专利名称：一套处理高盐分高浓度有机废水的组合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属废水处理技术领域。
背景技术：
许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水，这些废水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高，很难采用生化法直接处理，采用传统的废水处理技术#^取得满意的结果。因此，对这类废水的净化处理
是当前环保研究领域的热点之一。鉴于这类废水COD含量高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，若只采用污水处理的常规设备，虽能有效去除有机物，但其污水中具有实用价值的盐分也随之处理掉。目前，专门针对处理高盐分高浓度有机废水的设备尚未见报道。发明内容
本实用新型的目的是填补现有技术的空白，提供一种处理高盐分高浓度有机废水的组合设备。本实用新型的结构
依次将一物理吸附池(1 )、 一油水分离池(2 )、 一混凝气浮池(3 )、一氧化反应池(4 )、 一浓缩结晶装置(5 )、 一氧化反应池(6 )、 一生物处理池(7 )通过出水管和进水管串联成一组合装置，物理吸附池(1 )的进水管为待处理废水的进口，生物处理池(7 )的出水管为处理完成后的水出口；
物理吸附池(1 )的前部设进水管，后部设出水管，下部设残渣出口，池内中部设刮渣机、前部放置有物理吸附剂；
油水分离池(2 )的前部设进水管，后下部设出水管，池内前、后分别设置有前、后隔油板，前、后隔油板之间设刮油机，紧邻隔油板设有集油管；
混凝气浮池(3 )的前部设进水管，后部设出水管，下部设残渣出口，池内中部设刮渣机、前部设曝气装置；
氧化反应池(4 )和氧化反应池(6)的前端设进水管，后端设出水管，池内沿纵向设电光源，并放置有氧化剂；
浓缩结晶装置(5 )的上部设进水管，下部设出水管和浓缩液出口，内有液体分配机构，蒸储结晶机构和热栽体。
生物处理池(7 )的一端设进水管，另一端设出水管，内栽种有植物。
本实用新型的工作过程物理吸附池内的物理吸附剂可吸附除去大部分废水中的杂质，而残渣经刮漆机刮除。与物理吸附池相连的油水分离池池内水平流速较低，水中的油珠上浮到水面上，并聚积在池的表面，隔油板将水油隔开，
3通过集油管和刮油机收集浮油，出水经出水管流出。与油水分离池相连的混凝气浮池中的混凝剂使水中较大颗粒的絮凝体黏附在一起，再通过曝气装置对废水进行曝气使溶气水与絮凝废水混合，废水中的絮凝体迅速凝聚并随气泡一起上浮，形成浮渣，并由刮渣冲几刮除，水经出水管流出，而池底残留的部分残渣由排渣口排出。紧接混凝气浮池的是氧化反应池，水由其进水管进入，在灯的
照射下氧化剂将废水氧化，脱色、降解，出水经出水管流出^A浓缩结晶装置后，经浓缩结晶装置内的液体分配机构分散于蒸馏结晶机构，在热载体的发热作用下开始浓缩结晶，蒸汽到达冷凝面后由出水口排出，含有高浓度盐分的浓缩液由浓缩液出口排出。浓缩结晶装置之后再接一氧化反应池进一步降解有机物和氨氮。该氧化反应池后为生物处理池，水由进水管进入，出水管排出，通过池里栽种的植物降低水中的有害物质。
本实用新型的有益效果填补了现有技术的空白，通过多种设备简洁有效的组合，能高效提取有机废水中盐份、降低COD、 NH4-N和消除毒性，最终出水中的COD、 NH3-N、 pH等可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准，能直接排放；该设备简单易操作、维护，运行成本低，效率高。
图l本实用新型各部分的连接示意图。图2为实施例中物理吸附池的剖面结构示意图。图3为实施例中油水分离池的剖面结构示意图。图4为实施例中混凝气浮池的剖面结构示意图。图5为实施例中氧化反应池的剖面结构示意图。图6为实施例中浓缩结晶装置的剖面结构示意图。图7为实施例中生物处理池的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例见图2 ~ 7 。
物理吸附池(1)为长方体形，池长为20m，高6m，宽6m。废水由进水管(1.1)进入，池体内的物理吸附剂(1.5)可吸附除去大部分废水中的杂质，而残渣经刮淹才几(1.3)刮出后排出，而出水由出水管(1.2)排出，剩余部分残渣由残渣出口 (1.4)排出。
