Abs生产废水处理的气浮装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种ABS生产废水处理的气浮装置，该装置的平面形状为圆形，自中心到外围依次为破乳区、混凝反应区、气水接触区、气浮分离区、出水区，气浮分离区的下方设有沉淀分离区，破乳区的底部的中心设有进水管。混凝反应区设有混凝剂添加装置，进水管设有破乳剂添加装置。气水接触区设有释放器，释放器连接有溶气管道，溶气管道连接有溶气系统。气浮分离区的上部设有刮渣机和排渣斗。将破乳、混凝、气浮、沉淀融为一体。可用于各种含乳化液废水的处理，在石油化工行业，特别是ABS生产废水用该装置处理效果尤为明显。
【专利说明】ABS生产废水处理的气浮装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种ABS生产废水处理的气浮装置。
【背景技术】
[0002]ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂是大宗热塑性工程塑料，用途极其广泛。ABS树脂合成原料品种多，辅助材料添加种类多、添加量大，因而导致了 ABS生产废水成份极为复杂，悬浮物含量高、有毒有害有机物含量高、可生化性差，给治理工作带来困难，使得各生产厂家废水处理难以达到排放标准，因此，开发经济有效的ABS废水处理技术和装置已成为石化行业重点攻关课题。
[0003]ABS树脂生产废水是一种高浓度难降解的有机废水，多为胶乳状，含有苯系物、丙烯腈及其二聚物、丁苯乳胶、ABS粉料、ABS乳胶、低聚物等物质；含有很高的悬浮物(SS)。在目前已报道的ABS树脂生产废水处理工艺中，能够达到一级排放标准的处理流程由一级絮凝气浮、二级生化、三级活性炭过滤单元组成；能够达到二级排放标准的处理流程由气浮一接触水解一接触氧化法组成。因此，国内同类装置的ABS废水大多采用混凝气浮方法进行预处理，但处理效果不佳，SS的去除率仅有60%左右。ABS废水中的SS会给后段废水处理带来危害，堵塞管线，影响生化处理效果，导致废水最终排放不达标，给企业造成经济损失。针对ABS废水难处理的现状，国外对ABS废水主要采用区域性处理，既对产生的ABS废水单独进行预处理，再将其排入污水处理厂进行生化处理。为此，加强预处理，有效去除废水中的SS和胶状物质，这样也大大降低了水中C0D&，特别是降低了难降解有机物成分，可保障生物处理系统入水水质稳 定，有利于系统的稳定运行。
[0004]气浮法是一种高效、快速的固-液分离或液-液分离技术，始于选矿，其主要目的是对矿物质进行回收，在矿 冶工业中称浮选法，是一种历史悠久的固液分离技术。气浮作为一种净水方法，在水处理方面起到不可忽视的作用，由于它对油的去除率高的特点更得到石油工业的垂青。传统气浮法种类繁多，应用最多的是加压溶气气浮。加压溶气气浮法是在加压条件下，使空气溶于水，形成空气过饱和状态，然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，处理效果好，应用广泛。
[0005]然而，在实际应用中，现有技术中的加压溶气气浮至少存在下述主要问题需要解决或优化:
[0006]溶气释放器容易堵塞，长期稳定运行很难达到；
[0007]水力停留时间长，气浮池占地面积大；
[0008]气浮池底部一般没有排泥措施，或由于分离区结构问题，难以同时实现比重大的污泥分尚和排出；
[0009]反应系统参照混凝沉淀的反应参数设计，不符合气浮净水技术的特点和要求。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种将破乳、混凝、气浮、沉淀融为一体的ABS生产废水处理的气浮装置。
[0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]本发明的ABS生产废水处理的气浮装置，该装置的平面形状为圆形，自中心到外围依次为破乳区、混凝反应区、气水接触区、气浮分离区、出水区，所述气浮分离区的下方设有沉淀分离区，所述破乳区的底部的中心设有进水管。
[0013]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的ABS生产废水处理的气浮装置，由于该装置的平面形状为圆形，自中心到外围依次为破乳区、混凝反应区、气水接触区、气浮分离区、出水区，所述气浮分离区的下方设有沉淀分离区，所述破乳区的底部的中心设有进水管，将破乳、混凝、气浮、沉淀融为一体，可用于各种含乳化液废水的处理，在石油化工行业，特别是ABS生产废水用该装置处理效果尤为明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的ABS生产废水处理的气浮装置的剖面结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例提供的ABS生产废水处理的气浮装置的平面结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例中溶气系统的结构示意图。
