专利名称：回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污泥热解气化焚烧装置，特别涉及回转炉棑附动炒滚式烟热解污 泥气化焚烧装置。该回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，利用入炉污泥在回转 炉棑表面摩擦力及干燥区附设的动炒滚推力和回转式炉膛倾斜角的作用下，向炉尾端做连 续均勻的翻转搅拌运动。利用设置在炉头壳体上的进烟口吹入选配后的热解用烟气，该热 解用烟气通过处于回转式炉膛下方的筒形风室吹向炉棑上方的污泥，向污泥提供热解用烟 气并控制炉温始终保持在设定的安全范围内。回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉产生 的可然烟气在系统负压(引风机)的作用下，经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理 同时回收热能，进而实现了污泥连续稳定的无害化处理与资源化利用。
背景技术：
目前国内外市场所应用的污泥焚烧处理装置有立式多段炉、回转窑炉、流化床炉 等。上述装置普遍存在能源消耗大、运行费用高等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种节约能源，运行成本低，运行安全可靠的回转炉 棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置。该装置利用回转炉棑表面的摩擦力及干燥区附设 的动炒滚推力和回转式炉膛倾斜角的作用，使入炉污泥向炉尾端做连续均勻的翻转搅拌运 动。采用温度与流量可控的热解用烟气对污泥进行可控的热解气化，所产生的可燃烟气经 双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，对污泥进行连续稳定的无害化处 理与资源化利用。本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括一台回转炉棑附动炒滚式烟 热解污泥气化炉、一套气体焚烧装置、一套烟气选配装置，所述的回转炉棑附动炒滚式烟热 解污泥气化炉包括一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置；在 回转式炉体的入料端设置有干燥区段；—支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置；周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室；周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系；由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛； 附设在干燥区段的周向均布的动炒滚，所述的动炒滚为三板双铰链式动炒滚 设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体；在所述的炉头壳体的端面上设置有进 料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器， 进烟口内面与所述的处于回转式炉膛下部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的 选配后烟气管线出口连接；
4[0013]设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体；在所述的炉尾壳体上部设置有出烟 道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧炉中的双流体式燃烧器连接；所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度烟气的若干个热解用烟气口 ；所述的烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气 选配筒体、空气调节开关阀、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入 口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端 分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接；所 述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选 配后烟气管线的入口连接；所述的空气调节开关阀独立设置在烟气选配筒体的空气进口 上。所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180°C -200°C烟 气，第二热解用烟气口温度为350°C -400°C的烟气，第三热解用烟气口温度为750°C -800°C 的烟气。本实用新型在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形 筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于密封炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系 侧。本实用新型所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热 层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。本实用新型所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔 板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔 板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室 隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间；所述的数条长 风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。