专利名称：一种浸没式铁碳微电解反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境工程废水处理技术领域，具体地说是一种电化学方法处理废水的装置。
背景技术：
随着工业化发展，出现了越来越多难降解和有毒有害废水，环保排放标准也随着时代发展要求越来越高。微电解技术处理难降解和有毒有害废水具有技术优势，微电解和生化协同处理难降解废水具有成本低、效果好、可操作性强等优点。微电解技术在印染废水、焦化废水、农药废水、集成电路废水、含氟含砷废水等处理方面都有很好的技术效果。铁碳微电解原理是铁碳两种电位不同物质在电解质中形成原电池，胶体粒子和污染物在微电场作用下产生电泳，在电极上发生氧化还原反应。反应产物(Fe2+、[H])进一步发生氧化还原反应或还原反应，同时还发生絮凝、吸附、共沉淀等作用将难降解的有机物转化为易降解的小分子化合物，将有毒无机物转化为低毒或无毒无机物沉淀或共沉淀除去。铁碳微电解反应器长期运行以后在铁屑表面沉积一些氧化、还原产物，使铁屑之间相互结块、钝化，阻碍铁阳极进一步反应，处理效果下降。针对上述问题，国内外开发了许多微电解反应器。主要有二个方面一个方面是铁碳反应填料改性，如中国专利(申请号) 201010150149. X,200910198816. 9和200910181534. 8公开的方法；一方面是结构设置或流态设置，如中国专利(申请号)201020199670. 8,201020000374. 0,02252471. 1。但是目前已知的微电解反应器在使用时常遇到铁碳床层堵塞、板结、钝化的问题，现有的微电解反应器无法很好解决，依然不利于系统的长期运行。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、铁碳床层长期运行不会板结、钝化，铁碳不分离，反应停留时间短，能耗低的浸没式铁碳微电解反应器。本实用新型采用的技术方案如下—种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是它包括反应器筒体，所述反应器筒体内设有多个多孔筒，多孔筒中放有铁碳填料，在各个多孔筒中间设有中心筒，所述中心筒中安装有搅拌器，所述各个多孔筒中均安装有转轴，转轴上安装有叶片，所述反应器筒体的下部设有进水管，其上部设有出水管。所述反应器筒体内设有四个多孔筒，四个多孔筒内部均分别被四块多孔圆板分隔成五个空腔，所述转轴分别穿过各个空腔，且在各个空腔内均设置有叶片。所述中心筒内径为反应器筒体内径的1/6 1/3，下端斜边倾角为45。。所述反应器筒体内自上而下设有多道隔板，所述多孔筒和中心筒均固定安装在隔板上。所述搅拌器设置在中心筒的上部。[0012]所述反应器筒体的下部设有布水板，布水板上设有多个出水孔，这些出水孔分别对应位于各个多孔筒的正下方，其孔径为Φ5 Φ20mm。所述布水板上方的反应器筒体内壁上设有进气管。所述反应器筒体的底部设有排污管。所述多孔筒内放置有50 70%体积比的铁碳填料，铁碳粒径为1. 5 3mm。所述多孔筒、多孔圆板上圆孔直径为Φ5 Φ20mm，圆孔间距为5 30mm，内衬无纺布滤布或孔径14 20目的315不锈钢滤板。本实用新型的有益效果有解决了现有铁碳微电解反应器常见的铁碳床层堵塞、板结、钝化等问题，克服以往铁碳微电解反应器将废水和铁碳放在转鼓内一起转动处理废水从而导致能耗过大的缺点， 具有结构紧凑、占地面积小、铁碳床层长期运行不会板结、钝化，铁碳不分离，反应停留时间短，能耗低等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中I - I的剖面结构示意图。图3为图1中II - II的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地说明如图1所示，本实用新型在所述反应器筒体1内设置有中心对称的偶数个多孔筒 4，本实用新型以下以设置四个多孔筒4为例。在多孔筒4内放置有50 70%体积比的铁碳填料，铁碳粒径为1. 5 3mm。如图2所示，在四个多孔筒4中间设有中心筒15，中心筒15内径为反应器筒体1 内径的1/6 1/3，下端斜边倾角为45。。在中心筒15中安装有搅拌器14，搅拌器14设置在中心筒15的偏上部，搅拌器14转动产生负压形成中心筒15到四周多孔筒4的循环水流。本实新型四个多孔筒4中均安装有转轴11，转轴11的下端用止推轴承固定于多孔筒4底部，其上端安装有传动齿轮13，传动齿轮13与电动机12的输出端相连接，由电动机 12驱动转轴11转动。四个多孔筒4内部均分别被四块多孔圆板10分隔成五个空腔，上述转轴11分别穿过分隔出来的各个空腔，且在各个空腔内均设置有叶片16。多孔筒4每一层的空腔内均被叶片16分隔成3 5个小室。多孔筒4、多孔圆板10上圆孔直径为Φ5 Φ 20mm,圆孔间距为5 30mm (如图3所示)，内衬无纺布滤布或孔径14 20目的315不锈钢滤板。转轴11在转动时，叶片16对多孔筒4形成相对运动，能使多孔筒4中的铁碳填料作相对运动。为防止废水短路，在反应器筒体1内自上而下设有多道隔板5，所述多孔筒4和中心筒15均固定安装在隔板5上。反应器筒体1的下部设有进水管9，其上部设有反冲洗管3，溢流堰的下部设置出水管2，。