041] 请参阅图5所示，本发明的扁管3在折弯时，连接段333外部设置呈平面状的夹 具，折弯后所述连接段333沿扁管3流通方向的截面为扁平弧形，或者大致为平的。扁管3 的连接段333与第一扭转段331和第二扭转段332连接处形成折弯角a。本发明的扁管3 在折弯后，其中连接段333中部沿扁管流通方向的截面的弧形的半径Rl大于连接段333与 第一扭转段331和第二扭转段332连接处的截面的半径R2。扁管的连接段333与第一扭 转段331和第二扭转段332连接处截面形成的折弯角a为锐角。如图中所示，本发明的扁 管无翅片段的高度Hl相对于图中虚线所示的现有的折弯段呈圆弧形的扁管无翅片段的高 度H3低，对于长度一定的扁管来讲，当无翅片段的扁管长度Hl变短时，相应地有翅片段的 扁管长度H2就相当于增长，因为有翅片段的热交换能力更强，所W整个换热器的换热能力 更强。
[0042] 如前所述，扁管3是内部由若干间隔壁304隔成微通道的扁平管体，在进行折弯 时，如果过分弯折，会导致扁管3的外壁破裂，或者扁管3内部的微通道305堵塞，所W扁管 3的无翅片段的折弯高度并非是任意降低的，其需要满足一定的条件。下面将结合本发明的 换热器的折弯过程讲述扁管弯折高度满足的条件。
[0043] 请参阅图9所示，其显示图1所示的换热器未进行折弯时的结构示意图。如图9 所示，图I所示换热器的扁管3原本为平直扁管，其一端插入第一集流管I的扁管插槽内， 另一端插入第二集流管2的扁管插槽，相邻扁管之间的间距为L。其中靠近第一集流管1的 一段扁管之间设置有翅片4 (即前述的扁管的第一平直段31之间设置有翅片4)，靠近第二 集流管2的一段扁管3之间设置有翅片（即前述的扁管3的第二平直段32之间设置有翅 片4)，在扁管3的中间一段为无翅片段，其中该无翅片段即前述的扁管3的折弯段33,因为 翅片是与相邻的扁管接触，所W翅片的宽度即为相邻两扁管之间的间距L。
[0044] 请参阅图10所示，在对换热器进行折弯前，为保护换热器的翅片4,在扁管3的第 一平直段31与折弯段33之间、扁管3的第二平直段32与折弯段33之间分别设置一个梳 齿8,该梳齿8为具有一定厚度的矩形长条薄片，其厚度为D。其中该梳齿8上间隔设置有 若干间隔槽81，该间隔槽81之间的间距与换热器相邻扁管3之间的间距大致相同，每一间 隔槽81的宽度与扁管3的厚度T大致相同，扁管3对应卡在该梳齿8的间隔槽81内，送样 能够保持相邻扁管3之间的间距不变，当对扁管中间的无翅片段进行折弯时，保护扁管3的 第