一种丙烷预冷重烃回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重烃回收装置，特别是关于一种丙烷预冷重烃回收装置。
【背景技术】
[0002]我国近海天然气探明储量丰富，然而相当一部分是深海气田、边际气田和低品位天然气资源。针对此类气源的开采，采用传统的海洋平台和海底关系等方式则会受到成本和技术的限制，采用浮式生产储卸装置，既可以灵活配置，又能满足天然气开采的需要。浮式生产储卸装置的液化工艺需要满足安全、流程简单、适应性强、开停车迅速及自动化程度高等特点。由于陆上常规的重烃回收装置存在设备较多、结构复杂、占地面积大等缺陷，限制了其在浮式生产储卸装置上的使用，不适用于海洋环境。
[0003]CN203758166U公布的一种适用于海上的天然气膨胀重烃回收系统，在该系统中，能够完成海上天然气的重烃回收。但是，由于接触塔的液相直接经节流阀降温降压后进入脱乙烷塔内进行脱乙烷处理，使得后续处理装置的尺寸和占地面积增大。另外，从接触塔直接进入脱乙烷塔的液相流量较大，加重了后续处理装置的负荷。因此在海上特殊作业环境下影响了浮式生产储卸装置的灵活使用，并增加了系统装置的能耗。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够利用预冷系统的冷量和天然气自身膨胀降温相结合且节能、高效的丙烷预冷重烃回收装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种丙烷预冷重烃回收装置，其特征在于:它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；所述冷箱内设置六条用于换热的管路；所述预冷系统包括一低压分离器，所述低压分离器的入口和液相出口连接所述冷箱中第三管路的两端，所述低压分离器的气相出口依次连接一第一压缩机、一第一混合器、一第二压缩机、一第二混合器、一第三压缩机、一水冷器、一第一节流阀和一高压分离器；所述高压分离器的气相出口连接所述第二混合器的气相入口，所述高压分离器的液相出口连接一第一分流器；所述第一分流器的第一出口通过所述冷箱中第一管路连接所述高压分离器的入口，所述第一分流器的第二出口通过一第二节流阀连接一中压分离器；所述中压分离器的气相出口连接所述第一混合器的气相入口，所述中压分离器的液相出口连接一第二分流器；所述第二分流器的第一出口通过所述冷箱中第二管路连接所述中压分离器的入口，所述第二分流器的第二出口通过一第三节流阀连接所述低压分离器的入口 ；所述冷箱中的第六管路的入口连接天然气管路，出口依次连接一气液分离器、一天然气膨胀机和一接触塔；所述气液分离器的液相出口通过一第七节流阀和所述冷箱中第四管路连接所述接触塔的下部入口，所述接触塔的气相出口连接后续的液化单元，所述接触塔的液相出口连接一第一再沸器，所述第一再沸器的液相出口通过一第四节流阀连接一脱乙烷塔上部入口，所述第一再沸器的第一气相出口连接回所述接触塔，所述第一再沸器的第二气相出口连接后续的液化单元，所述脱乙烷塔的气相出口连接燃料气供站，所述脱乙烷塔的液相出口依次连接第五节流阀和脱丁烷塔的上部入口 ；所述脱丁烷塔的液相出口依次连接一冷却器、一第六节流阀和一天然气凝液储罐；所述脱丁烷塔的气相出口连接一冷凝器，所述冷凝器出口一端连接回所述脱丁烷塔，另一端通过所述冷箱中第五管路和第八节流阀连接一液化石油气储罐。
[0006]所述脱乙烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过第二再沸器液相出口连接第五节流阀，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱乙烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接燃料气供站。
[0007]所述脱丁烷塔的液相出口连接一第三再沸器，所述第三再沸器液相出口连接一冷却器，所述第三再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第三再沸器的第二气相出口连接后续的液化单元。
[0008]所述冷箱采用板翅式换热器。
