于第一预设温度，当所述温度值不小于所述第一预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度为所述预设开度；当所述温度值小于所述第一预设温度时，判断所述温度值是否小于第二预设温度，当所述温度值不小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度保持不变；当所述温度值小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度减小设定值；其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。
[0024]第一预设温度为电控模块安全运行的上限值，第二预设温度为电控模块安全运行的下限值。由于电控模块处在较高的温度时，存在烧坏电器元件的危险，后果较严重，而处在较低的温度时，则只是能耗浪费的问题，不会影响到空调器的正常运行，影响相对较小；因此先判断电控模块的温度是否小于第一预设温度，换言之，是否高于安全范围，来判断电控模块是否处在高风险的状态，以便及时做出相应的控制，保证空调器的正常运行；在保证空调器正常运行的前提下，再判断实测温度是否小于第二预设温度，换言之，是否低于安全范围，然后做出相应的控制，以避免能耗的浪费；这样，控制过程主次分明，合理可靠。至于具体的调节过程，当电控模块的温度值过高，超出了预设范围时，需要冷媒管中进入较多的冷媒，则第一电子膨胀阀的开度应该较大，具体为预设开度，当然不限于预设开度，以提高电控模块的散热速度，使其温度逐渐降低至预设范围内；若电控模块的温度值在预设范围内，即电控模块的散热速度适当，因而第一电子膨胀阀的开度保持不变即可；若电控模块的温度值低于预设范围，则需要减小第一电子膨胀阀的开度，具体可以减小固定的设定值，当然不限于该固定的设定值，以适当减小电控模块的散热速度，使其温度逐渐回升至预设范围内。
[0025]在上述任一技术方案中，所述空调器的控制方法还包括:高温保护步骤:开机后实时检测所述电控模块的温度，并在所述电控模块的温度达到或超过第三预设温度时，控制所述空调器关机；其中所述第三预设温度大于所述第一预设温度。
[0026]第三预设温度为电控模块能够运行的上限值，当电控模块的温度升高至该温度时，电控元件烧坏的可能性较大。因此高温保护步骤的设置，使得空调器在电控模块的温度升高至该温度时，能够直接关机以保护电控模块，避免电控元件烧坏的情况发生，从而进一步保证了电控模块的安全运行，进一步提高了空调器的安全性。
[0027]在上述任一技术方案中，所述预设开度为所述电子膨胀阀的最大开度，所述电子膨胀阀以最大开度运行时，能够使所述电控模块的温度降低至所述第一预设温度以下。
[0028]将预设开度设置为第一电子膨胀阀的最大开度，即开机时的初始开度，则冷媒管在开机的过程中及电控模块处在高温风险状态时，均能够最大程度地输送冷量，以保证电控模块以最快的速度降温，将电控元件烧坏的可能性降到最低，从而保证了电控模块的安全运行；当然，冷媒管、第一电子膨胀阀的型号及最大开度应当与电控模块相适配，以能够保证空调器在最恶劣的工况下运行时，冷媒管也能够将电控模块的温度降低到第一预设温度，即安全温度的上限值以下，在此前提下，冷媒管和第一电子膨胀阀才能将电控模块的温度控制在安全温度范围内，以保证其工作可靠性。
[0029]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是本发明一些实施例所述空调器的结构示意图；
[0032]图2是本发明另一些实施例所述的空调器的结构示意图；
[0033]图3是本发明一些实施例所述的空调器的控制方法的流程示意图。
[0034]其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0035]10电控模块，20散热模块，21冷媒管，22第一电子膨胀阀，23第二电子膨胀阀，30冷凝器，40节流元件，50蒸发器，60压缩机；
[0036]其中，图中箭头表示冷媒流向。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的空调器及其控制方法。
[0040]如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的空调器，包括由压缩机60、冷凝器30、节流元件40和蒸发器50依次相连接组成的冷媒流路，还包括:电控模块10、散热模块20和控制模块(图中未示出)。
[0041]具体地，散热模块20包括串接的冷媒管21和第一电子膨胀阀22，第一电子膨胀阀22与冷媒管21的入口端相连接，散热模块20并联接入冷凝器30与蒸发器50之间的冷媒流路中，且并接在冷凝器30与蒸发器50之间设有节流元件40的冷媒流路中，散热模块20靠近电控模块10，以利用流经冷媒管21的冷媒为电控模块10散热；控制模块与第一电子膨胀阀22电连接，用于获取电控模块10的温度值，并根据温度值调节第一电子膨胀阀22的开度，以使电控模块10的温度维持在预设范围内。
[0042]本发明第一方面的实施例提供的空调器，通过在冷凝器30与蒸发器50之间设有节流元件的冷媒流路中并联接入冷媒管21和第一电子膨胀阀22，则具有较低温度的冷媒可流入冷媒管21中，通过冷媒管21将冷量输送给冷媒管21附近的电控模块10，使电控模块10加速散热；而控制模块可根据电控模块10的温度来调节第一电子膨胀阀22的开度，进而调节进入冷媒管21的冷媒量，使冷媒管21输送给电控模块10的冷量得到调节，进而控制电控模块10的散热速度，以将电控模块10的温度维持在预设的安全温度范围内，而不会降的过低，从而避免了对电控模块10降温过度导致的冷量浪费。
[0043]具体地，将冷媒管21并联接入系统的冷媒流路中，并在冷媒管21的入口端串联第一电子膨胀阀22，通过控制第一电子膨胀阀22的开度能够有效控制进入冷媒管21中的冷媒量，进而根据电控模块10的实际温度来输送冷量，因而既保证了电控模块10的安全运行，又避免了对系统冷量的浪费。
[0044]更具体地，冷媒从冷凝器30中流出后，具有较低的温度，一部分进入系统的冷媒流路中经节流元件40进入蒸发器50，一部分进入散热模块20，通过冷媒管21向电控模块10输送冷量，使电控模块10加速散热；而冷媒管21向电控模块10输送冷量的多少与流经冷媒管21的冷媒量直接相关，因此控制模块通过调节第一电子膨胀阀22的开度即可有效调节进入冷媒管21的冷媒量，进而调节冷媒管21输送给电控模块10的冷量，来控制电控模块10的散热速度，且调节的依据为电控模块10的实际温度，因而能够将电控模块10的温度维持在预设的安全温度范围内，使电控模块10在安全温度范围内恒温运行，而不会降的过低，即实现电控模块10恒温控制的目的，至于控制模块，可以是单独的用于控制第一电子膨胀阀22的控制模块，也可以集成在空调器的控制模块中。
[0045]需要说明的是，冷量指的是低温物体所具有的吸收热量的能力大小，物体的温度越低，吸收热量的能力越大，则具有的冷量越多。
[0046]在本发明的一些实施例中，控制模块包括:检测单元和执行单元。
[0047]具体地，用于检测电控模块10的温度，并发送温度值；执行单元与检测单元和半导体制冷器相连接，用于接收温度值，并根据温度值调节第一电子膨胀阀22的开度。
[0048]在上述实施例中，控制模块包括检测单元和执行单元，检测单元准确检测电控模块10的温度，作为调控依据，执行单元根据调控依据相应调节第一电子膨胀阀22的开度，使得冷媒管21输出的冷量与电控模块10的实际需要相匹配，从而将电控模块10的温度维持在预设的温度范围内，实现恒温控制的目的。具体地，检测单元可以为温度传感器、红外传感器等温度检测装置。
[0049]在本发明的一些实施例中，空调器还包括:高温保护模块(图中未示出)，用