一种含铬废水的预处理工艺的制作方法

专利名称：：一种含铬废水的预处理工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及重金属废水处理的
技术领域：
，特别涉及一种含铬废水的预处理工艺。
背景技术：
：在钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业中，常使用重铬酸盐作为电镀液，故不可避免的会排放多路重金属废水，其中尤以含铬废水的危害为甚，其典型组成为Cr6+，200900mg/L；Τ.Cr,3001200mg/L；Ni2+,200400mg/L；Τ.Fe,300600mg/L；Cu2+，50200mg/L；Zn2+，50200mg/L；Pb2+，20100mg/L；F、4005000mg/L；SO广，100010000mg/L；PH值，1.52.5；SS,10005000mg/L等等。六价铬进入人体后，将积存于肝、肾、肺、内分泌腺中，对人体重要器官造成损害，因此，含铬废水必须处理达标后方可排放。目前，含铬废水的治理工艺主要有化学还原法、铁氧体法、二氧化硫法、钡盐沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发浓缩法、生化法、膜分离法。出于技术成熟、运行维护方便等因素考虑，国内外钢铁工业含铬废水的主要处理方法为化学还原(还原剂多采用NaHS03、Na2S03、FeS04)-沉淀(中和剂为Ca(OH)2)法进行处理，为确保出水达标，往往需要投加过量的药剂，这样以来，废水处理成本高、含铬污泥产量大、成分复杂，尤其是重金属元素含量既难以达到综合利用的要求，而其浸出毒性又超过了国家标准，故被国家认定为危险废物，需要委托有资质的单位进行安全处置。如酸洗废水量为100m3/h的一家不锈钢厂，撇开药剂、能耗、人力等昂贵成本，单单含铬污泥的产量即超过1.5万t/a，这些污泥无法厂内利用，每年外委处理的费用高达数百万元。近年来，国内外开展了铁碳微电解工艺处理含铬废水的研究，如中国专利CN1382649A,CN1240768A,CN1040016A,CN1792843A,CN1597556A。它是基于电化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮凝、铁屑对絮体的电附集、新生絮体的吸附以及床层过滤等多方面的综合作用，使电镀废水得到净化的新方法，又称内电解法、铁屑过滤法等。由于铁碳微电解工艺所使用的铁屑多为含铁废料，来源广价格低，具有以废治废、节约资源的意义，且兼具吸附法、中和沉淀法、电解法等方法的优点，能同时去除多种重金属离子，从某种程度改变了传统废水处理系统投资大、运行费用高等缺点，因此，该技术在重金属废水治理、特别是含铬废水处理中的应用受到了广泛的关注，是一种有良好发展前景的新技术。但许多微电解设备经一段时间的运行后，常出现铁屑结块、滤料沟流等现象，大大降低了处理效果，且微电解床层较高时，底部铁屑压实过密，当废水浓度较高时，处理效果不稳定，同时需要频繁反冲和再生。这是因为，微电解设备在实际运行一段时间后铁的表面形态发生了变化，被微电解产生的絮凝体、沉积物包裹覆盖，降低了电沉积、凝聚和氧化还原反应的速率，从而影响到废水处理的效果和能力；而流化床虽然解决了结块问题，但为确保流态化，废水需要不断循环，因而动力消耗大，并出现铁碳流失。另一方面，在钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业中，每日不仅产生大量的酸再生铁粉、浊循环水污泥、抛丸铁粉、氧化铁鳞等含铁泥屑，还产生大量废酸液和酸洗废水，如能充分利用其中含铁泥屑、废酸液等废物，开发一种新型的铁屑滤池预处理工艺，对含铬废水先进行微电解化学预处理，再导入深度处理单元，不仅可以废治废，大大节约后续深度处理单元的药剂成本和处理负荷，还可使得后续污泥更容易资源化利用。
