端连接；电动膨胀阀4，其一端与该室外热交换器3的另一端连接;分流器100，其入口侧与该电动膨胀阀4的另一端连接;室内热交换器5，其多个路径的一端与该分流器100的出口侧连接;合流器150，其入口侧与该室内热交换器5的多个路径的另一端连接；以及储存器6，其一端通过四路切换阀2与该合流器150的出口侧连接，另一端与压缩机1的吸入侧连接。由该压缩机1、四路切换阀2、室外热交换器3、电动膨胀阀4、室内热交换器5及储存器6构成制冷剂回路。并且，该空调机具有:室外风扇7，其配置在室外热交换器3附近，对室外热交换器3供给室外空气；以及室内风扇8，其配置在室内热交换器5附近，对室内热交换器5供给室内空气。
[0054]在上述结构的空调机中，在制冷运转时，四路切换阀2内的流路按照实线所示，在启动压缩机1时从压缩机1的排出侧排出的高压制冷剂通过四路切换阀2进入室外热交换器
3。进而，在室外热交换器3冷凝后的制冷剂由电动膨胀阀4减压后，通过分流器100进入室内热交换器5。在该室内热交换器5蒸发的制冷剂通过合流器150、四路切换阀2及储存器6返回到压缩机1的吸入侧。这样，制冷剂在由该压缩机1、室外热交换器3、电动膨胀阀4、分流器100、室内热交换器5、合流器150及储存器6构成的制冷剂回路中循环，由此利用室内风扇8使室内空气通过室内热交换器5进行循环而将室内制冷。
[0055]图2表示沿与轴向平行的面将所述分流器100切断的截面。
[0056]所述分流器100具有分流器主体101和盖部件102。在制冷运转时，来自电动膨胀阀4的制冷剂由1条入口配管151引导至分流器100，并被分流至4条入口配管152、152、...(在图2中仅图示了 2条)。另外，作为入口配管151的材料，例如使用铜。
[0057]图3表示沿与轴向平行的面将所述盖部件102切断的截面。
[0058]所述盖部件102如图2、图3所示，呈在轴向上粗细大致固定的柱形状。即，盖部件102形成为大致圆柱形状。并且，盖部件102被插入筒部112内。盖部件102与分流器主体101一样也仅通过对黄铜进行切削加工而形成。另外，盖部件102的形状不限于大致圆柱形状，只要根据分流器主体101的形状适当设定即可。
[0059]并且，在所述盖部件102的轴向的外侧端面设有与一个入口配管151连接的一个入P120o
[0060]所述入口120由直径随着接近底部111而缩小的锥部121、和一端与锥部121的小径侧的端部连接的入口主体部122构成。入口配管151的一端部嵌合在该入口主体部122内。并且，入口主体部122的另一端部通过直径随着接近底部111而缩小的锥面123而与第1流路124的一端连接。
[0061]所述第1流路124形成为，其锥面123侧的端部的直径和轴向的中间部的直径都小于入口主体部122的直径。并且，第1流路124的与锥面123侧相反的一侧的端部、即第1流路124的底部111侧的端部形成为直径随着接近底部111而扩大。
[0062]另外，在所述第1流路124中流过的制冷剂进入第2流路125内，并被分配至稍后详细说明的4个出口 110、110、…(在图2中仅图示了 2个)。该第2流路125是直径大于入口主体部122的大致圆板形状的流路。
[0063]图4表示沿与轴向平行的面将所述分流器主体101切断的截面。
[0064]所述分流器主体101如图2、图4所示具有圆板形状的底部111、和在该底部111的周缘部立起设置的圆筒形状的筒部112，仅通过对黄铜进行切削加工而形成。另外，底部111的形状不限于圆板形状，例如也可以是四方板形状。并且，筒部112的形状不限于圆板形状，也可以根据底部111的形状而改变。
[0065]另外，在所述底部111的轴向的外侧端面，沿周向以相等间隔设有4个出口110、110、...。各个出口 110与出口配管152连接。并且，各个出口 110与入口 120连通，供流入入口120的制冷剂的一部分通过。另外，出口 110的数量不限于4个，也可以是2个、3个或者5个以上。并且，出口配管152的条数只要与出口 110的数量对应即可。另外，作为出口配管152的材料，例如使用铜。