[0017]图中:
[0018](I)破乳区，(2)混凝反应区，(3)气水接触区，(4)气浮分离区，(5)沉淀分离区，
(6)出水区，(7)进水管，(9)破乳剂，(10)混凝剂，(11)释放器，(12)溶气水，(13)刮渣机，
(15)排渣斗，(16)泥斗，(17`)排泥管，(18)出水堰，(19)出水渠，(20)出水管，(21)溶气水泵，(22)空压机，(23)溶气罐，(24)气水平衡装置，(25)回流管道，(26)溶气管道，(31)进气阀，(32)稳压阀，(33)排气阀，(34)安全阀，(35)溶气罐液位控制器。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0020]本发明的ABS生产废水处理的气浮装置，其较佳的【具体实施方式】是:
[0021]该装置的平面形状为圆形，自中心到外围依次为破乳区、混凝反应区、气水接触区、气浮分离区、出水区，所述气浮分离区的下方设有沉淀分离区，所述破乳区的底部的中心设有进水管。
[0022]所述混凝反应区设有混凝剂添加装置，所述进水管设有破乳剂添加装置。
[0023]所述气水接触区设有释放器，所述释放器连接有溶气管道。
[0024]所述气浮分离区的上部设有刮渣机和排渣斗。
[0025]所述沉淀分离区的底部设有泥斗，所述泥斗连接有排泥管排。
[0026]所述出水区由出水堰围成出水渠，所述出水渠连接有出水管。
[0027]所述溶气管道连接有溶气系统，所述溶气系统包括溶气罐，所述溶气罐连接有溶气水泵、空压机和气水平衡装置，所述溶气水泵连接有回流管道。
[0028]所述气水平衡装置设有进气阀、稳压阀、排气阀、安全阀和溶气罐液位控制器，所述排气阀的开关装置与所述溶气罐液位控制器连接。
[0029]本发明的ABS生产废水处理的气浮装置，将破乳、混凝、气浮、沉淀融为一体。可用于各种含乳化液废水的处理，在石油化工行业，特别是ABS生产废水用该装置处理效果尤为明显。
[0030]具体实施例:
[0031]如图1、图2所示，装置平面为圆形，由中心到外围，分为破乳区1、混凝反应区2、气水接触区3、气浮分离区4、沉淀分离区5、出水区6。废水由中心进水管7进入，依次经过以上区域，最后由出水管20流出，得到净化。
[0032]由于ABS生产废水水质复杂，含有多种难降解有机物，并且大部分以乳化液状态存在，为此要去除这些污染物质首先要进行破乳，本发明工作过程中破乳剂9加入中心进水管7，在破乳区I水力搅拌反应完成破乳过程；破乳后的废水流入混凝反应区2，在这里加入混凝剂10，将乳浊物(悬浮物)进一步反应生成适合于气浮分离的絮体；之后废水进入气水接触区3，与(溶气系统引来)释放器11产生的溶气水12充分接触，在水力作用下絮体与气体发生共聚，之后进入气浮分离区4 ;在气浮分离区4，乳浊物絮体与气体共聚物在大量气泡的烘托下上浮到水面，由刮渣机13刮入排渣斗15流出；废水继续下流进入沉淀分离区5，比重较大的悬浮物在重力作用下沉到底部泥斗内16，达到一定量后由排泥管17排出；气浮净化后的废水通过出水区6由周边出水堰18流入出水渠19，最后由出水总管20流出。这时气浮过程已经完成，悬浮物总去除率可以达到95%以上，为后续深度处理打下良好基础。
[0033]如图3所示，本发明配有溶气系统，在处理过程中提供气浮用溶气水12，溶气系统由溶气水泵21、空压机22、溶气罐23、气水平衡装置24、以及回流管道25等组成。与溶气系统相对应的还有释放系统，包括释放器11和溶气管道26，溶气管道26在接触区3上部为环形，以便引出多个释放器11，释放器11在气水接触区3内均匀布置多个，一般8个。本发明溶气系统工作压力在0.4-0.6MPa，为了增大气水接触面，溶气罐23为水平放置；释放器11为管道沿程阻力和释放头反弹消能，具有防堵塞、释气稳定的特点。
[0034]本发明配有加药装置，包括破乳剂9加药系统、混凝剂10的加药装置，加药装置由溶解箱、溶液箱、加药泵、流量计等组成。
[0035]气水平衡装置24由进气阀31、稳压阀32、排气阀33、安全阀34和溶气罐液位控制器35等组成。其中排气阀33受溶气罐液位控制器35控制，当溶气罐内液位高过设定值时，排气阀关闭，当溶气罐液位降低至设定低位，排气阀及时打开排气，同时配合溶气泵压力稳定、进气压力通过稳压阀32稳定，共同实现溶气罐内水位稳定和气水平衡。