本实用新型的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式 炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔 板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一 定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑 梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。本实用新型所述的干燥区段，是指入炉污泥热解燃烧前的干燥过程区段，其中包 括过渡筒体与过渡筒体相邻的部分炉棑区段。本实用新型的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机 构，一台电动机，一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式 炉体，电动机的动力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出 端与回转式炉体传动连接。本实用新型的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、 高压风棑管、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前 拱和后拱以及前、后两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成 的绝热式炉膛；高压风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设 置在下部炉膛的后墙处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为7500C -800°C的烟气；双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双 锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气 进口处设置有第二热解用烟气口，以输出温度为350°C -400°C的烟气；在空气预热器的尾 烟气出口处设置有第一热解用烟气口，以输出温度为180°C -200°C的烟气，在空气预热器 上还设置有第一热风出口、第二热风出口、冷风(即常温风)进口 ；所述供风系统包括供风 机、高压鼓风机，供风机的出口通过风管线与空气预热器的冷风(即常温风)进口连接，高 压鼓风机的进口通过第二热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口 通过管线与高压风棑管连接；双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧 器为内管通烟气、外环管通热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一 热风管线与空气预热器的第一热风出口连接。由于采取了上述技术方案，本实用新型具有适应能力强、热能回收率高、运行成本 低、操控简便、维修容易、安全可靠、作业环境好、环保指标先进等优点。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置的主结构示 意图。图2为
图1的A-A向视图。图3为
图1的B-B向视图。图4为
图1的C-C向视图。图5为本实用新型的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧处理系统的工艺 流程图。 图中1-供风机，2-风管线，3冷风进口，4-第一热风出口，5-第二热风出口，6_第 二热解用烟气口，7-气体焚烧炉，8-点火助燃燃烧器，9-高压鼓风机，10-双流体式燃烧器， 11-热风进口，12-炉尾壳体，13-空气预热器，14-排渣机构，15-第一热解用烟气口，16-尾 烟气出口，17-长风室隔板(兼做炉棑梁支架)，17a-短风室隔板(兼做炉棑梁支架)，18、 18a-托体滑环机构，19-电动机，20-调速机构，21-传动齿轮机构，22-第二热解用烟气进 口，23-空气调节开关阀，24-第一热解用烟气进口，25-烟气选配筒体，26-耐高温通风机， 27-第三热解用烟气进口，28-选配后烟气管线，29-点火燃烧器，30-密封给料装置，31-投 料口，32-过渡筒体板型支架，33-动炒滚，34-过渡筒体，35-条形炉棑锁，36-槽锁式炉棑， 37-弧形炉棑梁，38-定位环，39-外筒体，40-隔热层，41-弧形阻风板，42-内筒体，43-出烟 道，44-下部炉膛，45-高压风棑管，46-上部炉膛，47-第三热解用烟气口，48-双锅筒纵置式 余热锅炉，49-上烟气进口，50-回转式炉体，51-炉头壳体，52-进料口，53-点火口，54-烟 气进口，55-回转式炉膛，56-筒形风室。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体例子进一步阐述本实用新型。参见
