一种新型高效的石油废液综合处理装置的制作方法

本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种新型高效的石油废液综合处理装置。

背景技术：

在炼油厂油品碱精制过程中，会产生含高浓度污染物的碱性废液，其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂此类污染物排放量的40%-50%以上，主要由常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等组成。这些碱渣废液，如果直接排放，会严重污染环境；若将其送至污水处理场，将会严重影响污水处理场的正常操作，使污水难以达标排放，并且严重腐蚀设备。碱渣问题在炼油厂普遍存在。近些年来，随着国家环保法规、标准日趋完备和严格，以及人们对改善环境质量的呼声越来越高，碱渣的处理越来越受到重视。这几种碱渣中，硫化物含量最高的是催化汽柴油碱渣和液态烃碱渣，目前普遍使用湿式氧化处理，氧化废液用硫酸中和，回收酚、石油酸，产生碱渣中和水，但COD仍很高，可达30000-60000mg/L，而且在氧化和中和过程中产生了大量的盐，对炼化企业的污水处理场冲击很大。常压柴油碱渣主要含有石油酸，普遍采用硫酸中和回收环烷酸处理，产生柴油碱渣中和水，COD相对较低，但是盐浓度很高，需要大量稀释后才能进污水处理场。存在重大缺陷，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高效的石油废液综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效的石油废液综合处理装置，包括沉降处理单元，所述沉降处理单元包括硫酸存储罐，所述硫酸存储罐的顶端内部通过管道连通有混合管道，所述混合管道的进口处通过管道连通有硫酸泵，所述硫酸泵的进口处通过管道连通有硫酸存储罐，所述沉降处理罐的内部底端安装有安装板，所述安装板的基体上安装有喷气头，所述喷气头通过第一管道连通有曝气机，所述曝气机的进口通过管道连通有氨气存储罐，所述沉降处理罐的右侧设有尾气处理装置、油相回收装置和生化处理装置。

优选的，所述尾气处理装置包括氨水罐，所述氨水罐内部底端通过管道与沉降处理罐的内部顶端连通，所述氨水罐的内部顶端通过管道连通有柴油吸收塔。

优选的，所述油相回收装置包括第一防腐蚀泵，所述第一防腐蚀泵通过管道与沉降处理罐的内部顶部右侧连通，所述第一防腐蚀泵通过管道连通有油相精制设备。

优选的，所述生化处理装置包括第二防腐蚀泵，所述第二防腐蚀泵的进口通过第二管道与沉降处理罐的内部底端连通，所述第二防腐蚀泵的出口通过管道连通有生化处理池。

优选的，所述混合管道的内部设有螺旋形板。

优选的，所述喷气头至少设有六个，且喷气头呈均匀分布设置。

优选的，所述第一管道和第二管道均为n形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型高效的石油废液综合处理装置，具有反应效率高、提高了废液处理的附加值，防止污染大气和水资源，具有很强的适用性，适合大规模推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合管道切面图。

图中：1混合管道、2硫酸泵、3硫酸存储罐、4沉降处理罐、5安装板、6喷气头、7第一管道、8曝气机、9氨气存储罐、10氨水罐、11柴油吸收塔、12第一防腐蚀泵、13油相精制设备、14第二管道、15第二防腐蚀泵、16生化处理池、17螺旋形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型高效的石油废液综合处理装置，包括沉降处理单元，所述沉降处理单元包括硫酸存储罐3，所述硫酸存储罐3的顶端内部通过管道连通有混合管道1，所述混合管道1的进口处通过管道连通有硫酸泵2，所述硫酸泵2的进口处通过管道连通有硫酸存储罐3，所述沉降处理罐4的内部底端安装有安装板5，所述安装板5的基体上安装有喷气头6，所述喷气头6通过第一管道7连通有曝气机8，所述曝气机8的进口通过管道连通有氨气存储罐9，所述沉降处理罐4的右侧设有尾气处理装置、油相回收装置和生化处理装置。使用时将废液与硫酸通过混合管道1加入沉降处理罐4中，通过控制硫酸泵2的启停控制酸化沉降罐内碱渣废液的pH值，有利于硫化物和石油酸的脱除，同时曝气机8将氨气打入沉降处理罐4中，起到气浮的作用，一方面有利于酚等石油酸与水相分离，另一方面有利于硫化物更为彻底的去除，通过硫酸中和碱渣废液，可以高效去除碱渣废液中的硫化物和粗酚，降低废液的COD。