[0009]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型设置了一冷箱、一预冷系统和重烃分离系统，冷箱能够为重烃分离系统中处理天然气提供冷量，预冷系统能够进行三级预冷，重烃分离系统包括一个气液分离器、一个天然气膨胀机、一接触塔、一个脱乙烷塔、一个脱丁烷塔和多个节流阀能够实现高压天然气的重烃分离，重烃分离系统设备紧凑、简单，流程阀件少，因此极易应用于海上浮式生产储卸装置上。2、本实用新型的接触塔先连接一再沸器，然后通过再沸器连接后续的脱乙烷塔等装置，经过再沸器的再一次加热升高了物流的温度，使进入后续脱乙烷塔的物流流量降低接近一半，降低了脱乙烷塔等装置的负荷，从而能够减小后续的脱乙烷塔等装置的体积和占地面积。3、本实用新型对天然气的组份、温度、压力等条件不敏感，本实用新型可以广泛用于海洋生产环境的浮式生产储卸装置的重烃回收过程。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的工艺流程示意图
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0012]如图1所示，本实用新型系统包括一冷箱10、一预冷系统20和一重烃分离系统40。
[0013]本实用新型的冷箱10内设置了六条用于换热的管路11、12、13、14、15、16。
[0014]本实用新型的预冷系统20包括低压分离器21、第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、水冷器27、第一节流阀28、高压分离器29、第一分流器30、第二节流阀31、中压分离器32、第二分流器33和第三节流阀34。
[0015]低压分离器21的入口和液相出口连接冷箱10中第三管路13的两端，低压分离器21的气相出口依次连接第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、水冷器27、第一节流阀28和高压分离器29 ;高压分离器29的气相出口连接第二混合器25的气相入口，高压分离器29的液相出口连接第一分流器30 ;第一分流器30的第一出口通过冷箱10中第一管路11连接高压分离器29的入口，第一分流器30的第二出口通过第二节流阀31连接中压分离器32 ;中压分离器32的气相出口连接第一混合器23的气相入口，中压分离器32的液相出口连接第二分流器33 ;第二分流器33的第一出口通过冷箱10中第二管路12连接中压分离器32的入口，第二分流器33的第二出口通过第三节流阀34连接低压分离器21的入口。
[0016]本实用新型的重烃分离系统40包括气液分离器41、天然气膨胀机42、接触塔43、第一再沸器44、第四节流阀45、脱乙烷塔46、第五节流阀47、脱丁烷塔48、冷却器49、第六节流阀50、NGL (Natural Gas Liquid，天然气凝液)储罐51、第七节流阀52、第八节流阀53和 LPG(Liquefied Petroleum Gas，液化石油气)储耀 54。
[0017]冷箱10中第六管路16的入口连接天然气管路，出口依次连接气液分离器41、天然气膨胀机42和接触塔43 ;气液分离器41的液相出口通过第七节流阀52和冷箱10中第四管路14连接触塔43的下部入口，接触塔43的气相出口连接后续的液化单元，接触塔43的液相出口连接一第一再沸器44，第一再沸器44的液相出口通过一第四节流阀45连接一脱乙烷塔46上部入口，第一再沸器44的第一气相出口连接回接触塔43，第一再沸器44的第二气相出口连接后续的液化单元。脱乙烷塔46的气相出口连接燃料气供站，脱乙烷塔46的液相出口依次连接第五节流阀47和脱丁烷塔48的上部入口 ；脱丁烷塔48的液相出口依次连接冷却器49、第六节流阀50和NGL储罐51 ;脱丁烷塔48的气相出口连接一常规的冷凝器55，冷凝器55出口一端连接回脱丁烷塔48，另一端通过冷箱10中第五管路15和第八节流阀53连接LPG储罐54。
[0018]上述实施例中，脱乙烷塔46的液相出口可以先连接一第二再沸器56，再通过第一再沸器56液相出口连接第五节流阀47，第二再沸器56的第一气相出口连接