发明内容针对传统含铬废水化学处理工艺中，还原剂和沉淀剂过量投加、处理成本高、污泥产量大且成分复杂难以利用，而作为危险废物高价外委处理的实际，本发明的目的在于提出一种含铬废水的预处理工艺，采用铁屑滤池对含铬废水进行微电解预处理，既实现了废铁屑和废酸液的资源化利用，又大幅降低了药剂成本、减少了后续污泥的发生量，且产生的污泥更容易资源化利用。为实现上述目的，本发明是这样实现的一种含铬废水的预处理工艺，其包括如下步骤1)铁屑滤池构建，将含铁泥屑经碱洗除油、酸洗除锈活化处理后，与含碳粒料、多孔填料混合，形成铁屑滤池；2)含铬废水经调节池曝气后，引入铁屑滤池发生微电解反应，用酸液调节池内的PH值和氧化还原电位ORP值，使得大部分六价铬在其中被还原为三价铬；3)滤池出水引至反应池，添加中和剂，发生重金属络合沉淀作用，出水引入沉淀池；4)在沉淀池中将大部分重金属污染物络合去除后，上清液进行深度处理，达标后排放。进一步，铁屑滤池的构建，选用来自钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业的含铁泥屑，经碱洗除油、酸洗除锈等活化处理工序后，与焦炭、多孔填料等按一定比例混合，构建铁屑滤池。所述的含铁泥屑，为来自钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业各工序产生的酸再生铁粉、浊循环水污泥、抛丸铁粉、氧化铁鳞等全铁含量高于40wt%的含铁尘泥。所述的活化处理工序，包括碱液浸泡(浓度质量百分比为520%)1030min除油，冲洗至PH值呈中性后，再用酸液(浓度质量百分比为15%)浸泡1030min除锈；为缩短活化时间，可对铁屑小火加热并保温在6080°C;滤料长时间运行效能降低后，可取出后重复其活化处理工序。所述的铁屑滤池，采取一用一备，或一用多备；各滤池采取底部进水，顶部出水的动态上流过滤方式；铁粉盛放在层层架空堆叠的浅盘构筑物中，浅盘共有220层，盘底滤料铺设厚度为10100mm，浅盘可动态加入或移出。所述的铁屑滤池，滤池内铁屑和含碳粒料的粒度分别为0.0515mm和110mm，铁屑与含碳粒料的重量比为铁屑含碳粒料=10.0010.2；多孔填料为惰性陶瓷介质，占滤料体积比为3070%；含碳粒料为焦炭、活性炭、煤渣、烟道灰、无烟煤等的一种及其组合。铁屑滤池是一种综合利用氧化还原作用、电化学附集、混凝沉淀、吸附和电场效应，使含铬废水得到净化的预处理装置。铁屑中加入含碳粒料后，在酸性条件下，铁屑与碳粒接触进一步形成较大铁_碳原电池，使铁屑在受到微原电池(纯铁为阳极、Fe3C为阴极)腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行，同时滤池内的多孔惰性填料又可维持滤池一定的空隙率，防止铁屑结块板结，保持较好的水力条件，延长再生周期。在微电解反应过程中阳极产物Fe2+化学活性很高，可迅速将废水中的Cr6+还原成Cr3+，同时还可以与废水中的溶解氧反应生成Fe(OH)3，但在酸性条件下，Fe(OH)3将很快溶解。铁屑滤池内的主要化学反应<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>个<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>2、含铬废水经调节池曝气后，引入铁屑滤池发生微电解反应1)所述的调节池，底部设有微曝气装置，确保曝气均勻，曝气强度为0.10.5m3(空气)/m3(废水)·h，调节池出水中溶解氧含量为3.06.Omg/L。