7的覆盖率，还能够提高隔热箱体的强度。因此，即使在对冷藏库主体112施加载荷的情况下，也能够减少隔热箱体的变形。为了不改变外形尺寸地实现市场需求高的大容量，需要使壁的厚度变薄，如果采用上述本实施方式的结构，则能够确保这时的外箱的强度。
[0098]此外，在本实施方式中，在真空隔热件103形成的纵槽104与横槽105相互交叉，纵槽104和横槽105在真空隔热件103的端部开口。通过采用这种结构，能够使位于真空隔热件103的上下方向上的散热管111的弯折部127b的外侧的真空隔热件103的厚度为没有槽的基准壁厚。因此，与将外周缘端面作为槽而在外侧端面开口的真空隔热件相比，能够提高本实施方式中使用的真空隔热件103的周缘的隔热性。
[0099]进一步，在以外周缘端面为槽而在外侧端面开口的真空隔热件的情况下，外周缘端面整体的壁厚比没有槽的基准壁厚薄。因此，存在如下情况:变薄的部分的弯曲弹性强度变低，或真空隔热件发生翘曲。在本实施方式的真空隔热件103中，外周缘的大半能够形成为没有槽的部分的基准壁厚，能够抑制弯曲弹性强度下降，防止真空隔热件发生翘曲。因此，能够防止真空隔热件103从外箱107剥离，防止外箱107变形，能够确保隔热箱体的结构强度。
[0100]此外，在本实施方式中，在真空隔热件103形成的纵槽104与横槽105相互交叉，纵槽104和横槽105在真空隔热件103的端部开口。通过采用这种结构，能够提高贴在隔热箱体的一面的外箱107上的、由直线部127a和弯折部127b折叠形成的散热管111的入口部与出口部的另一面的连接配管的设计自由度。
[0101]例如，即使在冷藏库主体112的右侧面和左侧面散热管111的配管设计不同，也只需利用纵槽104和横槽105的开口端部应对即可。因此，由于一个真空隔热件103能够应对各种配管设计，因此能够使真空隔热件103兼用作多种部件。进一步，通过形成多个沿着真空隔热件103的长边方向形成的纵槽104，能够应对散热管111的直线部127a的间距不同的机型，真空隔热件103的兼具的用途更广。
[0102]此外，作为在真空隔热件103形成纵槽104和横槽105的方法，能够考虑在将真空隔热件103成形为均等的厚度后，通过一边冲压或使辊移动一边形成纵槽104和横槽105的方法。而且，纵槽104和横槽105在采用在真空隔热件103的端部开口的结构的情况下，比较而言，能够选择制造工艺廉价、变更容易的车昆。
[0103]此外，沿着真空隔热件103的短边方向形成的横槽105的槽宽，形成的比沿着真空隔热件103的长边方向形成的纵槽104的槽宽宽。通过采用这种结构，即使将散热管111的弯折部127b设计得大，也能够可靠地将弯折部127b收纳在横槽105中。进一步，通过将弯折部127b的弯曲R设定得大，能够减少散热管111的弯曲工序中的问题的发生，还能够提高冷却系统设计的可靠性。
[0104]此外，在横槽105不仅能够配置散热管111的弯折部127b，而且能够配置散热管111的入口部与出口部的另一面的连接配管，能够提高散热管111相对于真空隔热件103的配管聚集率。另外，在本实施方式中，虽然令配置在横槽105的散热管111为2根，但是并不限定于2根，通过使得横槽105形成得比纵槽104宽，也可以埋设3根以上的散热管111。
[0105]此外，将贴在冷藏库主体112的侧面的散热管111的弯折部127b与蔬菜室116以及冷藏室113对应地配置。通过采用这种结构，能够使位于散热管111的弯折部127b的外侧的真空隔热件103的厚度为没有槽的基准壁厚，能够提高真空隔热件周缘的隔热性。
[0106]此外，由于能够将真空隔热件103贴至最下层的蔬菜室116的下部，因此能够降低冷藏库整体的重心，防止颠倒。进一步如果在冷冻室117的内箱108的底面的外侧贴上真空隔热件103，则能够进一步降低进入蔬菜室116的热量，节省能源。
[0107]如上所述，本实施方式的冷藏库中，由直线部127a和弯折部127b折叠形成的散热管111的直线部配置于纵槽104，弯折部127b配置于横槽105。通过采用这种结构，能够利用真空隔热件103覆盖包括散热管111的弯折部127b在内的整个散热管111，提高真空隔热件103的覆盖率。因此，能够减少从外部或散热管111进入库内的热量，节省能源。
