含氰废水破氰反应池的制作方法

本发明属于含氰废水处理技术领域，涉及含氰废水破氰反应池。

背景技术：

在电镀过程中产生的含氰废水对自然环境会产生极大的危害，其中的含氰废水是具有剧毒的一种工业废水，如排放到自然环境中，会给自然生态产生严重的危害，目前对含氰废水主流的处理方法主要分为两种，第一种是将高浓度含氰废水中的氰化物进行回收再利用，另外一种是将低浓度含氰废水中的氰化物进行破氰处理，在对含氰废水进行破氰处理的过程中，所使用的反应池及其相应的工艺技术就显得尤为重要，现有的反应池一般采用二级或三级破氰池，含氰废水在一级破氰池内反应达标后通过溢流管道或迷宫式隔墙将底部的废水溢流到二级破氰池内，在废水溢流的过程中，就需要将未反应的含氰废水灌入到一级破氰池与池内与已经反应达标后的废水混合才能完成溢流，导致流入到二级破氰池内的废水中参有未反应过的废水，进而造成后续进入到综合反应池内的废水存在未氧化破氰的废水，影响最终的废水处理结果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供含氰废水破氰反应池，可以无需注入新的废水就可以将一级破氰池中已反应完成的含氰废水排入到二级破氰池中，并且可以很轻松的将一级破氰池和二级破氰池内的废水排空。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：含氰废水破氰池，还包括防腐池，在防腐池内设有隔板，所述隔板将所述防腐池分隔成一级破氰池和二级破氰池，一级破氰池与进水管连通，二级破氰池与出水管连通，一级破氰池的底部通过溢流管连通在二级破氰池的上部，在一级破氰池池底和二级破氰池池底均放置有曝气管，在防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐；

放置在一级破氰池内的曝气管通过第一进气管与压缩空气瓶连通，放置在二级破氰池内的曝气管通过第二进气管与压缩空气瓶连通，

一级破氰池通过第一加药管与次氯酸钠储液罐连通，二级破氰池通过第二加药管与次氯酸钠储液罐连通，在第一加药管上连通有第一透气管，在第二加药管上连通有第二透气管；

一级破氰池通过第一药液管与硫酸储液罐连通，二级破氰池通过第二药液管与聚丙酰胺储液罐连通；

在第一进气管、第二进气管、第一透气管和第二透气管上安装有截止阀，在第一加药管、第二加药管、第一药液管和第二药液管上安装有计量泵。

所述第一透气管和第二透气管分别是向上倾斜连通在第一加药管和第二加药管上。

在一级破氰池和二级破氰池内分别安装有一个用来测量池内ph值的ph传感器和一个用测量池内氧化还原电位的orp传感器。

在第一进气管、第二进气管、第一透气管和第二透气上安装的各个截止阀均为电磁截止阀。

还包括单片机模块、液晶显示模块和按键操作模块，电磁截止阀、计量泵、ph传感器和orp传感器与plc控制模块连接，液晶显示模块和按键操作模块与单片机模块连接。

在一级破氰池池底设有第一凹槽，溢流管下端的管口位于第一凹槽内。

在二级破氰池池底设有第二凹槽，出水管下端的管口位于第二凹槽内。

本发明的有益效果为：本发明可以通过给一级破氰池内加注气压，就可以将一级破氰池内已反应达标的废水全部压入到二级破氰池中，并且可以将一级破氰池和二级破氰池内的废水全部排空，利用检修和维护。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明废水流动示意图，