2)所述的铁屑滤池，铁屑与待处理废水量之比为15011000，废水的停留时间为15min50min，经铁屑滤池处理后，滤池内PH值为3.05.0，ORP值为300360mvo3)所述的铁屑滤池，通过添加酸液调节池内PH值和ORP值。在调节池内，通过曝气，增加了含铬废水中的溶解氧，可加速后续滤池内铁屑的溶解、强化微电池作用，又能促进铁屑表面物质的排除，提高单质铁转化为亚铁的效率，从而可迅速将废水中的Cr6+还原成Cr3+。通过控制滤池废水的PH值和氧化还原电位ORP值，可将5080%以上的Cr6+还原成Cr3+。3、铁屑滤池出水引至反应池，添加中和剂和絮凝剂发生重金属络合沉淀作用1)所述的中和剂，为NaOH或Κ0Η，浓度为1.010.Owt%；此过程中也可添加絮凝剂，絮凝剂为铝盐，优选聚合氯化铝PAC，浓度为0.0012.Owt%。2)所述的反应池，池内设有搅拌装置，废水在反应池的停留时间为2040min，出水PH值为9.010.5。在反应池内，随着废水碱性增强，Fe2+转化成Fe3+，在碱性中和剂和絮凝剂的作用下，在PH值为9.010.5时，将形成各种重金属氢氧化物的络合沉淀。主要化学反应Cr3++30F—Cr(OH)3↓Ν2++20Γ—Ni(OH)2↓Fe3++30H-—Fe(OH)3↓Pb2++20r—Pb(OH)2↓Ζη2++20Γ—Zn(OH)2↓Mn2++20H-—Mn(OH)2↓Cu2++20f—Cu(OH)2↓4、在沉淀池中大部分污染物得到去除，上清液进行深度处理，达标后排放1)所述的沉淀池，为斜板式沉淀池，废水的停留时间为3090min。2)所述的污染物，主要为重金属氢氧化物的络合沉淀，污泥浓缩干化后回收利用，优选的利用方式是作为铬铁、铬镍、铬铜合金的冶炼原料。3)所述的上清液深度处理，为化学还原_沉淀、离子交换、活性炭吸附、电解、反渗透、膜分离、人工湿地等常规深度处理工艺的一种及其组合，优选化学还原-沉淀深度处理工艺。在沉淀池内，Fe(OH)3,PAC等都具有相当的络合吸附、絮凝共沉能力，可去除废水中多种污染物和分散杂质，5080%以上的六价铬将得以去除，根据所处理含铬废水的性质、流量以及需要达到的排放标准，可选择后续的深度处理工艺。例如，增加一级化学还原沉淀工序，使用石灰乳作为沉淀剂；也可以进入人工湿地床层，采用生物手段深度处理废水中残余的污染物，还可以采取膜分离、反渗透等物化方式，但处理成本较高。本发明的有益效果含铬废水的传统处理工艺为先用亚硫酸盐进行还原，然后投加过量的石灰乳进行沉淀，废水达标排放，污泥浓缩压滤后外委处理。其缺点是1.为适应含铬废水性质的变化，确保出水达标，石灰乳的投加量往往是理论需要量的2倍以上，由此抬高了处理成本(药剂用量大、设备能耗高、装置占地大等)，并大大增加了混合污泥发生量；2.还原剂采用亚硫酸盐，在将六价铬还原为三价铬的同时，还原剂中HS03_、SO32-等离子也与石灰乳作用形成了大量CaSO4沉淀混入污泥中，增加了后续污泥的产量；3.混合污泥中同时含有重金属氢氧化物污泥和钙盐污泥，综合利用难度大，且有二次污染的风险；4.混合污泥需请有资质的厂家专门处理或处置，为此将花费高昂的外委处理费，同时造成了有价资源的流失。针对传统模式的缺点，本发明利用铁屑滤池作为含铬废水的预处理单元，可以有效实现混合污泥的源头减量和重金属污泥的富集回收，并能降低含铬废水后续深度处理的药剂成本和处理负荷，一举多得。具体说明如下①前置铁屑滤池作为预处理单元，具有减少后续常规还原剂用量、促进重金属氢氧化物沉淀过程、提高重金属污泥铁品位和减少后续硫酸盐污泥发生量等四种作用在铁屑滤池内，控制废水ORP取值300360mv、PH取值3.05.0，使得铁屑中Fe以Fe、Fe2+形态为主；通过微电解作用，在铁屑滤池预处理阶段可将5080%的六价铬还原成三价铬，同时废水中大量增加的Fe2+、Fe3+还将作为后续沉淀过程的絮凝剂，促进重金属氢氧化物污泥的沉淀过程。