空腔体由 所述保温壁围绕形成，所述预保温物放置于所述腔体中，所述保温壁包括外壁、内壁和保温 层，所述保温层放置于所述外壁和内壁之间，所述保温层包括发泡体和由20块真空绝热板 相互连接组成的真空绝热板层，所述真空绝热板层覆盖所述内壁的内表面，所述发泡体填 充于外壁和内壁之间的剩余空间，所述外壁和内壁的材质为石英纤维/环氧树脂复合物。
[0136] 所述真空绝热板的芯材为玻纤短切丝。
[0137] 所述保温层的厚度为25mm，所述真空绝热板的厚度为15mm;所述外壁和内壁的厚 度独立地为1mm;所述外壁的外表面还覆盖有涂层。
[0138] 所述发泡体的材质为聚氨酯。
[0139] 所述保温球体的制备方法包括如下步骤(如图8所示）：
[0140] (1)制备球形保温壁，所述保温壁的外壁可拆卸，所述外壁上设置有孔，外壁的厚 度为1mm;
[0141] (2)在外壁外表面喷涂清漆，清漆色号为PANTONE 4715U;
[0142] (3)将外壁拆开，将真空绝热板相互连接地贴覆于内壁的内表面，之后，固定好外 壁的拆卸面，在l〇_15MPa的压力下通过所述外壁上的孔向保温壁中注射发泡聚氨酯，直至 填充完全;将孔密封;室温静置24h，得到所述保温球体。
[0143] 其中，步骤（1)所述球形保温壁采用真空袋压工艺制备得到，所述真空袋压工艺包 括如下步骤：
[0144] a)用1000目水砂纸打磨模具表面，直至表面没有大片杂质附着；之后用绒布蘸取 丙酮擦拭模具表面三次，保证无漏涂，无明显杂质存留；
[0145] b)用绒布在模具表面涂覆脱模剂三遍，每遍间隔不小于15min，保证涂覆均匀，无 漏涂；
[0146] c)按照产品铺层设计裁切碳纤布，注意0°、45°和90°铺层的裁切方向。尤其需注意 外观布纹理拼接位置的裁切质量；
[0147] d)外观布采用平纹碳纤布，内部铺层为单向碳纤布；
[0148] e)依照模具构造及尺寸准备缠绕管、塑料管、脱模布、吸胶毡及真空袋膜等辅料；
[0149] f)按照设计铺层，将外观布紧贴模具铺覆，保证外观布平整、纹理无变形，接缝处 纹理拼合自然，无错位。之后按照0°、45°、90°、-45°和0°的顺序进行内部铺层，直至达到设 计厚度；
[0150] g)紧贴碳布铺层包覆一层脱模布，注意脱模布不得有架桥存在，并且铺覆平整，无 脱线，必要处用密封胶固定；
[0151] h)在脱模布上铺覆吸胶毡，用小粒的密封胶固定；
[0152] i)在模具四周环绕铺设缠绕管，接头处用三通连接，作为排气口；
[0153] j)在体系表面包覆真空袋膜，在排气管处开口，安装塑料管，开口处用密封胶封 堵，保证无漏气；
[0154] k)包覆完成，连接真空栗，开启真空栗，检查体系气密性，如有漏气，进行封堵，直 至在卡断排气口后能保证20min内真空度不发生变化(铺层示意图如图9中所示）；
[0155] I)气密性检查合格后，将体系移入固化炉，80 °C下加热固化2h，开动真空栗对体系 持续抽真空，直至固化完成；
[0156] m)将完成固化的产品进行脱模，并除去相关辅料和多余边角，检查产品缺陷；
[0157] η)按照图纸在产品中粘接相应配件，如螺套等；
[0158] 〇)对产品进行打磨，将粘接残胶、制品边缘等部位仔细打磨，不得保留任何尖角、 鼓包，同时检查制品其他缺陷，如有包括表面不平、凸起毛刺等缺陷，可打磨平整。
[0159] 制得的保温球体的保温隔热性能测试曲线与图6相似。
[0160] 实施例6
[0161] -种保温箱体，所述保温箱体除真空绝热板的芯材为二氧化硅气凝胶与纤维的复 合物，保温层的厚度为30mm，真空绝热板的厚度为5mm;外壁与内壁的厚度均为3mm;外壁和 内壁的材质为碳纤维/环氧树脂复合物与石英纤维/环氧树脂复合物的组合;发泡体的材质 为聚苯乙烯外，其余与实施例1相同。
[0162] 制得的保温结构的保温隔热性能测试曲线与图6相似。
