.25X筒直径dk;优选的，da=0.125dko
[0036]导油凸筋12的高度h# 0.5X壁板I厚度hk;优选的，Ii j= 0.25hk;导油凸筋12的宽度CljS 0.1X筒直径dk;优选的，Cl j= 0.03d k;筒直径为内筒的外径值或壳体的内径值；每两个导油凸筋12之间的距离过大的话增强回油效果不明显、过小则会增加制造成本，优选的，0.1X筒直径dk彡导油凸筋12之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，db=0.125dko
[0037]在导油凹槽11和/或导油凸筋12的末端设置有导油板，增强内筒的固定安装强度，降低油滴下落过程中夹带返混的可能。
[0038]优选实施例二:
[0039]本优选实施例公开一种立式油分离器的壳体。壳体由壁板卷制而成，在壳体的壁板的内侧面上开设有导油凹槽和/或设置有导油凸筋；导油凹槽和/或导油凸筋至少部分地沿壁板的内侧面倾斜向下。在导油凹槽和/或导油凸筋的末端设置有导油板。
[0040]导油凹槽和导油凸筋的形状、尺寸与优选实施例一中相同。
[0041]优选实施例三:
[0042]本优选实施例公开一种立式油分离器。如图7所示，该立式油分离器可以只包括如优选实施例一所述的内筒2、可以只包括如优选实施例二所述的壳体3、还可以同时包括如优选实施例一所述的内筒2和如优选实施例二所述的壳体3，内筒2设置在壳体3内。
[0043]无论壁板I上的导油凹槽11和导油凸筋12数量是多是少，设置在导油凹槽11和/或导油凸筋12末端的导油板不应少于四个，否则起不到避免油滴直接下落的作用。同时，为了避免过大地增加压降，导油板的数量不应超过十个。
[0044]导油板倾斜固定在内筒2和壳体3之间。具体的，连接在内筒2上的导油板第一端高于连接在壳体3上的导油板第二端。油滴通常在导油凹槽11和/或导油凸筋12的末端，导油板能够更好地将油滴从内筒2引至壳体3，避免因油滴直接下落而被气流夹带返混。
[0045]导油板的具体形状和尺寸不限，能辅助油滴舒畅流至壳体3即可。优选的，5cm彡导油板的宽度d彡10cm。
[0046]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种立式油分离器的内筒，其特征在于，在所述内筒的壁板(I)的内侧面和/或外侧面上开设有导油凹槽(11)和/或设置有导油凸筋(12);所述导油凹槽(11)和/或所述导油凸筋(12)至少部分地沿所述壁板(I)的外侧面倾斜向下。2.根据权利要求1所述的立式油分离器的内筒，其特征在于，所述导油凹槽(11)呈斜直线状、斜曲线状、斜折线状和/或网状；所述导油凸筋(12)呈斜直线状、斜曲线状和/或斜折线状。3.根据权利要求1或2所述的立式油分离器的内筒，其特征在于，在所述导油凹槽(11)和/或所述导油凸筋(12)的末端设置有导油板。4.根据权利要求1或2所述的立式油分离器的内筒，其特征在于，所述导油凹槽(11)的深度K 0.5X壁板⑴厚度hk;优选的，hc= 0.25hk;所述导油凹槽(11)的宽度K 0.1X筒直径dk;优选的，d。= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk彡导油凹槽(11)之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，da=0.125dk； 所述导油凸筋(12)的高度hjS0.5X壁板(I)厚度hk;优选的，1^=0.251^;所述导油凸筋(12)的宽度CljS 0.1X筒直径dk;优选的，d 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk彡导油凸筋(12)之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，db= 0.125dko5.—种立式油分离器的壳体，其特征在于，在所述壳体的壁板(I)的内侧面上开设有导油凹槽(11)和/或设置有导油凸筋(12);所述导油凹槽(11)和/或所述导油凸筋(12)至少部分地沿所述壁板(I)的内侧面倾斜向下。6.根据权利要求5所述的立式油分离器的壳体，其特征在于，所述导油凹槽(11)呈斜直线状、斜曲线状、斜折线状和/或网状；所述导油凸筋(12)呈斜直线状、斜曲线状和/或斜折线状。7.根据权利要求5或6所述的立式油分离器的壳体，其特征在于，在所述导油凹槽(11)和/或所述导油凸筋(12)的末端设置有导油板。8.根据权利要求5或6所述的立式油分离器的壳体，其特征在于，所述导油凹槽(11)的深度K 0.5X壁板⑴厚度hk;优选的，hc= 0.25hk;所述导油凹槽(11)的宽度K 0.1X筒直径dk;优选的，d。= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk彡导油凹槽(11)之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，da=0.125dk； 所述导油凸筋(12)的高度hjS0.5X壁板(I)厚度hk;优选的，1^=0.251^;所述导油凸筋(12)的宽度CljS 0.1X筒直径dk;优选的，d 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk彡导油凸筋(12)之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，db= 0.125dko9.一种立式油分离器，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的内筒(2)和/或如权利要求5至8任一所述的壳体(3)，所述内筒(2)设置在所述壳体(3)内。10.根据权利要求9所述的立式油分离器，其特征在于，在所述导油凹槽(11)和/或所述导油凸筋(12)末端设置的导油板至少为四个、且至多为十个；所述导油板倾斜固定在所述内筒(2)和壳体(3)之间；所述导油板的宽度d大于等于5cm、且小于等于10cm。
【专利摘要】本发明公开了一种立式油分离器的内筒、壳体及立式油分离器，属于油分离器领域，为解决现有结构中油膜容易破裂的问题而设计。本发明立式油分离器的内筒的壁板的内侧面和/或外侧面上开设有导油凹槽和/或设置有导油凸筋；导油凹槽和/或导油凸筋至少部分地沿壁板的外侧面倾斜向下。本发明立式油分离器包括上述的内筒和/或上述的壳体，内筒设置在壳体内。本发明立式油分离器的内筒和立式油分离器的壳体增强了壁面上油膜的稳定性，降低了油膜被气体冲刷破裂的可能性。本发明立式油分离器油分离效果好，降低了气流夹带油滴返混的概率。
【IPC分类】F25B43/02
【公开号】CN105222425
【申请号】CN201510672528
【发明人】杨旭峰, 赵艳, 胡东兵, 万仁杰, 杨锦源
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月15日