028]本实用新型提供一种壳管式换热器的冷媒管路组件2，参照图3及图4，在一较佳实施例中，该冷媒管路组件2包括冷媒管束20、分流管22以及集流管26。冷媒管束20的一端封闭，另一端为管口，冷媒管束20的管口分为冷媒流入管口和冷媒流出管口 ；分流管22的一端与所有冷媒流入管口密封连通，另一端用于冷媒流入；集流管26的一端与所有冷媒流出管口密封连通，另一端用于冷媒流出。
[0029]本较佳实施例的冷媒管路组件2通过将所有的冷媒流入管口与分流管22密封导通且将所有的冷媒流出管口与集流管26密封导通，冷媒自分流管22流入并分流至所有的冷媒流入管口，流经冷媒管束20，并从所有的冷媒流出管口汇集至集流管26内，从集流管26流出，实现了冷媒管束20与分流管22和集流管26之间良好的连接密封性，避免了冷媒泄漏进入水中或者水进入冷媒管束中而造成换热系统损坏。
[0030]参照图4，在一优选实施例中，分流管22的数量优选为两根，集流管26的数量优选为两根，然不限于此，分流管22和集流管26的数量还可以根据实际需求进行设置。具体地，该两根分流管22位于下侧，该两根分流管22的一端与所有冷媒流入管口密封连通，即一根分流管22与一半的冷媒流入管口密封连通；该两根集流管26位于上侧，该两根集流管26的一端与所有冷媒流出管口密封连通，即一根集流管26与一半的冷媒流出管口密封连通。
[0031]该优选实施例的两根分流管22分别密封导通一半的冷媒流入管口，减少了单位分流管22密封连接冷媒流入管口的数量，提高了密封连接的可靠性；该两根集流管26也能够带来同样的效果。
[0032]参照图3，在一优选实施例中，分流管22包括流入管23以及与流入管23连通的管路分流器21，管路分流器21用于将自流入管23流入的冷媒分流至所有冷媒流入管口。集流管26包括流出管27以及与流出管27连通的管路集流器25，管路集流器25用于集流自所有冷媒流出管口流出的冷媒并导流至流出管27。
[0033]参照图3，在该优选实施例中，进一步地，管路分流器21具有分流流出端，分流流出端设有第一插口，每一第一插口对应每一冷媒流入管口设置，冷媒流入管口插入第一插口内且焊接连接。管路集流器25具有集流流入端，集流流入端设有第二插口，每一第二插口对应每一冷媒流出管口设置，冷媒流出管口插入第二插口内且焊接连接。
[0034]该优选实施例的分流管22和集流管26的结构简单，且该冷媒管束20与管路分流器21和管路集流器25之间的安装方便，且焊接连接的密封性好，不存在收缩率不一致的问题。
[0035]参照图3，在一优选实施例中，该冷媒管路组件2还包括套设在冷媒管束20上的若干管路束缚圈24，管路束缚圈24的数量根据冷媒管路的长度设置，优选地，该管路束缚圈24的数量为四个，该四个管路束缚圈24按一定的距离套设在冷媒管束20上，该管路束缚圈24可以更好地使冷媒管束20集结成束，便于冷媒管束20的放置及运输，减少冷媒管束20占用的空间。该冷媒管路组件2还包括设置在流出管27的管口上的针阀28，该针阀28用于冷媒管路检漏，具体地，将流入管23的管口密封堵塞，该针阀28处充注氦气进行检漏。
[0036]在一优选实施例中，该冷媒管束20、分流管22以及集流管26均为铜管，且该冷媒管束20呈“U”形，即冷媒管束20的封闭端呈“U”形，由于材质相同，不存在收缩率不一致的问题，进一步提高了连接密封性。
[0037]本实用新型还提供一种壳管式换热器，参照图5至7，一并结合图3及图4，在一较佳实施例中，该壳管式换热器包括如上所述的冷媒管路组件2。