图3为本发明废水流动示意图，

图4为本发明的连接框图。

具体实施方式

如图1所示，含氰废水破氰池，还包括防腐池1，防腐池1可以是砖混结构，为了防止废水防腐池1内壁，可以在防腐池1内壁上贴上一层尼龙板，延长防腐池1的使用寿命，在防腐池1内设有隔板4，隔板4可以是由一块较厚的尼龙板制成，所述隔板4将所述防腐池1分隔成互不相通的一级破氰池2和二级破氰池3，一级破氰池2与进水管8连通，进水管8将电镀车间排放出废水引流到一级破氰池2中，在进水管8上可以安装上阀门，二级破氰池3与出水管7连通，出水管7将在二级破氰池3内处理完毕后的含氰废水引流到下一废水处理单元，一级破氰池2的底部通过溢流管6连通在二级破氰池3的上部，溢流管6可以通过塑料卡箍固定在隔板4上，溢流管6的一端穿过隔板4与二级破氰池3的上部连通，溢流管6另外一端位于一级破氰池2的下部；

在一级破氰池2池底和二级破氰池3池底均放置有曝气管9，在防腐池1外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐（压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐图中未画出）；

放置在一级破氰池2内的曝气管9通过第一进气管21与压缩空气瓶连通，放置在二级破氰池3内的曝气管9通过第二进气管31与压缩空气瓶连通，

一级破氰池2通过第一加药管22与次氯酸钠储液罐连通，二级破氰池3通过第二加药管32与次氯酸钠储液罐连通，在第一加药管22上连通有第一透气管23，在第二加药管32上连通有第二透气管33；

一级破氰池2通过第一药液管24与硫酸储液罐连通，二级破氰池3通过第二药液管34与聚丙酰胺储液罐连通；

在第一进气管21、第二进气管31、第一透气管23和第二透气管33上安装有截止阀5，在第一加药管22、第二加药管32、第一药液管24和第二药液管34上安装有计量泵10。

在需要对一级破氰池2和二级破氰池3内的水进行曝气搅拌时，可以打开第一进气管21、第二进气管31、第一透气管23和第二透气管33上的截止阀5，将压缩空气吹入到破氰池内，使破氰池内的废水翻腾，同时曝出的气体可以从第一透气管23和第二透气管33中排出；

如图2所示，在需要将一级破氰池2内的废水排入到二级破氰池3内时，可以开启第一进气管21上的截止阀5和第二透气管33上的截止阀5，关闭第二进气管31上的截止阀5，将压缩空气通入到一级破氰池2内，通入的气体会在一级破氰池2的上部形成气压，气压会压迫一级破氰池2内的废水通过溢流管6排入到二级破氰池3内，进而无需加注新的废水就可以将一级破氰池2内废水排入到二级破氰池3中，结构简单，操作方便。

如图3所示，在需要将一级破氰池2和二级破氰池3的废水全部排空进行检修时，可以开启第一进气管21上的截止阀5，关闭第一透气管23、第二透气管33和第二进气管31上的截止阀5，通过气压将一级破氰池2和二级破氰池3内的废水从排水管排出。

所述第一透气管23和第二透气管33分别是向上倾斜连通在第一加药管22和第二加药管32上，这种结构可以防止由第一加药管22和第二加药管32中流入到一级破氰池2和二级破氰池3内的次氯酸钠溶液从第一透气管23或第二透气管33中流出。

在一级破氰池2和二级破氰池3内分别安装有一个用来测量池内ph值的ph传感器和一个用测量池内氧化还原电位的orp传感器。

在第一进气管21、第二进气管31、第一透气管23和第二透气上安装的各个截止阀5均为电磁截止阀5。

如图4所示：还包括单片机模块、液晶显示模块和按键操作模块，电磁截止阀5、计量泵10、ph传感器、orp传感器、液晶显示模块和按键操作模块与单片机模块连接，orp传感器和ph传感器将检测数据传输给单片机模块，单片机模块将数据通过液晶显示模块显示出来，操作人员可以根据液晶显示模块显示的数据来对各个电磁截止阀5和计量泵10进行操作，操作电磁截止阀5和计量泵10可以通过按键操作模块将指令输入到单片机控制模块，再由单片机控制模块控制各个电磁截止阀5和计量泵10开启或者关闭，以控制加注次氯酸钠溶液、硫酸溶液和聚丙酰胺等溶液的加注量和反应时间。