专利名称：辊筒式高速磁分离污水处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊筒式高速磁分离污水处理机，属于污水处理设备领域。
技术背景目前污水处理设备中所使用的磁盘式污水处理机，其去污结构部分是采用 磁盘式结构，是在片状式结构的圆盘表面上安装磁性体，然后将安装了磁性体的片状式结 构的圆盘组合叠加安装在一起，构成了磁盘式去污结构，将磁盘式去污结构安装于污水处 理机上就构成了磁盘式污水处理机，该磁盘式去污结构由于污水中的污物是直接粘附在磁 性体的表面上的，刮板很难将污物刮干净，因此去污效果不理想，同时由于采用的是片状 式圆盘结构，片状式圆盘结构的径向上对水流的离心力较大，也无法实现磁盘高速运转去 污的要求，因此磁盘式污水处理机存在着去污效果不理想和无法实现高速去污的问题。
发明内容本实用新型提供一种新颖的辊筒式高速磁分离污水处理机，采用辊筒去污 技术，实现高速去除污水中污物的目的，解决了现有磁盘式污水处理机不能高速去除污水 中污物和去污效果不理想的问题。
本实用新型的技术方案是-
辊筒式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽l、输液管2、去污槽3、出液口4、电 动机5、设备支架6和刮刀片7，搅拌槽1和去污槽3安装于设备支架6上，去污槽3通 过输液管2与搅拌槽1相联接并相通，出液口4位于去污槽3的上口一侧部位，电动机5 安装于去污槽3的壳体上，刮刀片7安装于设备支架6上，还包括磁分离辊筒8和压滤 棒9，磁分离辊筒8位于去污槽3中并安装于设备支架6上，磁分离辊筒8与电动机5之 间通过传动机构相联接，压滤棒9位于磁分离辊筒8的上部并安装于设备支架6上。
磁分离辊筒8为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐 板构成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的 内表面上。
压滤棒9为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒9的直径小于磁分离辊筒8的直径， 压滤棒9两安装端为浮动式机械结构。
压滤棒9与磁分离辊筒8之间相邻平行安装，压滤棒9安装于磁分离辊筒8的上方， 压滤棒9与磁分离辊筒8之间可以相对浮动。
刮刀片7与磁分离辊筒8的表面相配合，刮刀片7的尖端贴合于磁分离辊筒8的表面 上，刮刀片7的尖端方向与磁分离辊筒8表面的旋转方向相对。由于采用了本实用新型的辊筒式高速磁分离污水处理机，使得污水处理速度可以大大 加快，提高了设备的工作效率，处理效果也更好，改善了环境，具有非常强的实用性，因 而市场前景非常广阔。
图1:是本实用新型辊筒式高速磁分离污水处理机的结构原理示意图。 图l中l搅拌槽 2输液管 3去污槽 4出液口 5电动机
6设备支架 7刮刀片 8磁分离辊筒 9压滤棒具体实施方式
如图1所示，辊筒式高速磁分离污水处理机，是由搅拌槽l、输液管2、去污槽3、
出液口4、电动机5、设备支架6、刮刀片7、磁分离辊筒8、压滤棒9所组成。
搅拌槽1和去污槽3安装于设备支架6上，去污槽3通过输液管2与搅拌槽1相联接 并相通，出液口4位于去污槽3的上口一侧部位，电动机5安装于去污槽3的壳体上，刮 刀片7安装于设备支架6上，磁分离辊筒8位于去污槽3中并安装于设备支架6上，磁分 离辊筒8与电动机5之间通过传动机构相联接，压滤棒9位于磁分离辊筒8的上部并安装 于设备支架6上。
磁分离辊筒8为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐 板构成，辊筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的 内表面上。
压滤棒9为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒9的直径小于磁分离辊筒8的直径， 压滤棒9两安装端为浮动式机械结构。
压滤棒9与磁分离辊筒8之间相邻平行安装，压滤棒9安装于磁分离辊筒8的上方， 压滤棒9与磁分离辊筒8之间可以相对浮动。
刮刀片7与磁分离辊筒8的表面相配合，刮刀片7的尖端贴合于磁分离辊筒8的表面 上，刮刀片7的尖端方向与磁分离辊筒8表面的旋转方向相对。
按如图1所示，将搅拌槽l、输液管2、去污槽3、出液口4、电动机5、设备支架6、 刮刀片7、磁分离辊筒8、压滤棒9组合安装在一起，构成了辊筒式高速磁分离污水处理 机。
