散装填料塔、筛板塔中的任意一种。所述的MR压缩机单元4为离心式压缩机、活塞式压缩机或螺杆式压缩机中的任意一种。
[0021]如图1所示，塔顶冷凝器6的入口端η与管道P27之间连接有调节阀11133。所述的氮洗塔5的入口端a与管道P27之间连接有调节阀IV34。
[0022]如图1所示，一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置其洗制取合成氨原料气和LNG的方法，它包括以下步骤:
[0023]S1、MR压缩机单元4产出的中压液相冷剂进入管道Bl 1内，中压液相冷剂被返流冷却后进入调节阀131内，中压液相冷剂经调节阀131节流后进入管道C12和管道H19之间连接的管道内，MR压缩机单元4的入口压力控制在0.1-0.3MPa(G)的范围内，MR压缩机单元4的出口压力控制在1.5-4.5MPa(G)的范围内；
[0024]S2、MR压缩机单元4产出的气相冷剂经管道A10进入管道T17内，气相冷剂被返流冷却并被液化，被液化后的气相冷剂经塔底蒸发器9的入口端c后进入塔底蒸发器9内，以为LNG精馏塔8提供冷量，回收冷量后气相冷剂经塔底蒸发器9的出口端d流出并进入管道Y18内进行过冷，过冷后的气相冷剂经管道H19进入管道C12内，在第一级换热器内复热至常温后返回进入MR压缩机单元4内；
[0025]S3、向管道F15通入中压氮气，中压氮气顺次流过管道K22和管道P27，中压氮气在管道K22和管道P27内被返流冷流预冷、液化并过冷，被过冷后的一部分中压氮气经调节阀IV34节流后进入氮洗塔5内，另一部分中压氮气经调节阀III33节流后塔顶冷凝器6的入□端η ;
[0026]S4、向管道Ν24内通入合成气体，合成气体进入管道R29内，合成气体被返流冷流预冷并部分液化，液化后的合成气体经氮洗塔5的入口端b进入氮洗塔5内，液化合成与氮洗塔5内的液氮换热并换质，从而在塔底制得富烃液体，同时在塔顶制得合成氨原料气；
[0027]S5、步骤S4中的合成氨原料气顺次经管道Q28、混合器35、管道M23和管道G16流出，从而实现了利用液氮洗制合成氨原料气；
[0028]S6、合格LNG的制备，将步骤S4中的富烃液体进入管道W30内，被热流复热至一定温度后从LNG精馏塔8的入口端f进入LNG精馏塔8内，LNG精馏塔8的操作压力控制在0.1-1.5MPa (G)的范围内，从而在LNG精馏塔8的底部精馏出合格的LNG，同时在顶部产出富氮尾气，合格的LNG从LNG精馏塔8的底部流出并进入管道S25内，合格的LNG在管道S25内进行冷却，随后作为产品输出，从而实现了合格LNG的制备，LNG回收率提高5~10% ;
[0029]S7、步骤S6中的富氮尾气经塔顶冷凝器6的入口端g、塔顶冷凝器6的出口端m、塔顶分离器7的入口端ρ进入塔顶分离器7内，分离后的液体顺次经塔顶分离器7的底部、LNG精馏塔8的入口端进入LNG精馏塔8内，而分离后的气体顺次经塔顶分离器7的顶部、管道J21、管道E14从管道E14内排出。因此，本实用新型能够制取合成氨原料气、能够高效利用回收合成气中的甲烷等烃类制取LNG、极大以提高了环保效益和经济效益；
[0030]实施例二:如图2所示，本实施例与实施例一的区别点在于:当所需配氮量较少时，可以采用第三级热换器3代替混合器35，此时，中压液氮的温度即为从管道P27中引出的温度。
[0031]实施例三:如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于:在管道T17与塔底蒸发器9的入口端c之间设置MR低温分离器301，当MR压缩机单元4在气相出口处产出的是气相和液相时，气相和液相经塔底蒸发器9的入口端c进入塔底蒸发器9内，在塔底蒸发器9内分离的气相返回到管道Y18中继续液化并过冷，而分离的液相被塔底蒸发器9回收冷量，冷量回收后返回至管道Y18中继续过冷，液相冷剂的温度在-100~-150°C之间。
【主权项】