[0108]进而，通过提高与发泡隔热材料109相比弯曲弹性强度更高的真空隔热件103对外箱107的覆盖率，还能够提高隔热箱体110的强度。因此，即使在对冷藏库主体112施加载荷的情况下，也能够减少隔热箱体110的变形。
[0109]此外，在本实施方式中，在真空隔热件103上下端面部106以凹部形状设置有从外箱107的前表面横穿至背面的横槽105。由此，能够在横槽105从三方覆盖散热管111，能够提尚隔热性能。
[0110]此外，过去为了使贴真空隔热件103的覆盖率较大，为了减少进入的热量而必须使冷藏库截面壁较厚，不得不降低库内容量。但是，通过在冷藏库侧面的散热管侧面部111S或者散热管正面部111F的弯折部127b形成横槽105，能够使真空隔热件103的上下端面部106从内箱108端部延伸出。而且，能够提高覆盖率地贴上，而且，横槽105的宽度形成得比纵槽104的宽度宽。由此，能够较大地设计散热管侧面部111S的弯折径，能够确保散热管侧面部111S的可靠性。
[0111]如上所述，在本实施方式中，包括在真空隔热件103的表面沿长边方向形成的槽的纵槽104和包括沿短边方向形成的槽的横槽105，形成至真空隔热件103的上下端面部106。而且，纵槽104和横槽105至少在板状的表面相互交叉地形成，在散热管侧面部111S的库内侧设置有真空隔热件103。通过采用这种结构，能够不使散热管侧面部111S突出地将散热管侧面部111S的折叠部分配置在真空隔热件103内，能够进一步提高隔热性能。
[0112]进而，通过以基准壁厚形成至真空隔热件103的上下端面部106，能够提高真空隔热件103的上下端面部106的强度。因此，真空隔热件103的翘曲、变形也为最小，能够容易地将真空隔热件103贴在冷藏库主体112上，能够削减工作量。
[0113]此外，通过在横槽105与上下端面部106之间设置用于与外箱107粘贴的糊面，能够防止填充发泡隔热材料109时的流入，能够防止发泡隔热材料109因发泡压力而外观变形。
[0114]此外，通过将真空隔热件103形成为矩形状，将纵槽104设置得比横槽105多，能够根据冷藏库主体112的要求性能容易地设定散热管侧面部111S的长度。
[0115]此外，通过将真空隔热件103形成为矩形状，将横槽105的槽的宽度形成得比纵槽104的宽度大，能够将要埋没的散热管侧面部111S的弯曲径设计得大。因此，能够确保散热管侧面部111S或散热管正面部111F的可靠性。
[0116]此外，在真空隔热件103的纵槽104、横槽105、外箱107与散热管侧面部111S或散热管正面部111F之间形成空间部123。而且，将该空间部123与外部空气连通的连通部件124的一端设置于横槽105。由此，能够将纵槽104、横槽105的空气不密闭地与外部空气容易地通气，抑制由周围的温度变化等引起的压力变化，能够抑制外箱107的外观变形。
[0117]而且，通过在与纵槽104相比槽宽更大的、即流路阻力小的横槽105设置连通部件124，多个纵槽104中滞留的空气能够在短时间流通至横槽105侧。进而，不仅能够在纵槽104中而且能够在横槽105中配置散热管侧面部111S和散热管正面部111F的至少一者，因此槽内空气的温度自身也变高。因此，能够更容易地使滞留在槽内的空气流通，顺利地将滞留空气排出。
[0118]进而，通过将设置在真空隔热件103的横槽105中的连通部件124插入加强部件200的孔中，能够使得横槽105内空气通过在外箱107和加强部件200设置的部件间空间201，将空气排出至外部空气。因此，能够使得部件数少并且使连结部件的形状简化。例如，能够形成为直线形状，以树脂为材料，能够进行挤压成型加工，从而能够抑制材料费。
[0119]此外，填充在隔热箱体110的外箱107与内箱108之间的发泡隔热材料109，为了提高填充性，使隔热箱体110的前表面开口部朝向底面，使设置在隔热箱体110的背面的开口部朝向下方，注入发泡隔热材料109的材料。然后，采用从下方(前表面开口部侧)起逐渐朝向上方(隔热箱体