反应器筒体1的下部设有布水板6，布水板6上设有多个出水孔，这些出水孔分别对应位于各个多孔筒4的正下方，其孔径为Φ5 Φ20mm。布水板6上方的反应器筒体1 内壁上设有进气管7。反应器筒体1的底部设有排污管8。本实用新型多孔筒4中的铁碳填料用加料装置自下而上层层投加，每一层中每一个室逐个投加，铁碳填料投加量为50 70%体积比。叶片16组装时固定在转轴11上，带孔圆板10组装时固定在多孔筒4上。运行时叶片16相对多孔筒4作相对转动，推动铁碳发生位移。叶片16形状为螺旋状，以减少运动阻力。本实用新型搅拌机14高速搅拌时产生负压，形成从中心筒15到多孔筒4的循环水流。由于循环水流作用使铁碳填料受到一定轴向升力。多孔筒4结构设置使铁碳床层压力减小；转轴11上叶片16转动时使铁碳填料发生水平方向位移。本实用新型在工作时，废水自反应器筒体1底部的进水管9流入经过布水板6进入多孔筒4铁碳床层，空气由布水板6上方的进气管7进入多孔筒4铁碳床层。废水、空气自下而上流经铁碳床层，在三维方向上三相(废水、空气、铁碳)充分接触，进行动量传递， 在原电池的电场作用下废水发生氧化还原、絮凝、沉淀等物理化学过程，废水中难降解污染物、有毒有害物质得以降解或除去。而铁碳床层由于反应器结构特点和流体流动特点，不发生板结、钝化现象。沉淀物由底部排污管8排出，铁碳床层中疏松铁锈产物在反冲洗时由底部排出。本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求1.一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是它包括反应器筒体(1)，所述反应器筒体(1)内设有多个多孔筒(4)，多孔筒(4)中放有铁碳填料，在各个多孔筒(4)中间设有中心筒 (15)，所述中心筒(15)中安装有搅拌器(14)，所述各个多孔筒(4)中均安装有转轴(11)，转轴(11)上安装有叶片(16)，所述反应器筒体(1)的下部设有进水管(9)，其上部设有出水管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述反应器筒体 (1)内设有四个多孔筒(4)，四个多孔筒(4)内部均分别被四块多孔圆板(10)分隔成五个空腔，所述转轴(11)分别穿过各个空腔，且在各个空腔内均设置有叶片(16)。
3.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述中心筒(15)内径为反应器筒体(1)内径的1/6 1/3，下端斜边倾角为45。。
4.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述反应器筒体 (1)内自上而下设有多道隔板(5)，所述多孔筒(4)和中心筒(15)均固定安装在隔板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述搅拌器(14)设置在中心筒(15)的上部。
6.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述反应器筒体 (1)的下部设有布水板(6)，布水板(6)上设有多个出水孔，这些出水孔分别对应位于各个多孔筒(4)的正下方，其孔径为Φ5 Φ20mm。
7.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述布水板(6)上方的反应器筒体(1)内壁上设有进气管(7)。
8.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述反应器筒体 (1)的底部设有排污管(8)。
9.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述多孔筒(4)内放置有50 70%体积比的铁碳填料，铁碳粒径为1. 5 3mm。
10.根据权利要求1所述的一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是所述多孔筒(4)、 多孔圆板(10)上圆孔直径为φ5 Φ20mm，圆孔间距为5 30mm，内衬无纺布滤布或孔径 14 20目的315不锈钢滤板。
专利摘要本实用新型公开了一种浸没式铁碳微电解反应器，其特征是它包括反应器筒体(1)，所述反应器筒体(1)内设有多个多孔筒(4)，多孔筒(4)中放有铁碳填料，在各个多孔筒(4)中间设有中心筒(15)，所述中心筒(15)中安装有搅拌器(14)，所述各个多孔筒(4)中均安装有转轴(11)，转轴(11)上安装有叶片(16)，所述反应器筒体(1)的下部设有进水管(9)，其上部设有出水管(2)。本实用新型解决了现有铁碳微电解反应器常见的铁碳床层堵塞、板结、钝化等问题，克服以往铁碳微电解反应器将废水和铁碳放在转鼓内一起转动处理废水从而导致能耗过大的缺点，具有结构紧凑、占地面积小、反应停留时间短，能耗低等优点。
文档编号C02F1/72GK202054647SQ20112018031
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者沈云飞, 钱盘生 申请人:江苏金山环保科技有限公司