本发明涉及一种处理有机废水方法。
背景技术：
化工行业每年产生大量废水，因其盐度高、毒性大、难以生物降解而成为世界公认的难题，对生态环境和人体健康都有着严重的危害，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。目前处理有机化工废水的方法有很多，如可采用生物处理方法，但是废水中含有抑制微生物生长的有毒物质，则生物处理方法难以达到较好的处理效果；还可以采用曝气微电解法、芬顿氧化法，曝气微电解法是在铁炭反应器中进行的，一般处理酸性废水，当将铁颗粒和炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的炭成为阴极，在酸性条件下发生电化学反应。
曝气微电解法对废水中的难生物降解有机物有一定的处理作用。芬顿氧化法对于难降解有机废水的处理则有显著的效果，芬顿氧化法中采用的芬顿试剂为Fe2+和H202，H202在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，·OH可与废水中大多数有机物作用使其降解，同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除废水中的悬浮物。芬顿氧化法中的进基自由基(.OH)是除元素氟外最强的无机氧化剂，可将废水中大多数有机物氧化分解，因此芬顿氧化法处理有机物的效果好，但是芬顿氧化法中需要Fe2+，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种处理有机废水方法，对有机废水处理效果好并且成本低。
本发明提供了一种处理有机废水方法，包括步骤：
(1)所述废水调整到pH值位于2.0-4.0之间；
(2)pH值为2.0-4.0的废水以0.8-1.2米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，所述铁炭反应器中加入有催化剂氧化铜，加速铁炭微电解反应；所述铁炭反应器在处理废水后，该反应器内的铁炭表面会被反应物覆盖，通过气或水的反冲洗去除该覆盖的反应物，该反冲洗的方向与废水的流向相反，同时该铁炭反应器中进行曝气；
(3)在输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；
(4)在经芬顿氧化处理后的废水中加入石灰水，废水的pH值调整为8.5-9，然后加入助凝剂聚丙烯眈肢，进行混凝沉淀反应，得到上清液。
作为本发明的进一步改进，所述铁炭反应器中的铁来源于工业废料铁屑，将废料铁屑先用碱溶液浸泡，以去除铁屑表面的灰尘及油渍，然后用清水反复冲洗，再用酸溶液浸泡，以去除铁屑表面的氧化膜及锈渍，最后用清水反复清洗即可。
作为本发明的进一步改进，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1:1，其中铁颗粒的粒径<20目，炭颗粒的粒径<100目。
作为本发明的进一步改进，所述的铁炭反应器有两个，两个所述铁炭反应器串联连接。
本发明的有益效果是：本发明的废水处理方法联合采用了曝气微电解法和芬顿氧化法，则微电解反应后产生的Fe2+可供后续的芬顿氧化法使用，本发明方法保持好的废水处理效果的同时，可降低处理成本。
具体实施方式
本发明公开了一种处理有机废水方法，其特征在于：包括步骤：
(1)所述废水调整到pH值位于2.0-4.0之间；
(2)pH值为2.0-4.0的废水以0.8-1.2米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，所述铁炭反应器中加入有催化剂氧化铜，加速铁炭微电解反应；所述铁炭反应器在处理废水后，该反应器内的铁炭表面会被反应物覆盖，通过气或水的反冲洗去除该覆盖的反应物，该反冲洗的方向与废水的流向相反，同时该铁炭反应器中进行曝气；
(3)在输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；
(4)在经芬顿氧化处理后的废水中加入石灰水，废水的pH值调整为8.5-9，然后加入助凝剂聚丙烯眈肢，进行混凝沉淀反应，得到上清液。
作为本发明的进一步改进，所述铁炭反应器中的铁来源于工业废料铁屑，将废料铁屑先用碱溶液浸泡，以去除铁屑表面的灰尘及油渍，然后用清水反复冲洗，再用酸溶液浸泡，以去除铁屑表面的氧化膜及锈渍，最后用清水反复清洗即可。
作为本发明的进一步改进，所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1:1，其中铁颗粒的粒径<20目，炭颗粒的粒径<100目。
作为本发明的进一步改进，所述的铁炭反应器有两个，两个所述铁炭反应器串联连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。