专利名称：一种污泥搭桥脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥脱水方法，特别是一种适用于过滤脱水粘性比较大的 活性污泥的污泥搭桥脱水方法。
技术背景活性污泥粘性比较大，在过滤脱水过程中容易堵塞过滤介质而影响过滤脱 水效果。现有技术采取的措施是加强过滤介质的清洗再生，但问题是，堵塞往 往发生在过滤脱水还没有完成之前，而在脱水过程中是无法同步进行过滤介质 再生，所以不能从根本上解决过滤介质堵塞问题，不能有效提高过滤脱水效果。中国专利申请90107715. 1 "印染等污水处理后的污泥脱水方法"公开了一 种印染、造纸等行业产生的粒度较小、粘性比较大的活性污泥脱水方法。该脱 水方法采用泥浆泵将污泥泥浆打入搅拌器后，向搅拌器中加入污泥泥浆重量的 5 20%的裹携剂——煤粉或粉煤灰，并以60 70转/分转速搅拌10分钟后， 送至板框压滤机或真空过滤机进行过滤脱水。该脱水方法所需设备简单、体积 小、造价低，比室内干化法可节约投资70%。然而，该脱水方法使用的裹携剂 作为污泥絮凝团的核心被活性污泥包围，污泥絮凝团的外表面仍然是粘稠的， 仍易堵塞过滤介质，影响过滤脱水效果。中国专利申请200410072729. 6 "生物脱水机械干化处理市政污泥的方法" 公开了一种市政污水处理厂污泥的处理方法。该脱水方法将污水厂含水率78% 的脱水污泥与经机械干化含水率为10%以下的颗粒污泥进行混合至含水率 50% 55%，投入加有生物脱水菌种的生物脱水池内，经过8 10天生化升温反 应，含水率降至35%以下；生物脱水市政污泥进入机械干化系统进行干化至含 水率为10%以下，成品颗粒一部分返回与湿污泥混合，其余部分即为市政污泥 处置最终产物。该生物脱水加机械干化脱水处理活性污泥方法大幅度降低了运 行费用，然而该脱水处理方法存在如下缺陷1、生产周期长，每个批次需要8 10天，不利于大规模工业化生产。2、生化升温将消耗污泥内大量的可燃物质， 从而降低干化污泥的热值。3、设含水率78%的湿泥为X、含水率10%的干泥为 Y、混合后含水率为50%，贝U (78%X+10Y)/(X+Y)=50Q/。，得X:Y二1:1.43，该脱水方法成品干泥混回湿泥中的比例较高，内部循环量大，导致设备的实际处理能 力大大降低。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能有 效解决活性污泥过滤脱水过程中使过滤介质堵塞、影响过滤脱水效果问题的污 泥搭桥脱水方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是污泥搭桥脱水方法，其特点是: 该脱水方法是在带式压滤机张力压搾或对压压榨的过滤介质与污泥之间设置 架空层的搭桥脱水方法，所述的架空层为方便污泥内水分压滤脱出的颗粒垫 层，所述的颗粒垫层的颗粒通过装置在带式压滤机进料端过滤介质上方的布料 器铺垫在过滤介质上。在过滤介质与污泥之间设置的颗粒垫层形成的架空层， 使污泥不与过滤介质直接接触，从根本上解决了活性污泥过滤脱水过程中堵塞 过滤介质问题，既让活性粘状污泥内的水分能顺利的通过架空层脱出，压滤机 卸料时，滤饼又很容易与过滤介质分离。本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的颗粒直径小于过滤介质的孔 隙直径，颗粒的过滤比阻小于污泥的过滤比阻。