实践表明，前置铁屑滤池作为预处理单元，可使重金属污泥中全铁的百分比含量增加1530wt%，更易于后续的综合利用；而由于采取了铁屑滤池的初步还原作用，节约了2050wt%的传统还原剂亚硫酸盐的用量，由此后续沉淀过程中硫酸盐污泥的含量也可减少1540wt%，从而大大降低了污泥处理和处置费用。②传统的含铬废水处理工艺，中和沉淀药剂一般选用浓度为10wt%的过量石灰乳，氢氧化钙的加入虽然具有很好的重金属离子(Cr3+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等)沉淀絮凝效果，但会与废水中的F—、SO42-,PO43-等阴离子作用，分别生成氟化钙、硫酸钙、磷酸钙等钙盐沉淀，并与重金属污泥一起絮凝裹挟、络合沉淀下来，这种混合污泥产量大且成分复杂，尤其是重金属元素含量既难以达到综合利用的要求，而其浸出毒性又超过了国家标准，故被国家认定为危险废物，需要委托有资质的单位进行安全处置。在本发明中，使用“铁屑滤池+反应池+沉淀池”的短流程工艺，使用可溶性强碱(NaOH或KOH)和聚合氯化铝PAC，既保证了重金属离子的沉淀效果，又很大程度上杜绝了钙盐沉淀混入重金属污泥中，使得沉淀池污泥更易于利用，经浓缩、烘干后即可作为冶炼铬铁、铬镍、铬铜等合金的原料。③本发明充分利用来自钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业的废弃铁屑所构建的微电解铁屑滤池，代替传统的六价铬还原池，具有以废治废的特点，铁屑滤池对废水的缓冲作用强，可还原一半以上的六价铬，同时增加了废水中Fe2+的含量，可同时起到还原剂和絮凝剂的作用，降低了后续工艺的药剂成本和六价铬处理负荷。④在本发明中，铁屑滤池采用可移动的架空堆叠式多层浅盘结构和“铁屑+含碳粒料+多孔填料”三合一滤料组成，孔隙率大，使用寿命长，可大为缓解传统铁屑滤池易板结、易沟流的现象；滤料长时间运行效能降低后，可随时进行更换和再生。⑤本发明融合了微电解还原、化学还原、络合吸附、中和沉淀等工艺的特点，能同时去除多种重金属离子，作为重金属废水、尤其是含铬废水的预处理工艺，具有适用范围广、工艺简单、基建投资少、处理效果好、成本低廉及操作方便等优点。图1为本发明含铬废水预处理工艺的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图对的实施过程作具体说明参见图1，本发明的一种含铬废水的预处理工艺，其包括如下步骤1)铁屑滤池构建，将含铁泥屑101经碱洗除油、酸洗除锈活化处理102后，与含碳粒料、多孔填料混合，形成铁屑滤池1；2)含铬废水经调节池2曝气后，引入铁屑滤池1发生微电解反应，用酸液调节池内的PH值和氧化还原电位ORP值，使得大部分六价铬在其中被还原为三价铬；3)滤池出水引至反应池3，添加中和剂，发生重金属络合沉淀作用，出水引入沉淀池4；4)在沉淀池4中将大部分重金属污染物络合去除后，上清液进行深度处理5，达标后排放。其中，铁屑滤池1内处理后的铁屑活化后回用6；在沉淀池4中大部分污染物被去除，污泥浓缩干化后待回收利用7；实施例1选用来自不锈钢冷轧企业的抛丸铁粉(粒度为0.051.5mm)，经IOwt%浓度的NaOH碱液浸泡30min除油后，冲洗至PH值呈中性后，用3%的HCl酸液浸泡30min除锈，经活化处理后，与焦炭颗粒(粒度为15mm)按照10.1的比例混合，加入50%的多孔陶瓷介质，构成铁屑滤池的滤料；铁屑滤池采取一用二备，各滤池采取底部进水，顶部出水的动态上流过滤方式；铁粉盛放在层层堆叠的浅盘构筑物中，浅盘共有20层，盘底滤料铺设厚度为100mm，浅盘可动态加入或移出；调节池的曝