1.一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:它包括第一级热换器(1)、第二级热换器(2)、第三级热换器(3)、MR压缩机单元(4)、氮洗塔(5)、塔顶冷凝器(6)、塔顶分离器(7)、LNG精馏塔(8)以及设置在LNG精馏塔(8)内的塔底蒸发器(9)，所述的第一级热换器(1)内从上往下顺次设置有管道A (10)、管道B (11)、管道C (12)、管道D (13)、管道E (14)、管道？(15)和管道G (16)，第二级热换器(2)内从上往下顺次设置有管道T (17)、管道Y (18)、管道Η (19)、管道I (20)、管道J (21)、管道Κ (22)、管道Μ(23)、管道~(24)和管道3 (25)，第三级热换器(3)内从上往下顺次设置有管道0 (26)、管道Ρ (27)、管道Q (28)、管道R (29)和管道W (30);所述的管道A (10)的出口端与管道T (17)的入口端连接，管道A (10)的入口端与MR压缩机单元(4)的气相出口连接，管道T(17)的出口端与塔底蒸发器(9)的入口端c连接，管道C(12)的入口端与管道Η (19)的出口端连接，管道C (12)的出口端与MR压缩机单元(4)的入口端连接，管道Β (11)的出口端经调节阀I (31)连接在管道C (12)和管道Η (19)之间，管道Β (11)的入口端与MR压缩机单元(4)的液相出口连接，管道Η (19)的入口端与管道Υ (18)的一端连接，管道Υ(18)的另一端与塔底蒸发器(9)的出口端d连接，管道D(13)与管道I (20)连接，管道I(20)与管道0 (26)连接，管道E (14)与管道J (21)连接，管道F (15)与管道K (22)连接，管道K (22)与管道P (27)连接，管道G (16)与管道Μ (23)连接，管道Μ (23)与管道Q (28)连接且管道Μ (23)与管道Q (28)之间连接有混合器(35)，混合器(35)上连接有调节阀II (32)，调节阀II (32)的入口端连接在管道Κ (22)和管道Ρ (27)之间，管道Ν(24)与管道R(29)连接，管道R (29)的出口端与氮洗塔(5)的入口端b连接；所述的氮洗塔(5)的底端与管道W (30)的一端连接，管道W (30)的另一端与LNG精馏塔(8)的入口端f连接，氮洗塔(5)的顶端部与管道Q (28)连接，氮洗塔(5)的入口端a和塔顶冷凝器(6)的入口端η均与管道P (27)连接，所述的LNG精馏塔(8)的顶端部与塔顶冷凝器(6)的入口端g连接，塔顶冷凝器(6 )的出口端m、出口端h分别与塔顶分离器(7 )的入口端ρ、管道0 (26)连接，塔顶分离器(7)的底端部、顶部部分别与LNG精馏塔(8)的入口端e连接、管道J (21)连接，LNG精馏塔(8)的底端部与管道S (25)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:所述的第一级热换器(1)、第二级热换器(2)和第三级热换器(3)均为板翅式换热器或绕管式换热器。3.根据权利要求1所述的一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:所述的氮洗塔(5)和LNG精馏塔(8)为规整填料塔、散装填料塔、筛板塔中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:所述的MR压缩机单元(4)为离心式压缩机、活塞式压缩机或螺杆式压缩机中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:所述的塔顶冷凝器(6)的入口端η与管道Ρ (27)之间连接有调节阀III (33)。6.根据权利要求1所述的一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，其特征在于:所述的氮洗塔(5)的入口端a与管道Ρ (27)之间连接有调节阀IV (34)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液氮洗制取合成氨原料气和LNG的装置，它包括第一级热换器（1）、第二级热换器（2）、第三级热换器（3）、MR压缩机单元（4）、氮洗塔（5）、塔顶冷凝器（6）、塔顶分离器（7）、LNG精馏塔（8），管道M（23）与管道Q（28）连接且管道M（23）与管道Q（28）之间连接有混合器（35），混合器（35）上连接有调节阀II（32），氮洗塔（5）的入口端a和塔顶冷凝器（6）的入口端n均与管道P（27）连接，？LNG精馏塔（8）的顶端部与塔顶冷凝器（6）的入口端g连接；它还公开了联产LNG的方法。本实用新型的有益效果是：能够制取合成氨原料气、能够高效利用回收合成气中的甲烷等烃类制取LNG、极大以提高了环保效益和经济效益。
【IPC分类】F25J3/02, C10L3/08
【公开号】CN205048879
【申请号】CN201520707630
【发明人】曹卫华, 唐钦华
【申请人】成都深冷液化设备股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月14日