具体地，所述尾气处理装置包括氨水罐10，所述氨水罐10内部底端通过管道与沉降处理罐4的内部顶端连通，所述氨水罐10的内部顶端通过管道连通有柴油吸收塔11。尾气通过氨水罐10去除H2S，尾气经过氨水罐10去除除H2S后的含有机硫化物气体，进入柴油吸收塔11，用低温柴油吸收有机硫化物后达标排放，有害气体消除彻底，防止污染大气。

具体地，所述油相回收装置包括第一防腐蚀泵12，所述第一防腐蚀泵12通过管道与沉降处理罐4的内部顶部右侧连通，所述第一防腐蚀泵12通过管道连通有油相精制设备13。酸化沉降后的上层油相通过第一防腐蚀泵12进入通过到油相精制设备13中，然后采用油相精制设备进行精制处理，回收粗酚等石油酸，提高碱渣废液处理的附加值。

具体地，所述生化处理装置包括第二防腐蚀泵15，所述第二防腐蚀泵15的进口通过第二管道14与沉降处理罐4的内部底端连通，所述第二防腐蚀泵15的出口通过管道连通有生化处理池16。沉降处理罐4下部的酸性废液，通过第二防腐蚀泵15送往生化处理池16处理，在生化处理池16中加入氢氧化钠碱液进行酸碱中和，达到排放要求，防止造成水资源污染。

具体地，所述混合管道1的内部设有螺旋形板17。螺旋形板17使硫酸与废液相互融合的更彻底，有利于提高了废液的处理效率。

具体地，所述喷气头6至少设有六个，且喷气头6呈均匀分布设置。多个喷气头6有利于提高了废液的处理效率。

具体地，所述第一管道7和第二管道14均为n形设置。防止废液出现倒流的情况，防止损害设备。

该新型高效的石油废液综合处理装置，使用时将废液与硫酸通过混合管道1加入沉降处理罐4中，通过控制硫酸泵2的启停控制酸化沉降罐内碱渣废液的pH值，有利于硫化物和石油酸的脱除，同时曝气机8将氨气打入沉降处理罐4中，起到气浮的作用，一方面有利于酚等石油酸与水相分离，另一方面有利于硫化物更为彻底的去除，通过硫酸中和碱渣废液，可以高效去除碱渣废液中的硫化物和粗酚，降低废液的COD；尾气通过氨水罐10去除H2S，尾气经过氨水罐10去除除H2S后的含有机硫化物气体，进入柴油吸收塔11，用低温柴油吸收有机硫化物后达标排放，有害气体消除彻底，防止污染大气；酸化沉降后的上层油相通过第一防腐蚀泵12进入通过到油相精制设备13中，然后采用油相精制设备进行精制处理，回收粗酚等石油酸，提高碱渣废液处理的附加值；沉降处理罐4下部的酸性废液，通过第二防腐蚀泵15送往生化处理池16处理，在生化处理池16中加入氢氧化钠碱液进行酸碱中和，达到排放要求，防止造成水资源污染；螺旋形板17使硫酸与废液相互融合的更彻底，有利于提高了废液的处理效率；多个喷气头6有利于提高了废液的处理效率；第一管道7和第二管道14均为n形设置，防止废液出现倒流的情况，防止损害设备。

因此该新型高效的石油废液综合处理装置，具有反应效率高、提高了废液处理的附加值，防止污染大气和水资源，具有很强的适用性，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。