气强度为0.5m3(空气)/m3(废水)·h，调节池出水中溶解氧含量为8.Omg/L；将IOmVh的不锈钢冷轧酸洗废水(主要污染物为Cr3+、Ni2+、Fe2+、F—、S042—等，还含有少量的Fe3+、Pb2+、Zn2\Mn2\Cu2+、Mg2+、Al3+等重金属离子)经调节池，引入铁屑滤池发生微电解反应，铁屑与待处理废水量之比为1100，废水的停留时间为30min，经铁屑滤池处理后，滤池内PH值为3.O3.3，ORP值为300330mv，整个过程中通过添加酸液调节池内PH值和ORP值；铁屑滤池出水引至反应池，中和剂NaOH的浓度为5wt%，絮凝剂PAC的浓度为0.5wt%，废水在反应池的停留时间为20min，出水PH值为10.O10.5；反应池出水被弓I入斜板沉淀池，废水的停留时间为60min，在沉淀池中大部分污染物被去除，污泥浓缩干化后待回收利用；上清液的PH值用酸液调节至2.53.0，进入化学还原_沉淀的深度工艺继续处理。经如上所述的工艺后，含铬废水的预处理效果如表1所示，由表1可见，经铁屑滤池、反应池和沉淀池之后，除T.Fe的去除率略低外，Cr6+、T.Cr、Ni2+、Zn2+、Pb2+等重金属离子的去除率均超过80%，但F_、S042阴离子的去除率仅在10%左右，这说明重金属离子已得到了基本去除，同时重金属污泥中无机盐的含量较低，经分析沉淀池产生的重金属污泥，其干基中Fe、Cr、Ni三种重金属元素的合计含量超过40wt%，且杂质元素含量低，经烘干焙烧后可直接作为铬镍铁合金的冶炼原料。表1含铬废水中主要污染物的去除效果指标(mg/L)TFe~~Cr6+T.CrNi2+Zn2+Pb2+SO42"F-废水处理前350800105030085Π50001200~废水处理后12010512515Γ7O4450Π05~去除率(％)65.786988795878Ζ2ΓΤΤοΓθ实施例2选用来自半导体工业的酸再生铁粉(粒度为0.021.Omm)，经15%浓度的NaOH碱液浸泡20min除油后，冲洗至PH值呈中性后，用5%的HCl酸液浸泡15min除锈，经活化处理后，与活性炭颗粒(粒度为1IOmm)按照10.05的比例混合，加入40%的多孔陶瓷介质，构成铁屑滤池的滤料；铁屑滤池采取一用一备，各滤池采取底部进水，顶部出水的动态上流过滤方式；铁粉盛放在层层堆叠的浅盘构筑物中，浅盘共有10层，盘底滤料铺设厚度为20mm，浅盘可动态加入或移出；调节池的曝气强度为0.Im3(空气)/m3(废水)h，调节池出水中溶解氧含量为6.Omg/L；将15m3/h半导体工业酸洗废水(主要污染物为Cr3+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Zn2+、F—等，还含有少量的Pb2+、Mn2+、Mg2+、Al3+等重金属离子)经调节池，引入铁屑滤池发生微电解反应，铁屑与待处理废水量之比为1500，废水的停留时间为50min，经铁屑滤池处理后，滤池内PH值为3.23.5，ORP值为330360mv，整个过程中通过添加酸液调节池内PH值和ORP值；铁屑滤池出水引至反应池，中和剂NaOH的浓度为10wt%，废水在反应池的停留时间为30min,出水PH值为9.010.0；反应池出水被弓I入斜板沉淀池，废水的停留时间为50min，在沉淀池中大部分污染物被去除，污泥浓缩干化后待回收利用；上清液的PH值用酸液调节至7.0左右，进入人工湿地，深度含铬废水中的污染物。经如上所述的工艺后，含铬废水的预处理效果如表2所示，由表2可见，经铁屑滤池、反应池和沉淀池之后，除T.Fe的去除率略低外，Cr6+、T.Cr、Ni2+、Zn2+、Cu2+、Fe2+等重金属离子的去除率均超过80%，但？