1.一种降低永固紫生产废水COD的方法，其步骤为：
A、将永固紫硝化工段产生废水经过自然沉降后调节废水pH值，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀；
B、将含三乙胺的成品拉开粉洗涤废水调节pH后进行常温蒸馏，回收该废水中的三乙胺；
C、将永固紫生产过程中蒸馏回收溶剂产生的分层废水调节pH后在恒温条件下进行曝气吹脱处理；
D、将步骤A、B、C的出水与其他酸性工艺废水均匀水质水量，进行铁碳微电解-芬顿氧化的耦合强化处理；
E、将步骤D的出水进行中和混凝沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：所述步骤A中首先通过车间废水收集池收集硝化工段洗涤产生的废水，废水在池体中经过二级自然沉降，油层收集蒸馏回收溶剂，水层进入中和混凝池，调节废水pH值至11-12，然后加入PAC、PAS、硫酸铝混凝剂其中的一种；同时投加助凝剂PAM。
3.根据权利要求2所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：步骤A中通过投加氢氧化钙或氧化钙调节废水pH值；混凝剂的投加量为250-700mg/L；助凝剂的投加量为2.5-5mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：所述步骤B中首先收集含三乙胺的成品拉开粉洗涤废水，废水先经过三级自然沉降，油层收集蒸馏回收溶剂，水层收集泵入车间蒸馏釜内，通过投加氢氧化钠将废水调至pH 12-14，加热至85℃-90℃，保温4h，冷凝液静置分层，下层为水，上层为三乙胺，将上层三乙胺收集回收回用至生产过程，水层进入污水站处理。
5.根据权利要求4所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：所述步骤B中收集的三乙胺用固体氢氧化钠进行吸水干燥，所得浓碱液回用至含三乙胺的成品拉开粉洗涤废水的pH调节中，多余碱液至废水处理其他工段使用。
6.根据权利要求1所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：所述步骤C中首先收集生产过程中蒸馏回收溶剂产生的分层废水，引入车间反应釜，以三乙胺回收步骤中片碱吸水所得浓碱液调至pH 11-12，在80℃的恒温条件下，以空气进行曝气吹脱3-5h。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：步骤D中将步骤A、B、C出水在废水调节池与其他酸性废水进行充分混合，均匀水质水量，调节废水pH至2-5之间，投加特种铸铁材料，其投加量为废水质量的0.1-0.5％，曝气搅拌，反应时间为120-180min；反应结束后的出水继续投加质量分数为30％双氧水，投加量为废水体积的0.5-1.5％，曝气搅拌，反应时间为120-180min；所述的其他酸性工艺废水为闭环工段产生HCl废气水吸收水。
8.根据权利要求1所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：步骤E中对经步骤D处理后的出水进行中和混凝沉淀，将其在中和沉淀池内加入氧化钙或氢氧化钙乳液进行曝气搅拌，中和至废水pH 8-9，沉淀后，上清液与其他低浓度废水混合，进入生化处理系统；所述的其他低浓废水分别为溴化钠母液蒸馏浓缩产生蒸馏馏分、成品低浓水洗水及成品压滤水，其综合水质的情况为；COD≤800mg/L，盐分≤1000mg/L，氨氮≤50mg/L，总氮≤100mg/L，符合生化进水要求。
9.根据权利要求7所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法，其特征在于：所述的特种铸铁材料粒度60-120，含碳量10-20％。
10.权利要求1中所述的一种降低永固紫生产废水COD的方法在永固紫生产废水处理领域中的应用。