[0066]所述各个出口110由直径随着接近盖部件102而缩小的锥部113、和一端与锥部113的小径侧的端部连接的出口主体部114构成。出口配管152的一端部嵌合在该出口主体部114内。并且，各个出口 110通过第3流路115而与第2流路125连通。该第3流路115的直径被设定成比出口主体部114的直径小。另外，出口主体部114也可以形成为直径比入口主体部122小。
[0067]另外，如图2所示，盖部件102的轴向的外侧端面相对于所述底部111的轴向的内侧端面的高度H1，比筒部112的末端面相对于底部111的轴向的内侧端面的高度H2低。并且，盖部件102的轴向的外侧端面与筒部112的末端面大致平行。
[0068]图5表示从相对于轴向倾斜的方向观察所述分流器100的入口120侧的状态。并且，图6表示在将所述分流器100分解时从相对于轴向倾斜的方向进行观察的状态。
[0069]所述盖部件102如图5、图6所示，从开口 116侧被插入分流器主体101的筒部112内。
[0070]在所述结构的分流器100中，通过钎焊将盖部件102的外周缘部接合在分流器主体101的筒部112上，并通过钎焊将入口配管151接合在盖部件102的一个入口 120上。在这种情况下，盖部件102的加热部位在两处进行即可，盖部件102的钎焊部位的温度不均减小，因而难以产生钎焊不良。因此，分流器100能够以简单的构造降低钎焊不良。
[0071]并且，所述盖部件102的热容量和入口配管151的热容量存在差异，盖部件102和入口配管151的钎焊部位是一处，因而能够减少将盖部件102和入口配管151双方加热至适合于钎焊的温度所需要的时间。因此，即使是盖部件102的热容量和入口配管151的热容量存在差异时，盖部件102的钎焊部位的温度不均也能够减小。
[0072]并且，盖部件102的轴向的外侧端面相对于所述底部111的轴向的内侧端面的高度H1，比筒部112的末端面相对于底部111的轴向的内侧端面的高度H2低。因此，能够将在入口120附近熔融的钎料输送至盖部件102的外周缘部侧，或将在盖部件102的外周缘部侧附近熔融的钎料输送至入口 120侧，因而能够同时进行上述两种钎焊。因此，分流器100能够减少制造工序数，因而能够低成本制造。
[0073]并且，盖部件102的一部分位于所述筒部112和入口 120之间，因而该盖部件102的一部分能够发挥隔音壁的作用。因此，分流器100能够降低由制冷剂引起的异常声音。
[0074]另外，所述分流器主体101及盖部件102仅通过切削加工而形成，因而不需要特殊的设备。因此，能够抑制分流器100的制造成本的上升。
[0075]另外，如果仅通过切削加工来形成所述分流器主体101及盖部件102，则分流器主体101及盖部件102的设计变更也容易进行。
[0076]另外，所述切削加工对分流器主体101及盖部件102的材料的限制较少，因而能够通过材料置换来降低成本。
[0077]另外，所述切削加工能够提高尺寸精度，因而能够得到期望的性能的可能性增大。
[0078]另外，所述空调机通过具有分流器100，能够提高可靠性，并且能够将制造成本抑制为较低。
[0079]在上述第1实施方式中，分流器主体101及盖部件102分别利用黄铜形成，但也可以利用其它材料形成。例如，分流器主体101及盖部件102也可以利用铝或者铝合金形成。或者，也可以是，分流器主体101及盖部件102中的一方利用铝形成，分流器主体101及盖部件102中的另一方利用铝合金形成。
[0080]这样，通过分流器主体101及盖部件102中至少一方的材料使用铝或者铝合金，能够得到制造成本的降低效果。
[0081]在上述第1实施方式中，分流器主体101及盖部件102分别仅通过切削加工而形