_的去除率仅为20%，这说明重金属离子已得到了基本去除，同时重金属污泥中无机盐的含量较低，经分析沉淀池产生的重金属污泥，其干基中Fe、Cr、Ni、Cu、Zn等五种重金属元素的合计含量超过50wt%，且杂质元素含量低，经烘干焙烧后可直接作为铬铜合金的冶炼原料。表2含铬废水中主要污染物的去除效果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例3选用来自电镀工业的酸再生铁粉和抛丸铁粉两种混合物(粒度为0.02IOmm)，经10%浓度的NaOH碱液浸泡30min除油后，冲洗至PH值呈中性后，用3%的HCl酸液浸泡20min除锈，经活化处理后，与无烟煤颗粒(粒度为1IOmm)按照10.1的比例混合，加入50%的多孔陶瓷介质，构成铁屑滤池的滤料；铁屑滤池采取一用三备，各滤池采取底部进水，顶部出水的动态上流过滤方式；铁粉盛放在层层堆叠的浅盘构筑物中，浅盘共有8层，盘底滤料铺设厚度为50mm，浅盘可动态加入或移出；调节池的曝气强度为0.4m3(空气)/m3(废水)·h，调节池出水中溶解氧含量为7.5mg/L；将20m3/h电镀废水(主要污染物为Cr3+、Ni2+、Zn2+、r等，还含有少量的Pb2+、Cu2+、Mn2+、Mg2+、Al3+等重金属离子)经调节池，引入铁屑滤池发生微电解反应，铁屑与待处理废水量之比为11000，废水的停留时间为15min，经铁屑滤池处理后，滤池内PH值为3.13.5，ORP值为315360mv，整个过程中通过添加酸液调节池内PH值和ORP值；铁屑滤池出水引至反应池，中和剂KOH的浓度为1.Owt%，絮凝剂PAC的浓度为2.0wt%，废水在反应池的停留时间为40min，出水PH值为10.010.5；反应池出水被弓I入斜板沉淀池，废水的停留时间为90min，在沉淀池中大部分污染物被去除，污泥浓缩干化后待回收利用；上清液的PH值用酸液调节至3.04.0，进入两级化学还原_沉淀的工艺进行深度处理。经如上所述的工艺后，含铬废水的预处理效果如表3所示，由表2可见，经铁屑滤池、反应池和沉淀池后，除T.Fe的去除率略低外，Cr6+、T.Cr、Ni2+、Zn2+等重金属离子的去除率均超过80%，但F—和S042_的去除率仅为1020%，这说明重金属离子已得到了基本去除，同时重金属污泥中无机盐的含量较低，经分析沉淀池产生的重金属污泥，其干基中Fe、Cr、Ni、Zn等四种重金属元素的合计含量超过40wt%，且杂质元素含量低，经烘干焙烧后可直接作为铬铁合金的冶炼原料。表3含铬废水中主要污染物的去除效果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>权利要求一种含铬废水的预处理工艺，其包括如下步骤1)铁屑滤池构建，将含铁泥屑经碱洗除油、酸洗除锈活化处理后，与含碳粒料、多孔填料混合，形成铁屑滤池；2)含铬废水经调节池曝气后，引入铁屑滤池发生微电解反应，用酸液调节池内的PH值和ORP值，使得大部分六价铬在其中被还原为三价铬；3)滤池出水引至反应池，添加中和剂，发生重金属络合沉淀作用，出水引入沉淀池；4)在沉淀池中将大部分重金属污染物络合去除后，上清液进行深度处理，达标后排放。2.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的含铁泥屑为来自钢铁、半导体、线路板、电镀、有色冶金等工业各工序产生的酸再生铁粉、浊循环水污泥、抛丸铁粉、氧化铁鳞等含铁尘泥其中全铁含量高于40wt%。3.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的活化处理工序，包括碱液浸泡1030min除油，碱液浓度为520%，以质量百分比计；冲洗至PH值呈中性后，再用酸液浸泡1030min除锈，酸液浓度为15%，以质量百分比计；滤料长时间运行效能降低后，可取出后重复其活化处理工序。