本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的颗粒铺垫用量根据污泥种类 和最终干度要求控制在湿污泥重量的5 15%。本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层的厚度两边厚、中间部位薄。既 减少了颗粒材料的铺垫用量，又能避免污泥从两边被挤出。本发明污泥搭桥脱水方法所述的颗粒垫层横向设置有棱状凸起条。避免了 粘状污泥进入压滚时的后退，增加进料量。本发明与现有技术相比具有以下优点该发明污泥搭桥脱水方法克服了现 有技术在处理活性粘状污泥中存在的缺陷，能够使带式压滤机有效的处理活性 粘状污泥，比如市政污泥、皮革污泥等，由于颗粒垫层的存在，避免了粘状污 泥被压滤时堵塞过滤介质，使得脱水速度大幅度提高，确保压滤脱水效果。试 验显示，门幅1.5米的带式压滤机采用本发明污泥搭桥脱水方法，日处理市政 湿污泥可达50吨以上，出口干度在50%以上，能直接作为燃料、肥料、土壤调理剂等等多用途的利用，或根据污泥泥质进行填埋、焚烧等等多渠道的处置。
图1为本发明污泥搭桥脱水方法实施例工作原理示意图。图2为本发明实施例颗粒垫层示意图1。 图3为本发明实施例颗粒垫层示意图2。图4为本发明污泥搭桥脱水方法实施例采用的布料器结构示意图。图5为图4布料器局部剖视图。图6为图4布料器的筛板局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。实施例污泥搭桥脱水方法是在带式压滤机张力压搾或对压压搾的过滤介 质与污泥之间设置架空层的搭桥脱水方法。架空层为方便污泥内水分压滤脱出 的颗粒垫层，该颗粒垫层的颗粒通过装置在带式压滤机进料端过滤介质上方的 布料器铺垫在过滤介质上。在污泥粘性很大的情况下，比如处理生活污泥时， 上、下过滤介质跟污泥接触面上都铺颗粒垫层，让上、下过滤介质与污泥之间 都架空；在处理造纸脱墨活性污泥或印染污泥的时候，使用单层铺颗粒垫层的 方法。实施例污泥搭桥脱水方法工作原理参见图1，实施例的过滤介质是滤网， 颗粒垫层5铺垫在下滤网3上，工作时，污泥6夹裹在上滤网2和颗粒垫层5、 下滤网3之间受到压辊1的张力压榨或对压压榨，污泥6中的滤液4通过颗粒 垫层5、下滤网3而滤出。架空层——颗粒垫层5使带式压滤机进行压榨脱水 时，污泥不与过滤介质——下滤网3直接接触，活性粘状污泥6内的水分能顺 利的通过颗粒垫层5脱出，卸料时滤饼又很容易与下滤网3分离，搭桥脱水方 法从根本上解决了活性污泥堵塞过滤介质的弊病。实施例颗粒垫层的颗粒材料要求，颗粒直径小于过滤介质的孔隙直径，过 滤比阻小于污泥的过滤比阻。颗粒垫层的颗粒物具体可以选用炉灰、粉煤粉、 煤灰，或者其它符合颗粒垫层的颗粒材料要求的颗粒物。颗粒铺垫用量根据污 泥种类和最终干度要求而定，控制在湿污泥重量的5 15%。比如，脫墨污泥要 求最终含水率45%，则颗粒铺垫用量为湿污泥重量的5%;市政污泥最终干度求达50%，则颗粒用量为湿污泥重量的10%;制革污泥最终含水率50%，则颗粒 用量控制在湿污泥重量的15%; —般，颗粒垫层颗粒用量控制在含水率80%左 右湿污泥重量的5%以上。若颗粒用量为湿污泥重量的5%，湿污泥含水率为80%、 固含量为20%，则颗粒物用量与污泥中绝干固形物重量比例为5: 20，即l: 4;实施例颗粒物用量控制在湿污泥重量的5 15%，则颗粒物用量污泥中绝干固形物重量等于l: 4 1.33。