[0036]本发明装置总体为圆形布置，与常规矩形气浮池相比，具有以下特点:
[0037]由总进水到总出水，水流总方向为由内向外加上下翻越，使各区衔接紧密，各区流态不同，分别适合于混合、反应、分离。如破乳区I和混凝反应区2流态相对紊乱，在水流方向上过流断面逐渐增大，紊乱程度逐渐减小，非常适合于反应进行；在气水接触区3过流断面较反应区2又有所增大，有一定的紊乱性又相对稳定，有利于气水接触与反应生成的絮体发生共聚；废水到达气浮分离区4后，过流断面增大数十倍，流态平稳，有利于共聚物与水的分离；在沉淀分离区5流态更加平稳，有利于比重较大的悬浮物在重力作用下沉分离；圆形的周边出水水堰18加强了气浮分离区4和沉淀分离区5的稳定性；圆形旋转式刮泥较矩形的往复式刮泥对泥渣层的扰动小，刮泥效果更好。
[0038]本发明具有对原水水质适应性强、操作方便、处理效果好、效率高、运行稳定等优点，可适应于各种含乳化液废水的处理，在石油化工行业，特别是ABS生产废水用该装置处理效果尤为明显，具有广泛的应用范围。[0039]具体应用实例一:
[0040]试验废水取自某ABS树脂B区生产厂车间，悬浮物含量2880mg/L，COD为5200mg/L，破乳剂选用R，投加量为15mg/L，混凝剂为PAC，投加量为15mg/L，助凝剂为阳离子型高分子量高水解度型PAM，投加量为lmg/L，COD降至213.2mg/L, COD去除率可达95.9%，悬浮物降至82mg/L，浊度去除率为97.15%。
[0041]具体应用实例二:
[0042]试验废水取自某ABS树脂C区生产厂车间，悬浮物含量3500mg/L，COD为5800mg/L，破乳剂选用R，投加量为15mg/L，混凝剂为PAC，投加量为15mg/L，助凝剂为阳离子型高分子量高水解度型PAM，投加量为lmg/L，COD降至371.2mg/L, COD去除率可达93.6%，悬浮物降至91.5mg/L,浊度去除率为97.38%。
[0043]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，该装置的平面形状为圆形，自中心到外围依次为破乳区(I)、混凝反应区(2)、气水接触区(3)、气浮分离区(4)、出水区(6)，所述气浮分离区(4)的下方设有沉淀分离区(5)，所述破乳区(I)的底部的中心设有进水管(7)。
2.根据权利要求1所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述混凝反应区(2)设有混凝剂添加装置，所述进水管(7)设有破乳剂添加装置。
3.根据权利要求2所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述气水接触区(3 )设有释放器(11)，所述释放器(11)连接有溶气管道(26 )。
4.根据权利要求3所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述气浮分离区(4)的上部设有刮渣机(13)和排渣斗(15)。
5.根据权利要求4所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述沉淀分离区(5 )的底部设有泥斗(16)，所述泥斗连接有排泥管排(17)。
6.根据权利要求5所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述出水区(6)的由出水堰(18)围成出水渠(19)，所述出水渠(19)连接有出水管(20)。
7.根据权利要求3至6任一项所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述溶气管道(26)连接有溶气系统，所述溶气系统包括溶气罐(23)，所述溶气罐(23)连接有溶气水泵(21)、空压机(22)和气水平衡装置(24)，所述溶气水泵(21)连接有回流管道(25)。
8.根据权利要求7所述的ABS生产废水处理的气浮装置，其特征在于，所述气水平衡装置(24)设有进气阀(31)、稳压阀(32)、排气阀(33)、安全阀(34)和溶气罐液位控制器(35),所述排气阀(33)的开关装置与`所述溶气罐液位控制器(35)连接。
【文档编号】C02F1/24GK103693706SQ201310741212
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】何绪文, 王春荣, 李福勤, 李焱, 于妍, 候嫔 申请人:中国矿业大学(北京)