与物理吸附池(1)相连的油水分离池(2)池形和尺寸与物理吸附池(1)相似。废水由进水管(2.1)进入，由于池内水平流速较低，水中相对密度小于1的油珠上浮到水面上，并聚积在池的表面，隔油板(2.3)将水油隔开，通过集油管(2.2)和刮油机(2.4)收集浮油。出水由出水管(2.5)流出。与油水分离池(2)相连的混凝气浮池(3)池形和尺寸与物理吸附池(1)相似，水由进水管(3.1)进入，反应池中的混凝剂使水中较大颗粒的絮凝体黏附在一起，再通过啄气装置(3.5)对废水进行曝气使溶气水与絮凝废水混合，废水中的絮凝体迅速凝聚并随气泡一起上浮，形成浮渣，并由刮渣机(3.4 )。水由出水管(3.3)流出，而池底残留的部分残渣由排渣口 (3.2)排出。
紧接混凝气浮池(3)的是氧化反应池(4)为圓柱形，反应器内径4m,高18m。在反应池中间装电灯(4.1)作为光源。水由进水管(4.4)进入反应池，打开电源(4.3)，废水在氧化剂(4.2)的作用下，主反应池(4.6)内的氧化剂在灯的照射下将废水氧化，脱色、降解，出水由出水管(4.5)流出。
氧化反应池(4)之后为浓缩结晶装置(5)，为圆柱形，尺寸与氧化反应池(4)相似。水由进水管(5.1)进入、经液体分配机构(5.2)分敉于蒸馏结晶机构，在热栽体(5.3)的发热作用下开始浓缩结晶，蒸汽到达冷凝面(5.8)后由出水管(5.4)排出。冷凝面通过冷却水的流动实现冷凝，而冷却水由冷却水入口 (5.6)进入、冷却水出口 (5.7)排出。含有高浓度盐分的浓缩液由浓缩液出口 (5.5)排出。
浓缩结晶装置(5)之后再接一个氧化反应池(6),可进一步降解有机物和氨氮。
氧化反应池(6)后为生物处理池(7)，水由入口 (7.1)进入，出口(7.2)排出，通过池里植物(7.3)的生长降低水中的有害物质。
混凝气浮池(3)内的瀑气装置(3.5)位于池底部，出水管(3.3)与池壁垂直。氧化反应池内的电灯(4.1)与水面相切。浓缩结晶装置(5)中热栽体(5.3)位于中央，出水管(5.4)和浓缩液出口 (5.5)垂直于装置底部。
以上实施例仅对本实用新型做进一步的说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
权利要求1、一种处理高盐分高浓度有机废水的组合设备，其特征在于依次将一物理吸附池(1)、一油水分离池(2)、一混凝气浮池(3)、一氧化反应池(4)、一浓缩结晶装置(5)、一氧化反应池(6)、一生物处理池(7)通过出水管和进水管串联成一组合装置，物理吸附池(1)的进水管为待处理废水的进口，生物处理池(7)的出水管为处理完成后的水出口；物理吸附池(1)的前部设进水管，后部设出水管，下部设残渣出口，池内中部设刮渣机、前部放置有物理吸附剂；油水分离池(2)的前部设进水管，后下部设出水管，池内前、后分别设置有前、后隔油板，前、后隔油板之间设刮油机，紧邻隔油板设有集油管；混凝气浮池(3)的前部设进水管，后部设出水管，下部设残渣出口，池内中部设刮渣机、前部设曝气装置；氧化反应池(4)和氧化反应池(6)的前端设进水管，后端设出水管，池内沿纵向设电光源，并放置有氧化剂；浓缩结晶装置(5)的上部设进水管，下部设出水管和浓缩液出口，内有液体分配机构，蒸馏结晶机构和热载体。生物处理池(7)的一端设进水管，另一端设出水管，内栽种有植物。
2、 如权利要求1所说的组合设备，其特征在于物理吸附池(l)、油水 分离池(2)、混凝气浮池(3)为长方体形，氧化反应池(4)和浓缩结晶装置(5)为圆柱形。
3、 如权利要求1所说的组合设备，其特征在于混凝气浮池(3)内的 曝气装置(3.5)位于池底部，出水管(3.3)与池壁垂直。
4、 如权利要求1所说的组合设备，其特征在于氧化反应池内的电灯 (4.1)与水面相切。
5、 如权利要求1所说的组合设备，其特征在于浓缩结晶装置(5)中 热载体(5.3)位于中央，出水管(5.4)和浓缩液出口 (5.5)垂直于装置底部。
专利摘要一种处理高盐分高浓度有机废水的组合设备，属废水处理技术领域。依次将上方封闭的一物理吸附池(1)、一油水分离池(2)、一混凝气浮池(3)、一氧化反应池(4)、一浓缩结晶装置(5)、一氧化反应池(6)、一生物处理池(7)通过出水管和进水管串联成一组合装置，物理吸附池(1)的进水管为待处理废水的进口，生物处理池(7)的出水管为处理完成后的水出口。有益效果填补了现有技术的空白。通过多种设备简洁有效的组合，能高效提取有机废水中盐份、降低COD、NH<sub>4</sub>-N和消除毒性，最终出水中的COD、NH<sub>3</sub>-N、pH等可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准，能直接排放；该设备简单易操作、维护，运行成本低，效率高。
文档编号C02F1/72GK201321416SQ20082008175
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者孙巧丽, 恒 李, 斌 李, 陶辉旺 申请人:云南大学