本发明属于废水处理领域，特别涉及一种湿法脱硫废水零排放处理装置。
背景技术：
石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程产生的废水主要由两部分组成，一是石膏浆液废水，烟气与石灰石浆液在吸收塔中反应生成的石膏浆液含水率很高，必须经过真空皮带脱水机脱水，脱水石膏才可以回收利用，这个过程会产生一定的废水，是脱硫废水的主要组成部分；二是工艺冲洗废水，由于浆液贮槽中的石灰石浆液和吸收塔中的石膏浆液浓度很大，易产生结垢堵塞现象，所以需在运行过程中对设备进行不断地冲洗，这种工艺冲洗废水也成为脱硫废水的一个重要组成部分。在烟气脱硫系统运行过程中，由于SO2吸收剂是循环使用的，所以吸收塔内浆液中各种杂质的含量会越来越高，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多国家环保标准中要严格控制的第一类污染物。
目前国内已有电厂对脱硫废水进行零排放处理，采用的工艺是蒸发结晶技术，但也存在不少问题如投资大、运行成本高、系统维护难，经处理后重金属以及氟离子基本可实现稳定达标排放，但氯离子受工艺技术及成本等因素限制，尚未得到有效解决。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种湿法脱硫废水零排放处理系统装置，彻底实现湿法脱硫所排放废水的循环利用和净化处理。
一种湿法脱硫废水零排放处理装置，废水通过废水输送装置依次进入萃取处理单元、中和沉降单元、絮凝澄清单元、出水单元，达到排放标准排出；其特征在于：所述废水输送装置包括废水过程输送泵、连接管路、阀门，所述萃取处理单元包括萃取箱、分离箱，所述中和沉降单元包括中和箱、沉降箱，所述絮凝澄清单元包括絮凝箱、澄清箱，所述出水单元包括出水箱。
使用上述一种湿法脱硫废水零排放处理装置时的流程为：
S1：首先废水进入萃取箱，加入萃取剂，萃取剂与水中Cl-形成萃合物，转移到有机相，溶液进入分离箱，分离后，水相进入中和箱；
S2：在S1中水相进入中和箱同时加入石灰乳浆液调节水相PH值，使金属离子生成氢氧化物沉淀，F-，SO42-生成钙盐沉淀；
S3：将S2中的未沉淀完全的溶液导入沉淀箱，加入有机硫化物，将Cd+，Hg+沉积下来；
S4：将S3中的溶液导入絮凝箱，加入絮凝剂和PAM，将溶液中的石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+细小颗粒物凝聚成大颗粒絮凝物；
S5：将S4中的溶液导入澄清箱中，絮凝物在晶核的作用下沉积成污泥，上部为处理出水；出水则进入出水箱；
S6：将进入出水箱的出水进行PH值调节，若达到排放或回用标准，则外排或回用；若达不到排放或回用标准，则返回中和箱重新执行S2到S6。
进一步地，一种湿法脱硫废水零排放处理装置，所述的分离箱还连接有废液解析箱，分离箱中的有机相进入废液解析箱加入碱液进行处理后回收利用。
进一步地，一种湿法脱硫废水零排放处理装置，所述的澄清箱外还连接有压滤机，澄清箱中的污泥经压滤机压滤后外运处理。
进一步地，一种湿法脱硫废水零排放处理装置，所述的压滤机还连接有滤液箱，所述滤液箱另一端连接在中和箱；压滤后的滤液进入滤液箱，然后进入中和箱继续处理。
进一步地，一种湿法脱硫废水零排放处理装置，所述的出水箱的一端还与中和箱相连接，所述的不符合排放标准的出水重新进入中和箱继续处理。
对脱硫废水进行零排放处理的新工艺就是首先对脱硫废水中的氯离子通过缔合反应萃取去除，再将废水中的金属离子及重金属离子去除后，对废水进行资源化处理，资源化后的产品可以完全用于电厂的不同环节中，从而达到既处理了废水又节省了电厂部分资源的采购。
本装置有效解决了行业湿法脱硫废水含高浓度氯离子排放的困局；在实现湿法脱硫废水氯离子去除的同时，也有效降低了废水中COD的浓度；处理后的脱硫废水真正实现循环利用，降低了能耗成本；处理后的废水也可直接进入排放系统直接排放，减少了废水污染；工艺流程简单，投资和运行维护成本低；处理过程中有机相经处理后继续循环使用，减少了新污染的风险。
附图说明
图1为本发明一种湿法脱硫废水零排放处理装置的连接图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述一种湿法脱硫废水零排放处理装置的具体技术方案。
一种湿法脱硫废水零排放处理装置，废水通过废水输送装置依次进入萃取处理单元、中和沉降单元、絮凝澄清单元、出水单元，达到排放标准排出；
本实施例中，废水输送装置包括废水过程输送泵、连接管路、阀门，依次连接萃取箱、分离箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清箱、出水箱；分离箱还连接有废液解析箱，澄清箱外还连接有压滤机，压滤机还连接有滤液箱，滤液箱另一端与中和箱连接；出水箱的一端还与中和箱相连接。
本实施例中的装置使用流程为：
S1：首先废水进入萃取箱，加入萃取剂，萃取剂与水中Cl-形成萃合物，转移到有机相；将溶液进入分离箱，分离后，水相进入中和箱；水相进入中和箱；本实施例中的萃取剂为三辛胺，三辛胺与Cl-形成萃合物，萃取后的溶液上层为有机相，将有机相导出到废液解析箱处理，加入稀释剂，得到萃取剂，回收循环利用；
S2：在S1中水相进入中和箱同时加入石灰乳浆液调节水相PH值，使金属离子生成氢氧化物沉淀，F-，SO42-生成钙盐沉淀；为生成氢氧化物沉淀，本实施例中PH值为至少为9.0以上，PH值为12左右为佳；
S3：将S2中的未沉淀完全的溶液导入沉淀箱，加入有机硫化物，将Cd+，Hg+沉积下来；
S4：将S3中的溶液导入絮凝箱，加入絮凝剂和PAM，将溶液中的石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+细小颗粒物凝聚成大颗粒絮凝物；本实施例中所使用的絮凝剂为FeClSO4。
S5：将S4中的溶液导入澄清箱中，絮凝物在晶核的作用下沉积成污泥，上部为处理出水；污泥经压滤处理后外运处理，出水则进入出水箱；本实施例中污泥压滤后产生的滤液则进入滤液箱，然后进入中和箱，执行S2到S5步骤进行处理。
S6：将进入出水箱的出水进行PH值调节，若达到排放或回用标准，则外排或回用；若达不到排放或回用标准，则返回中和箱重新执行S2到S6。
本工艺的设计解决了行业湿法脱硫废水含高浓度氯离子排放的困局；在实现湿法脱硫废水氯离子去除的同时，也有效降低了废水中COD的浓度；处理后的脱硫废水真正实现循环利用，降低了能耗成本；处理后的废水也可直接进入排放系统直接排放，减少了废水污染；工艺流程简单，投资和运行维护成本低；处理过程中有机相经处理后继续循环使用，减少了新污染的风险。