图1至图4所示的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，该装置包括一台回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉、一套气体焚烧装置、一套烟气选配装置。回转炉派附动炒滚式烟热解污泥气化炉包括回转式炉体50，该回转式炉体50通 过传动装置托住并接受传动装置的驱动而旋转。回转式炉体50包括外筒体39、内筒体42 以及隔热层40。外筒体39和内筒体42同心设置，内筒体42的长度大于外筒体39的长度。 隔热层40敷设与外筒体39和内筒体42之间。在内筒体42的内壁上沿内壁的环周向均布有若干条筒形风室隔板17和若干条过 渡筒体板形支架32，过渡筒体板形支架32位于内筒体42的入料端，其数量与筒形风室隔板 17的数量相等，每一条筒形风室隔板17与每一条过渡筒体板形支架32周向对齐。过渡筒 体34通过这些过渡筒体支架32安装在内筒体42内。过渡筒体34为入料端直径小出料端 直径大的锥形筒体。入料端位于炉头壳体51侧，出料端位于炉棑体系侧。炉头壳体51安装在回转式炉体50的入料端，炉头壳体51与外筒体39的外筒壁 之间采用动密封结构进行密封，这样外筒体39旋转时炉头壳体51不旋转，但能保持很好的 密封状态。炉头壳体51的端面上设置有进料口 52、烟气进口 54、点火口 53。密封给料装置 30的出料端与进料口 52连接，入料端设置有投料口 31。污泥由投料口 31投入，经密封给 料装置30由进料口 52送入回转式炉膛55进料端的过渡筒体34内，再由过渡筒体34进入 槽锁式炉棑36区。在点火口 53上安装有点火燃烧器29。若干条筒形风室隔板分为一半长风室隔板17和一半短风室隔板17a，短风室隔板 17a长度约为长风室隔板17长度的2/3。若干筒形风室56由周向均布在内筒体42的内筒壁上的数条长风室隔板17和数 条短风室隔板17a分割而成，长风室隔板17和短风室隔板17a在内筒体42的内筒壁上环 周向相间棑列，在每一短风室隔板17a的尾端部设置有一弧形阻风板41，弧形阻风板41的 两端与该短风室隔板17a两侧的长风室隔板17连接，弧形阻风板41的外缘与内筒体42的 内壁之间留有空间，设置该空间的主要目的是用于排放进入筒形风室56内的灰渣。数条长风室隔板17和数条短风室隔板17a还兼做炉棑梁支架，用以支撑炉棑体 系。炉棑体系包括数圈定位环38、数根双面槽式弧形炉棑梁37、数块槽锁式炉棑36、数条炉 棑锁35。数圈定位环38沿内筒体42轴向均布排列并固定在数条长风室隔板17和数条短 风室隔板17a上。在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁37，在每一定位 环38环内面的双面槽式弧形炉棑梁37与另一相邻定位环上的双面槽式弧形炉棑梁37之 间通过数条炉棑锁35安装有数块槽锁式炉棑36。过渡筒体34与其相邻的部分槽锁式炉棑36区段称之为污泥干燥区段，其干燥区 段长度设定为回转炉膛55总长度的1/3。在其干燥区段内过渡筒体34的内壁与槽锁式炉 棑36的内表面，沿周向均布附设有若干套动炒滚33，动炒滚33为三板双铰链式动炒滚，设 置动炒滚的主要目的是防止湿污泥产生粘牢现象。在回转式炉膛55的出料端安装有炉尾壳体12，同样炉尾壳体12也与外筒体39的 外壁之间采用动密封结构。在炉尾壳体12的上方设置有出烟道43，下方设置有排渣机构 14。传动装置包括二套用以托住回转炉排附动炒滚式烟热解污泥气化炉的回转炉体 50的托体滑环机构18与18a，一套驱动回转式炉体50的传动齿轮机构21，一台电动机19， 一套调速机构20。两套托体滑环机构18与18a —低一高托住整个回转式炉体50，并使回转式炉体50成倾斜状态，且回转式炉体50的进料端的位置高于其出料端，这样入炉污泥在 槽锁式炉排36表面摩擦力及动炒滚33推力和回转式炉膛55倾斜角的作用下向炉尾做连 续均勻的翻转搅拌运动。电动机19的输出轴与调速机构20的输入端连接，调速机构20的 输出端与传动齿轮机构21连接。这样电动机19就能通过调速机构20驱动传动齿轮结构 21工作，而传动齿轮机构21带动回转式炉体50进行旋转。气体焚烧装置包括气体焚烧炉7、双流体式燃烧器10、点火助燃燃烧器8、高压排 风管45、双锅筒纵置式余热锅炉48、空气预热器13、以及供风系统。供风系统包括供风机 1、高压鼓风机9及管线。为改善焚烧炉的燃烧条件，保证烟气在炉内高温区的停留时间，使 可燃挥发份充分燃尽，气体焚烧炉7炉膛布置了前拱和后拱，前后两拱的下部炉膛44的全 部与前后两拱之间的上部炉膛46的足够空间构成绝热式炉膛。选择双锅筒纵置式余热锅 炉48，不但可以高效回收热能(供热或发电)，而且还具有烟气流动均勻通畅，清灰及维护 方便等优点。设置在炉尾壳体12上方的出烟道43与设置在气体焚烧炉7的下部炉膛44底部 的双流体式燃烧器10的烟气进口连接。在系统负压的作用下，回转炉排附动炒滚式烟热解 污泥气化炉的烟气，经设置在炉尾壳体12上方的出烟道43和设置在气体焚烧炉7底部的 双流体式燃烧器10进入气体焚烧炉7内焚烧处理。双流体式燃烧器10内管通烟气，外环 管通热风。点火助燃燃烧器8设置在下部炉膛44的后墙处。高压风排管45设置在上部炉膛 46靠近前后两拱的炉墙处。在上部炉膛46的前墙处设置有第三热解用烟气口 47，以输出温 度为750°C --800°C的烟气。双锅筒纵置式余热锅炉48的烟气入口与上部炉膛46的烟气 出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟气出口与空气预热器13的上烟气进口 49连接，在空 气预热器13的上烟气进口 49处设置有第二热解用烟气口 6，以输出温度为350°C -400°C 的烟气。在空气预热器13的尾烟气出口 16处设置有第一热解用烟气口 15，以输出温度为 180 0C —20(TC 的烟气。在空气预热器13上还设置有第一热风出口 4，第二热风出口 5，冷风进口 3，供风机 1的转数可调控，供风机1的出口与空气预热器13的冷风进口 3之间通过风管线2连接。 高压鼓风机9的进口通过第二热风管线(图中未示出)与空气预热器13的第二热风出口 5 连接，高压鼓风机9的出口通过管线与高压风排管45连接。双流体式燃烧器10的热风进 口 11通过第一热风管线(图中未示出)与空气预热器13的第一热风出口 4连接。烟气选配装置包括三条热解用烟气管线(图中未示出)、三个烟气调节开关阀(图 中未示出)、烟气选配筒体25、空气调节开关阀23、耐高温通风机26、选配后烟气管线28。在烟气选配筒体25上设置有三个热解用烟气进口，一个空气进口和一个出烟口。 三个热解用烟气进口分别为第一热解用烟气进口 24 ；第二热解用烟气进口 22，第三热解 用烟气进口 27。第一热解用烟气进口 24通过自用的烟气调节开关阀和热解用烟气管线(图 中未示出)与空气预热器13上的第一热解用烟气口 15连接。第二热解用烟气进口 22通 过自用的烟气调节开关阀和热解用烟气管线(图中未示出)与空气预热器13上第二热解 用烟气口 6连接，第三热解用烟气进口 27，通过自用的烟气开关调节阀和热解用烟气管线 (图中未示出)与气体焚烧炉上部炉膛46前墙处的第三热解用烟气口 47连接。空气调节 开关阀23设置在烟气选配筒体25的空气进口上。耐高温通风机26的入口直接与烟气选