将污水送入搅拌槽1中，同时将相关的去污用化学药物及去污用磁粉送入搅拌槽1中， 充分搅拌，在搅拌槽l中将去污药物及去污磁粉与污水及污水中的污物充分混合，然后根 据流体力学的原理，混合后的污水通过输液管2进入去污槽3中，去污槽3中的最高液位不高于出液口4的位置，开动电动机5从而带动磁分离辊筒8转动，磁分离辊筒8转动的 方向根据图l的结构，应该以顺时针方向为宜，磁分离辊筒8部分或大部分位于去污槽3 内，所以当混合污水进入去污槽3中后，至少有半个左右的磁分离辊筒8浸于污水中，也 可以将磁分离辊筒8大部分浸入污水中，这样去污效果会更好，由于磁分离辊筒8中设置 有磁条，磁分离辊筒8表面是有很强的磁性，当磁分离辊筒8转动时就将污水中已混合有 磁粉的污物吸附于磁分离辊筒8的表面，从而将污物从污水中带离，由于污物含有大量的 水分，所以必须将水分挤干，这时可以调节压滤棒9，调整压滤棒9与磁分离辊筒8之间 的间隙，当污物通过压滤棒9与磁分离辊筒8之间的间隙时，就被压滤棒9挤压，从而将 水分挤出，被挤出水分的污物继续在磁分离辊筒8表面转动，最后被刮刀片7刮下来，送 入集污器中，被去污后的相对清洁液体，则从出液口4排出，可以作进一步的处理和利用。
由于磁分离辊筒8的表面是整体式的圆柱体表面，污物都是处于同一径向位置上，没 有磁盘式结构中污物径向垂直分布状况，所以刮刀片7很容易将污物从磁分离辊筒8的表 面上铲下来，刮刀片7的刀口是紧贴合于磁分离辊筒8的表面，去污非常干净，效果很好。 同时由于磁分离辊筒8的表面是处于同一径向位置上，没有磁盘式结构中径向垂直分布现 象，所以磁分离辊筒8的表面的离心力很小，可以实现高速去污的要求。
这样污水不断的进入搅拌槽l中，并不断的混合，磁分离辊筒8不断的去污，这样就 可以实现连续的高速磁分离污水处理。
权利要求1、一种辊筒式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽(1)、输液管(2)、去污槽(3)、出液口(4)、电动机(5)、设备支架(6)和刮刀片(7)，搅拌槽(1)和去污槽(3)安装于设备支架(6)上，去污槽(3)通过输液管(2)与搅拌槽(1)相联接并相通，出液口(4)位于去污槽(3)的上口一侧部位，电动机(5)安装于去污槽(3)的壳体上，刮刀片(7)安装于设备支架(6)上，其特征在于还包括磁分离辊筒(8)和压滤棒(9)，磁分离辊筒(8)位于去污槽(3)中并安装于设备支架(6)上，磁分离辊筒(8)与电动机(5)之间通过传动机构相联接，压滤棒(9)位于磁分离辊筒(8)的上部并安装于设备支架(6)上。
2、 根据权利要求1所述的辊筒式高速磁分离污水处理机，其特征在于磁分离辊筒(8) 为中间带轴的圆柱体结构，是由辊筒体、磁性体、辊筒转轴、辊筒辐板构成，辊 筒体与辊筒辐板相联接，辊筒辐板与辊筒转轴相联接，磁性体安装于辊筒体的内表面上。
3、 根据权利要求1所述的辊筒式高速磁分离污水处理机，其特征在于压滤棒(9)为两端带转动轴的圆柱体结构，压滤棒(9)的直径小于磁分离辊筒(8)的直径，压滤棒(9) 两安装端为浮动式机械结构。
4、 根据权利要求1所述的辊筒式高速磁分离污水处理机，其特征在于压滤棒(9) 与磁分离辊筒(8)之间相邻平行安装，压滤棒(9)安装于磁分离辊筒(8)的上方，压 滤棒(9)与磁分离辊筒(8)之间可以相对浮动。
5、 根据权利要求1所述的辊筒式高速磁分离污水处理机，其特征在于刮刀片(7) 与磁分离辊筒(8)的表面相配合，刮刀片(7)的尖端贴合于磁分离辊筒(8)的表面上， 刮刀片(7)的尖端方向与磁分离辊筒(8)表面的旋转方向相对。
专利摘要一种辊筒式高速磁分离污水处理机，包括搅拌槽、输液管、去污槽、电动机、刮刀片、磁分离辊筒和压滤棒，搅拌槽和去污槽安装于支架上，去污槽通过输液管与搅拌槽相联接并相通，电动机安装于去污槽的壳体上，刮刀片安装于支架上，磁分离辊筒位于去污槽中并安装于支架上，磁分离辊筒与电动机之间通过传动机构相联接，压滤棒位于磁分离辊筒的上部并安装于支架上，采用辊筒去污技术，实现高速去除污水中污物的目的，解决了现有磁盘式污水处理机不能高速去除污水中污物和去污效果不理想的问题，使得污水处理速度可以大大加快，提高了设备的工作效率，处理效果也更好，改善了环境，具有非常强的实用性，因而市场前景非常广阔。
文档编号C02F1/48GK201240908SQ200820128289
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者林哲然 申请人:林哲然