带有回流结构的污泥分离器的制作方法

本发明涉及污泥治理领域，特别是涉及到一种带有回流结构的污泥分离器。

背景技术：

现今，环境治理越来越被重视，国家的污染大致分为大气污染、水污染和土壤污染等几个方面，其中水污染现今形式非常严重，水污染物的排放仍然巨大，水污染的治理主要是治黑治臭，主要就是污泥，需要对污泥进行分离，现在最常用的就是过滤分离，这种分离方式不仅速度慢，而且分离不彻底，很多细杂物仍然难以过滤掉，使得水仍然不清洁。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供带有回流结构的污泥分离器，解决现有用于污泥脱水的机器分离效果差速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：带有回流结构的污泥分离器，包括基座、安装在基座上的分离仓，位于分离仓内的分离轴、用于驱动分离轴旋转的驱动电机及设置于分离仓外端的进料仓，分离仓的内腔与分离轴的结构配合，分离轴上设置有螺旋叶，分离轴包括圆柱端和圆锥端，分离轴的圆柱端内设置有进液管道，该进液管道的一端从圆柱端处贯穿分离仓与进料仓相连，进液管道的另一端延伸至圆柱端和圆锥端的连接处，且圆柱端和圆锥端的连接处设置有进液孔，进液管道通过进液孔与内腔连通，进液管道的内壁上设置有刀片，分离仓正对圆锥端的端头处设置有压力传感器，压力传感器的信号输出连接到外端的显示器，分离仓在位于圆柱端端头处的下方设置有出水口，分离仓在位于圆锥端端头处的下方设置有出泥口，出泥口处连接有出料管道，出料管道的内壁上设置有加热器，出料管道的侧壁上设置有贯穿出料管道内壁与外壁的散气孔，出料管道的外壁上固连有设有震动装置的粉料泵，粉料泵的进口与散气孔连通，粉料泵的出口与进料仓连通。

本发明中，分离轴上设置有螺旋叶，分离轴旋转时形成离心力，使得液体中的固体向螺旋方向移动。分离轴的螺旋方向朝向圆锥端，这样的分离效果使得：圆柱端处的液体基本为清水，圆锥端处的基本为污泥。同时，因为圆锥形的设置，更有益于分离轴对污泥的挤压，将污泥的水分被压出，因而从出泥口出来的污泥含水量极低，如此便可大大提高分离效果。外部的污水是通过进液管道，从进液孔进入分离仓的内腔中，对清水、污泥两端都不形成混合，使得装置可以在分离中加料，不间断工作。在进液管道上设置了刀片，该刀片会被带动旋转，对污水进行切割，将里面粘结牢固的颗粒打散。因为这些颗粒中含有水分，且粘结牢固，通过圆锥形的结构也难以将这些水分挤压出来，所以设置了刀片进行打散，增强了脱水效果。内腔两端的压力传感器则用于检测压力，当分离轴旋转时，带动内部液体旋转对内腔形成一个旋冲力，如进入内腔的污水过快时，液体被向两端挤压，内腔压力会增大，并且，这时出水口和出泥口出料都会加快，就使得分离效果降低，通过观察压力传感器传导的压力，可以调节最佳进料速度，保证了分离效果。出泥口处设置有出料管道，该管道内壁设置的加热器可对污泥进行加热，使污泥进一步脱水。通过散气孔的设置，可使加热而产生的水蒸气经散气孔散发。通过粉料泵的设置，可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓中，形成一回流结构。如此，既可减少对空气的污染，减小对操作者的伤害，还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。通过震动装置的设置，可驱动粉料泵震动以避免粉料泵的进口、出口以及与进口连通的散气孔被堵塞。

为实现震动装置对粉料泵的驱动，进一步地，所述震动装置为安装于粉料泵外壁上的震动电机。

为避免污泥于刀片上聚集，进一步地，所述刀片上设有多个贯穿刀片前后端面的通孔。

为结构优化，进一步地，所述圆柱端和所述圆锥端均横向设置，圆锥端的大端与圆柱端同径且相连。

进一步地，所述驱动电机固连于所述基座上且位于所述分离仓外。

为实现驱动电机对分离轴的驱动，进一步地，还包括贯穿所述分离仓的传动轴，传动轴一端与所述驱动电机相连，其的另一端与所述圆锥端的小端相连。

为取材便捷且提高工作效率，进一步地，所述驱动电机为电机。

本发明的有益效果是：

1、通过粉料泵的设置，可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓中，形成一回流结构。如此，既可减少对空气的污染，减小对操作者的伤害，还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。通过震动装置的设置，可驱动粉料泵震动以避免粉料泵的进口、出口以及与进口连通的散气孔被堵塞。

2、通过出料管道及加热器的设置，可对污泥进行加热，使从出泥口流出的污泥得到进一步脱水。通过散气孔的设置，可使加热而产生的水蒸气经散气孔散发。由于出料管道的直径稍大，如此可避免散气孔被堵塞。

3、通过刀片的设置，可在其被带动旋转时，对污水进行切割，将里面粘结牢固的颗粒打散，如此，便利于后续的分离工作。

4、通过分离轴的设置，可在其旋转时形成离心力，使得液体中的固体向螺旋方向移动。如此，便可使得圆柱端处的液体基本为清水，圆锥端处的基本为污泥。同时因为是圆锥形设置，使得污泥挤压，将水分压出，从出泥口出来的污泥含水量极低，因而脱水效果大大增加。