8配筒体25的出烟口连接，耐高温通风机26的出口与选配后烟气管线28的入口连接，选配 后烟气管线28的出口与回转炉排附动炒滚式烟热解污泥气化炉的炉头壳体51上的烟气进 口 54连接。烟气进口 54设有两个相邻双烟气进口，两个烟气进口 54设置在炉头壳体51 的下部，始终对准内筒体42下部中心与偏向回转式炉膛55转动方向的2-3个筒形风室56 的位置。由选配后烟气管线28吹入的热解用烟气，经两个烟气进口 54吹向处于相对应位 置的2-3个筒形风室56再通过相对应的槽锁式炉排36吹向上方的污泥，以提供热解用烟 气。第一热解用烟气口 15、第二热解用烟气口 6、第三热解用烟气口 47的不同温度的 烟气，按各自烟气调节开关阀所控制的开关量，在耐高温通风机26的作用下进入烟气选配 筒体25内混配后，经耐高温通风机26通过选配后烟气管线28与烟气进口 54吹入处于回 转式炉膛55下部中心与偏转动方向的2-3个筒形56内，再通过所对应的槽锁式炉排36向 其上方的污泥提供热解用烟气，并控制回转式炉膛55内的温度，使回转式炉膛55内的温度 始终保持在所设定的安全范围内。空气调节开关阀23可对热解用烟气的含氧量进行必要 的补充性调控。参见图5空气预热器13的尾烟气出口 16排出的尾气，先后经过半干式中和、活性 炭吸附、布袋式除尘器等净化过程后，在引风机的作用下经烟囱排入大气中。本回转炉排附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置运行过程中，向回转炉排附动炒 滚式烟热解污泥气化炉的投料口 31投入的污泥通过密封给料装置30和进料口 52，按设定 的进给量连续送入回转式炉膛55内。入炉污泥首先落入过渡筒体34内，过渡筒体34可起 到对入炉污泥的缓冲和预热，阻止污泥中的特别成分直接对槽锁式炉排36的伤害，入炉污 泥在回转式炉膛55倾斜角与过渡筒体34设置的动炒滚33的推动下，迅速进入槽锁式炉排 36区。污泥在槽锁式炉排36表面摩擦力及干燥区段附设的动炒滚的推力和回转式炉膛55 倾斜角的作用下向炉尾端做连续均勻的翻转搅拌运动，逐步完成热解、气化、燃烧、燃尽的 全过程。燃尽后的炉渣通过设置在炉尾壳体12下部的排渣机构14排出。入炉污泥的热解用烟气是由处于回转式炉膛55下部中心与偏转动方向的2-3个 筒形风室56向槽锁式炉棑36上方的污泥提供的。由烟气进口 54吹入的热解用烟气，会形 成沿炉内污泥运动方向，由强逐渐变若的变化过程，与污泥的干燥、热解、气化、燃烧、燃尽 过程的需求相符合。该温度与流量可控的污泥热解用烟气，同时起到控制回转式炉膛55温 度的作用，以保证回转炉排附动炒滚式烟热解污泥气化炉的安全高效运行。在系统负压的作用下，回转炉排附动炒滚式烟热解污泥气化炉产生的可燃烟气， 经设置在炉尾壳体12上方的出烟道43和设置在气体焚烧炉7底部的双流体式燃烧器10， 进入焚烧炉7内焚烧处理。气体焚烧炉7的炉膛布置方式可保证烟气的稳定燃烧和在炉内 高温区足够的停留时间，确保可燃挥发份的充分燃尽。焚烧后的高温烟气通过双锅筒综置 式余热锅炉48进行热能回收，产生的连续稳定的蒸汽用于供热或发电。空气预热器13的 尾烟气出口 16排出的尾气先后经过半干式中和、活性炭吸附、布袋式除尘等净化过程后， 在引风机的作用下经烟囱排入大气中。本装置利用双锅筒综置式余热锅炉48、烟气选配装置、空气预热器13等多种手段 充分进行热能回收和利用。本装置实例中的双流体燃烧器10是垂直安放的，也可采用在炉 尾端水平安放的方式。本装置的进料量、污泥在炉内停留的时间、供风量、热解用烟气的温度和流量及含氧量、系统负压等均可调控。
权利要求回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括一台回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉、一套气体焚烧装置、一套烟气选配装置，其特征在于，所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化炉包括一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置；在回转式炉体的入料端设置有干燥区段；一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置；周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室；周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系；由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛；附设在干燥区段的周向均布的动炒滚，所述的动炒滚为三板双铰链式动炒滚设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体；在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛下部的2 3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接；设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体；在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧炉中的双流体式燃烧器连接；所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度烟气的若干个热解用烟气口；所述的烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、空气调节开关阀、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接；所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接；所述的空气调节开关阀独立设置在烟气选配筒体的空气进口上。
