一种脱硫废水近零排放处理系统的制作方法

文档序号:12393196阅读:270来源:国知局

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域,具体涉及一种脱硫废水近零排放的系统。



背景技术:

采用湿式石膏法脱硫产生的废水含有大量的氯离子、硫酸根、钙、镁等离子,溶解性固体在10000~40000 mg/L之间。这类废水如果不经过进一步处理而直接外排,将会对环境产生危害。

对脱硫废水进一步回收处理,并在过程中对价值较高的氯化钠进行分离回收,得到满足工业等级的氯化钠,不仅有助解决环境问题还获得了经济效益,对脱硫废水近零排放的大规模应用起到重要作用,是本领域技术人员不断努力的方向。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种脱硫废水近零排放处理系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种脱硫废水近零排放处理系统,包括依次设置的

净化单元:去除脱硫废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;

减量化单元:进一步浓缩脱硫废水至浓缩液,产生可回用的回收水,浓缩液一部分返回净化单元,另一部分进入脱硝单元;

脱硝单元:沉淀废水中的硫酸根,过滤分离,清液去蒸发结晶单元;

蒸发结晶单元:对浓缩清液蒸发结晶分离得到工业氯化钠,冷凝液作为回收水回用,外排的少量母液返回至净化单元和脱硝单元。

优选地,所述减量化单元是采用倒极电渗析EDR,或碟管式反渗透DTRO,或前述浓缩单元的组合。

优选地,所述蒸发结晶单元是采用外供蒸汽的结晶机构,或机械蒸汽压缩的结晶机构,结晶器采用强制循环结晶器,或DTB结晶器。

基于上述系统的脱硫废水近零排放处理方法,包括如下工序,

净化:去除脱硫废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;

减量化:进一步浓缩脱硫废水至浓缩液,获得TDS达到90000mg/L以上的浓缩液,浓缩液一部分返回净化单元,另一部分进入脱硝单元,所得的回收水回用;

脱硝:沉淀废水中的硫酸根,过滤分离,清液去蒸发结晶单元;

蒸发结晶:对浓缩液蒸发结晶分离得到工业氯化钠,冷凝液作为回收水回用,外排的少量母液返回至净化和脱硝工序。

优选地,净化工序采用石灰+纯碱,或烧碱+纯碱,或石灰+烟道气,或氯化钙+纯碱,或前述任意一种与活性炭的组合来去除脱硫废水中的钙、镁及氧化硅易结垢物质,重金属物质和COD类有机物,然后采用微滤膜过滤分离盐泥和清液,清液进入下一步减量化工序。

优选地,减量化是经过碟管式反渗透DTRO,或倒极电渗析EDR,或前述浓缩单元的组合浓缩处理。

优选地,脱硝采用钙法脱硝,氯化钙与硫酸根反应生成石膏,并采用微滤膜进行过滤,清液去蒸发结晶工序。

优选地,蒸发结晶单元采用外供蒸汽的结晶方式,或机械蒸汽压缩结晶方式,结晶器采用强制循环结晶器,或DTB结晶器。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:把脱硫废水中的氯化钠和其他无机盐有效地分离并回收,同时分离过程中得到的回收水完全满足回用要求。在解决环境问题的同时取得经济效益,降低脱硫废水零排放处理的运行费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中脱硫废水近零排放处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示,本实施例中的脱硫废水近零排放处理系统,包括依次设置的净化单元:去除脱硫废水中钙、镁、氧化硅易结垢物质和COD类有机物;减量化单元:进一步浓缩脱硫废水至浓缩液,产生可回用的回收水,浓缩液一部分返回净化单元,另一部分进入脱硝单元;脱硝单元:沉淀废水中的硫酸根,过滤分离,清液去蒸发结晶单元;蒸发结晶单元:对浓缩清液蒸发结晶分离得到工业氯化钠,冷凝液作为回收水回用,外排的少量母液返回至净化单元和脱硝单元。

减量化单元是采用倒极电渗析EDR,或碟管式反渗透DTRO,或前述浓缩单元的组合。

蒸发结晶单元是采用外供蒸汽的结晶机构,或机械蒸汽压缩的结晶机构,结晶器采用强制循环结晶器,或DTB结晶器。

基于上述系统的脱硫废水近零排放处理方法

实施例1

某电厂脱硫废水TDS为20000 mg/L,该废水经过石灰+烟道气+活性炭净化后,进入减量化EDR单元进一步浓缩至TDS为120000 mg/L,浓液10%返回至净化单元,90%进入脱硝单元,浓液在脱硝单元中与氯化钙反应生成沉淀,经管式有机微滤膜过滤后,所得清液进入蒸发结晶单元,分离干燥得到氯化钠,冷凝液回用。经过上述系统,可以生产出满足GB/T 5462-2003Ⅱ级标准的氯化钠,水回收率达到97%。

实施例2

某电厂脱硫废水TDS为30000 mg/L,该废水经过烧碱+纯碱净化后,进入减量化DTRO单元进一步浓缩至TDS为100000 mg/L,清液回用,浓液20%返回至净化单元,80%进入脱硝单元,浓液在脱硝单元中与氯化钙反应生成沉淀,经陶瓷微滤膜过滤后,进入蒸发结晶单元,结晶得到氯化钠,冷凝液回用。经过上述系统,可以生产出满足GB/T 5462-2003Ⅱ级标准的氯化钠,水回收率达到96%。

除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

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