5、通过进液管道的设置，使得外部的污水通过进液管道进入分离轴内，再从进液孔进入分离仓的内腔中，因而，对清水、污泥两端都不形成混合。如此，便可在分离中加料，进行不间断工作。

6、通过压力传感器的设置，可通过参考该压力值，得到最好的进料量，保证了分离效果和分离速度。

附图说明

图1 为本发明所述的带有回流结构的污泥分离器一个具体实施例的结构示意图；

图2 为本发明所述的带有回流结构的污泥分离器中分离轴一个具体实施例的结构示意图；

图3 为本发明所述的带有回流结构的污泥分离器中分离轴一个具体实施例的剖视图；

图4为本发明所述的带有回流结构的污泥分离器中出料管道一个具体实施例的结构示意图；

图5为图4所示沿A-A方向的剖视图；

图6为本发明所述的带有回流结构的污泥分离器中刀片一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、基座，2、分离仓，201、内腔，202、出水口，203、出泥口，204、出料管道，205、加热器，206、散气孔，207、粉料泵，208、震动装置，3、分离轴，301、圆柱端，302、圆锥端，303、螺旋叶，304、进液管道，305、进液孔，306、刀片，307、通孔，4、驱动机构，401、传动轴，5、压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1

如图1至图6所示，带有回流结构的污泥分离器，包括基座1、安装在基座1上的分离仓2、位于分离仓2内的分离轴3、用于驱动分离轴3旋转的驱动电机4及设置于分离仓2外端的进料仓6，分离仓2的内腔201与分离轴3的结构配合，分离轴3上设置有螺旋叶303，分离轴3包括圆柱端301和圆锥端302，分离轴3的圆柱端301内设置有进液管道304，该进液管道304的一端从圆柱端301处贯穿分离仓2与进料仓6相连，进液管道304的另一端延伸至圆柱端301和圆锥端302的连接处，且圆柱端301和圆锥端302的连接处设置有进液孔305，进液管道304通过进液孔305与内腔201连通，进液管道304的内壁上设置有刀片306，分离仓2正对圆锥端302的端头处设置有压力传感器5，压力传感器5的信号输出连接到外端的显示器，分离仓2在位于圆柱端301端头处的下方设置有出水口202，分离仓2在位于圆锥端302端头处的下方设置有出泥口203，出泥口203处连接有出料管道204，出料管道204的内壁上设置有加热器205，出料管道204的侧壁上设置有贯穿出料管道204内壁与外壁的散气孔206，出料管道204的外壁上固连有设有震动装置208的粉料泵207，粉料泵207的进口与散气孔206连通，粉料泵207的出口与进料仓6连通。

本实施例中，分离轴3上设置有螺旋叶303，分离轴3旋转时形成离心力，使得液体中的固体向螺旋方向移动。分离轴3的螺旋方向朝向圆锥端302，这样的分离效果使得：圆柱端301处的液体基本为清水，圆锥端302处的基本为污泥。同时，由于圆锥形302的设置，更有益于分离轴3对污泥的挤压，将污泥中的水分压出，因而从出泥口203出来的污泥含水量极低，如此便可大大提高分离效果。外部的污水是通过进液管道304，从进液孔305进入分离仓2的内腔201中，对清水、污泥两端都不形成混合，如此，本装置可在分离中加料，进行不间断工作。内腔201两端的压力传感器5则用于检测压力，当分离轴3旋转时，带动内部液体旋转对内腔201形成一个旋冲力，如进入内腔201的污水过快时，液体被向两端挤压，内腔201压力会增大，并且，这时出水口202和出泥口203出料都会加快，就使得分离效果降低，通过观察压力传感器5传导的压力，可以调节最佳进料速度，保证了分离效果。出泥口203处设置一个直径稍大的出料管道204，该管道内壁设置的加热器205可对污泥进行加热，使污泥得到进一步脱水。通过散气孔206的设置，可使加热而产生的水蒸气经散气孔206散发。通过粉料泵207的设置，可将水蒸气中的粉尘抽吸到进料仓6中，形成一回流结构。如此，既可减少对空气的污染，减小对操作者的伤害，还可形成回路，使蒸发而出的粉尘得到二次分离。通过震动装置208的设置，可驱动粉料泵207震动以避免粉料泵207的进口、出口以及与进口连通的散气孔206被堵塞。

为实现震动装置208对粉料泵207的驱动，进一步地，所述震动装置208为安装于粉料泵207外壁上的震动电机。

进一步地，所述刀片306上设有多个贯穿刀片306前后端面的通孔307。如此，当刀片306随分离轴3在对污泥进行切割时，难免会有部分污泥淤积于相邻刀片306之间的区域，通过通孔307的设置，便可有效缓解这种淤积现象，使污泥穿透通孔307而继续被带入圆柱端301中。

为结构优化，进一步地，所述圆柱端301和所述圆锥端302均横向设置，圆锥端302的大端与圆柱端301同径且相连。

为实现驱动电机4对分离轴3的驱动，进一步地，还包括贯穿所述分离仓的传动轴401，传动轴401一端与所述驱动电机4相连，其的另一端与所述圆锥端302的小端相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。