[0163] 申请人声明，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局 限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭 露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种保温结构，包括保温壁和密封中空腔体，所述密封中空腔体由所述保温壁围绕 形成，所述预保温物放置于所述腔体中，所述保温壁包括外壁、内壁和保温层，所述保温层 放置于所述外壁和内壁之间，其特征在于，所述保温层包括发泡体和由至少一块真空绝热 板组成的真空绝热板层，所述真空绝热板层覆盖所述外壁的内表面和/或内壁的外表面，所 述发泡体填充于外壁和内壁之间的剩余空间，所述外壁和内壁的材质为碳纤维/环氧树脂 复合物、石英纤维/环氧树脂复合物或玻璃纤维/环氧树脂复合物中的任意一种或至少两种 的组合。2. 根据权利要求1所述的保温结构，其特征在于，所述保温层的厚度为18-30_; 优选地，所述内壁和外壁的厚度独立地为〇.7-3mm。3. 根据权利要求1或2所述的保温结构，其特征在于，所述外壁和/或内壁可拆卸，所述 外壁和/或内壁上设置孔，所述孔通过密封塞密封； 优选地，所述外壁的外表面还覆盖有涂层。4. 根据权利要求1-3之一所述的保温结构，其特征在于，所述真空绝热板的芯材为玻纤 短切丝、二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶与纤维的复合物中的任意一种或至少两种的组 合； 优选地，所述真空绝热板为斜角板； 优选地，所述真空绝热板层贴覆于外壁的内表面和/或内壁的外表面。5. 根据权利要求1-4之一所述的保温结构，其特征在于，所述发泡体的材质为聚氨酯、 聚氯乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，制备所述聚氨酯发泡体的黑料和白料的质量比为1:(0.7-1.5)。6. 根据权利要求1-5之一所述的保温结构，其特征在于，所述保温结构为冰箱的保温箱 体。7. 根据权利要求1-6之一所述保温结构的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步 骤： (1) 制备中空保温壁，所述保温壁的内壁和/或外壁可拆卸，所述内壁和/或外壁上设置 有孔； (2) 拆开可拆卸的内壁或外壁，将内壁的外表面和/或外壁的内表面覆盖至少一层真空 绝热板层，所述真空绝热板层包括至少一块真空绝热板，之后，将拆开的内壁或外壁密封安 装到原位置，通过所述孔向腔体中灌注发泡料，灌注完毕后，用密封塞密封所述孔，所述发 泡料反应发泡充满整个腔体，将真空绝热板层整体包覆，并与所述外壁和内壁连为一体，得 到所述保温结构。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1)所述外壁和内壁的材质为碳纤维/ 环氧树脂复合物、石英纤维/环氧树脂复合物或玻璃纤维/环氧树脂复合物中的任意一种或 至少两种的组合； 优选地，步骤(1)所述外壁和内壁的厚度独立地为0.7-3mm; 优选地，步骤（1)所述中空保温壁采用真空导入工艺或真空袋压工艺制备得到； 优选地，步骤（1)之后和步骤(2)之前还进行步骤（Γ):对外壁的外表面喷涂涂层。9. 根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述真空绝热板的芯材为玻纤 短切丝、二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶与纤维的复合物中的任意一种或至少两种的组 合； 优选地，步骤(2)所述发泡材料为聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或至少两 种的组合； 优选地，制备所述聚氨酯的黑料和白料的质量比为1:(0.7-1.5); 优选地，步骤(2)所述保温层的厚度为18-30_; 优选地，步骤(2)所述灌注的压力为10-15MPa。10.-种包含权利要求1-6之一所述保温结构的冰箱。
【专利摘要】本发明提供了一种保温结构、其制备方法及冰箱，该保温结构包括保温壁和密封中空腔体，密封中空腔体由所述保温壁围绕形成，保温壁包括外壁、内壁和保温层，保温层放置于所述外壁和内壁之间，保温层包括发泡体和由至少一块真空绝热板组成的真空绝热板层，真空绝热板层覆盖所述外壁内表面和/或内壁的外表面，发泡体填充于外壁和内壁之间的剩余空间。所述保温结构的保温效果好，其保温层厚度仅为18-30mm，在需要达到相同保温效果的要求时，可大幅降低制品厚度，节省空间，并且其不易发生电化学腐蚀，符合食品安全国家标准要求，美观大方，可应用于保温装置领域。
【IPC分类】F16L59/02, F25D23/06
【公开号】CN105627678
【申请号】CN201610089985
【发明人】陈秀娟, 杨贵强, 王 忠, 王茂航, 张卓
【申请人】北京明泰朗繁精密设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月17日