2.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180°C -200°C烟气，第二 热解用烟气口温度为350°C -400°C的烟气，第三热解用烟气口温度为750°C -800°C的烟气。
3.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径 小于出料端直径，入料端位于密封炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。
4.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室 周向均布在内筒体的内筒壁上。
5.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板 分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一 弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧 形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间；所述的数条长风室隔板和数条短风 室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。
6.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于，所述的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑 锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室 隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的 数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑梁之间通过数条 炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。
7.如权利要求3所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述的干燥区段，是指入炉污泥热解燃烧前的干燥过程区段，其中包括过渡筒体与过渡筒 体相邻的部分炉棑区段。
8.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述的传动装置包括安装在基础上的二套托体滑环机构，一套传动齿轮机构，一台电动机， 一套调速机构，二套托体滑环机构的位置一高一低，用以倾斜托住回转式炉体，电动机的动 力输出轴通过调速机构与传动齿轮机构输入端连接，传动齿轮机构输出端与回转式炉体传 动连接。
9.如权利要求1所述的回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，其特征在于， 所述的气体焚烧装置包括气体焚烧炉、双流体式燃烧器、点火助燃烧器、高压风棑管、双锅 筒纵置式余热锅炉、空气预热器以及供风系统，其中气体焚烧炉包含前拱和后拱以及前、后 两拱的下部炉膛的全部与前、后两拱之间的上部炉膛的足够空间构成的绝热式炉膛；高压 风棑管设置在上部炉膛靠近前后两拱的炉墙处，点火助燃燃烧器设置在下部炉膛的后墙 处，在上部炉膛的前墙处设置有第三热解用烟气口，以输出温度为750°C -800°C的烟气；双 锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉膛的烟气出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的烟 气出口与空气预热器的上烟气进口连接，在空气预热器的上烟气进口处设置有第二热解用 烟气口，以输出温度为350°C -400°C的烟气；在空气预热器的尾烟气出口处设置有第一热 解用烟气口，以输出温度为180°C -200°C的烟气，在空气预热器上还设置有第一热风出口、 第二热风出口、冷风(即常温风)进口 ；所述供风系统包括供风机、高压鼓风机，供风机的 出口通过风管线与空气预热器的冷风(即常温风)进口连接，高压鼓风机的进口通过第二 热风管线与空气预热器的第二热风出口连接，高压鼓风机的出口通过管线与高压风棑管连 接；双流体式燃烧器设置在气体焚烧炉的底部，该双流体式燃烧器为内管通烟气、外环管通 热风的双流体式燃烧器，双流体式燃烧器的热风进口通过第一热风管线与空气预热器的第 一热风出口连接。
专利摘要回转炉棑附动炒滚式烟热解污泥气化焚烧装置，包括回转炉棑式烟热解污泥气化炉、气体焚烧装置及烟气选配装置，回转炉棑式烟热解污泥气化炉包括回转式炉体，在回转式炉体内壁上周向均布有若干筒形风室，在若干筒形风室上架设有炉棑体系，在回转式炉体的入料端设置有干燥区段，在干燥区段的周向均布有动炒滚，在炉头壳体上设置有进料口、点火口、烟气入口，进烟口内面与回转式炉膛底部的筒形风室贯通，气体焚烧炉上设置有输出不同温度的若干个热解用烟气口；若干个热解用烟气口输出不同温度的烟气经过烟气选配装置选配后由筒形风室送入回转炉棑式烟热解垃圾气化炉内。本实用新型具有适应能力强、热能回收率高、作用环境好等优点。
文档编号C02F11/10GK201722267SQ201020120760
公开日2011年1月26日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者丁宝太, 刘正华 申请人:上海煜工环保科技有限公司