[0038]本较佳实施例的壳管式换热器的冷媒管路组件2通过将所有的冷媒流入管口与分流管22密封导通且将所有的冷媒流出管口与集流管26密封导通，冷媒自分流管22流入并分流至所有的冷媒流入管口，流经冷媒管束20，并从所有的冷媒流出管口汇集至集流管26内，从集流管26流出，实现了冷媒管束20与分流管22和集流管26之间良好的连接密封性，避免了冷媒泄漏进入水中或者水进入冷媒管束中而造成换热系统损坏。
[0039]参照图7及图8，在一优选实施例中，该壳管式换热器还包括呈圆筒状的换热外壳40以及密封盖设于换热外壳40的一端的第一端盖42。该冷媒管路组件2收容于换热外壳40内，且分流管22的另一端和集流管26的另一端均伸出第一端盖42。
[0040]在该优选实施例中，进一步地，第一端盖42包括第一端盖本体以及贯穿第一端盖本体的第一套管420与第二套管422，第一套管420对应分流管22设置，第二套管422对应集流管26设置；分流管22贯穿第一套管420且与第一套管420密封焊接连接；集流管26贯穿第二套管422且与第二套管422密封焊接连接。具体地，该分流管22的流入管23贯穿第一套管420且与第一套管420密封焊接连接，该集流管26的流出管27贯穿第二套管422且与第二套管422密封焊接连接，且第一套管420的数量对应流入管23的数量设置，第二套管422的数量对应流出管27的数量设置。
[0041 ] 该优选实施例的分流管22与第一端盖本体通过第一套管420密封焊接成一体，集流管26与第一端盖本体通过第二套管422密封焊接成一体，由此，该冷媒管路组件2与第一端盖42焊接成一体，当该壳管式换热器使用一段时间后，需要对换热外壳40内的水垢进行清洗，只需要将第一端盖42与换热外壳40的一端分离，进而换热外壳40与冷媒管路组件2分离，然后将冷媒管路组件2从换热外壳40内抽出，即可对换热外壳40进行水垢清洗，实现现场清洗，该清洗的工作量小，无需拆卸冷媒系统，清洗可靠性高，不会对换热系统造成损坏。
[0042]参照图8，在该优选实施例中，更进一步地，分流管22、集流管26、第一套管420与第二套管422为铜管。
[0043]该优选实施例的分流管22与第一套管420的材质均为铜，两者之间的钎焊容易，焊接效果好，焊接密封性佳，同样地，该集流管26与第二套管422的材质能够带来相同的技术效果。
[0044]参照图5至图7，在一优选实施例中，壳管式换热器还包括第二端盖44以及泄压组件6，第二端盖44密封盖设在换热外壳40的另一端，泄压组件6位于换热外壳40内且伸出第二端盖44，泄压组件6用于降低换热外壳40内的水压。
[0045]该优选实施例的泄压组件6可以降低换热外壳40内的水压，防止换热外壳40内水压波动而挤压冷媒管束20，避免冷媒管束20变形或磨损的可能性。
[0046]参照图7至图9，在该优选实施例中，进一步地，泄压组件6包括膨胀膜片60以及泄压阀62。膨胀膜片60包括一圆环片600以及与该圆环片600的内周缘相连的凸包602，凸包602收容于换热外壳40内且圆环片600密封固定在第二端盖44与换热外壳40的端部之间。泄压阀62贯穿第二端盖44且与第二端盖44密封连接，泄压阀62与凸包602的腔室导通。凸包602可受压变形，泄压阀62用于排出凸包602的腔室内的受压缩的气体。
[0047]该优选实施例的膨胀膜片60的凸包602受压可变形，进而，当水压大于凸包602的最小形变压力时，该凸包602发生形变，进而凸包602的腔室内的气体受到压缩，该凸包602的腔室内的气压增大，该泄压阀62与该腔室导通，该泄压阀62通过对受压缩的气体进行排出以降低凸包602的腔室内的气压。
[0048]在该优选实施例中，更进一步地，该膨胀膜片60为可变形硬质塑胶膜片，然不限于此，该膨胀膜片60还可以是其他材质。该可变形硬质塑胶膜片具有最小形变压力，该最小形变压力为该可变形硬质塑胶膜片发生形变的最小压力，该最小形变压力根据实际需求进行选择，只要能够避免换