实施例颗粒垫层5的颗粒选用炉灰，通过安装在带式压滤机进料端下滤网 3上方的布料器7铺垫在下滤网3上。实施例采用的布料器7结构参见图4 6， 布料时，炉灰从布料器7的进料口71进入，经过扇形分散器75把炉灰中的小 硬块打散，防止炉灰在布料器7中结块，经打散的炉灰从布料器7下端的筛板 73落下。筛板73的宽度与带式压滤机配套的滤网等宽或略窄，筛板73上有控 制炉灰流量的筛 L，筛孔的疏密和单位打孔面积决定炉灰的流量大小和在滤网 上的铺垫分布情况。参见图6，筛板73两边的边筛孔731的孔径大、且边上单 位打孔面积大，中间的筛孔732孔径小、且中间单位打孔面积小。图4、图5 中的72为布料器外壁、74为布料器内壁。筛板73采用两边开孔面积大中间开 孔面积小的方法，使得炉灰在滤布上的铺垫分布是中间52薄、两边51厚，实 施例颗粒垫层5的厚度如图2所示。颗粒垫层两边51厚、中间52部位薄的铺 垫方法，对滤网易发生两边跑料的现象有一定的防止作用，又减少了铺垫颗粒 材料的用量。为了避免粘状污泥进入压滚时的后退，如图3所示，实施例还可 以在颗粒垫层5上横向设置棱状凸起条53。棱状凸起条53的设置也是通过控 制布料器7的布料方式和程序来实现的。本发明布料还可以选用其它类型的布料器，比如，中国专利97205595.9 "布料器"中公开的布料器也能适用。本发明所述的"搭桥"指在压搾脱水时架空过滤介质与污泥，系行业专用语。本发明所述的"污泥"泛指本行业压滤脱水所言的待脱水物料，可以是造 纸行业、印染行业、皮革行业、化工行业、食品行业等工业污泥、市政工程污 泥以及养殖场污泥等等。
权利要求
1、一种污泥搭桥脱水方法，其特征在于该脱水方法是在带式压滤机张力压榨或对压压榨的过滤介质与污泥之间设置架空层的搭桥脱水方法，所述的架空层为方便污泥内水分压滤脱出的颗粒垫层，所述的颗粒垫层的颗粒通过装置在带式压滤机进料端过滤介质上方的布料器铺垫在过滤介质上。
2、 根据权利要求1所述的污泥搭桥脱水方法，其特征在于所述的颗粒 垫层的颗粒直径小于过滤介质的孔隙直径，颗粒的过滤比阻小于污泥的过滤比 阻。
3、 根据权利要求2所述的污泥搭桥脱水方法，其特征在于所述的颗粒 垫层的颗粒铺垫用量根据污泥种类和最终干度要求控制在湿污泥重量的5 15%。
4、 根据权利要求3所述的污泥搭桥脱水方法，其特征在于所述的颗粒垫层的厚度两边厚、中间部位薄。
5、 根据权利要求4所述的污泥搭桥脱水方法，其特征在于所述的颗粒垫层横向设置有棱状凸起条。
全文摘要
本发明公开了一种适用于过滤脱水粘性比较大的活性污泥的污泥搭桥脱水方法。该污泥搭桥脱水方法，是在带式压滤机张力压榨或对压压榨的过滤介质与污泥之间设置架空层的搭桥脱水方法，所述的架空层为方便污泥内水分压滤脱出的颗粒垫层，所述的颗粒垫层的颗粒通过装置在带式压滤机进料端过滤介质上方的布料器铺垫在过滤介质上。本发明在过滤介质与污泥之间设置的颗粒垫层形成的架空层，使污泥不与过滤介质直接接触，从根本上解决了现有技术活性污泥过滤脱水过程中堵塞过滤介质、影响过滤脱水效果的问题，既让活性粘状污泥内的水分能顺利的通过架空层脱出，压滤机卸料时，滤饼又很容易与过滤介质分离。
文档编号C02F11/12GK101239772SQ20081005991
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日
发明者唐志超, 李晓整, 毛怡红, 胡杭滨 申请人:华章电气(桐乡)有限公司