4.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的调节池，底部设有微曝气装置，曝气强度为0.10.5m3空气/m3废水*h，调节池出水中溶解氧含量为3.06.0mg/Lo5.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的铁屑滤池，采取一用一备，或一用多备；各滤池采取底部进水，顶部出水的动态上流过滤方式；铁粉盛放在层层架空堆叠的浅盘构筑物中，浅盘共有220层，盘底滤料铺设厚度为10100mm，浅盘可动态加入或移出。6.根据权利要求1或5所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的铁屑滤池，滤池内铁屑和含碳粒料的粒度分别为0.0515mm和110mm，铁屑与含碳粒料的重量份数比为铁屑含碳粒料=10.0010.2；多孔填料为惰性陶瓷介质，占滤料体积比为3070%；含碳粒料为焦炭、活性炭、煤渣、烟道灰、无烟煤等的一种及其组合。7.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的铁屑滤池，铁屑与待处理废水量之比为15011000，废水的停留时间为15min50min，经铁屑滤池处理后，滤池内PH值为3.05.0，氧化还原电位ORP值为300360my。8.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的铁屑滤池，通过添加酸液调节池内PH值和氧化还原电位ORP值。9.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的中和剂为NaOH或Κ0Η，浓度为1.010.Owt%。10.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，添加中和剂过程中还可添加絮凝剂，絮凝剂为铝盐，浓度为0.0012.Owt%，优选聚合氯化铝PAC。11.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的反应池，池内设有搅拌装置，废水在反应池的停留时间为2040min，出水PH值为9.010.5。12.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的沉淀池，为斜板式沉淀池，废水的停留时间为3090min，重金属等大部分污染物络合去除后，经污泥浓缩干化后回收利用。13.根据权利要求1所述的含铬废水的预处理工艺，其特征是，所述的上清液深度处理，为化学还原-沉淀、离子交换、活性炭吸附、电解、反渗透、膜分离、人工湿地等常规深度处理工艺的一种及其组合，优选化学还原-沉淀深度处理工艺。全文摘要一种含铬废水的预处理工艺，其包括如下步骤1)铁屑滤池构建，将含铁泥屑经碱洗除油、酸洗除锈活化处理后，与含碳粒料、多孔填料混合，形成铁屑滤池；2)含铬废水经调节池曝气后，引入铁屑滤池发生微电解反应，用酸液调节池内的pH值和氧化还原电位ORP值，使得大部分六价铬在其中被还原为三价铬；3)滤池出水引至反应池，添加中和剂，发生重金属络合沉淀作用，出水引入沉淀池；4)在沉淀池中将大部分重金属污染物络合去除后，上清液进行深度处理，达标后排放。本发明既实现了废铁屑和废酸液的资源化利用，又大幅降低了药剂成本、减少了后续污泥的发生量，且产生的污泥更容易资源化利用。文档编号C02F1/461GK101811793SQ20091004658公开日2010年8月25日申请日期2009年2月24日优先权日2009年2月24日发明者张文志,王如意,石磊,陈荣欢申请人:宝山钢铁股份有限公司