含铬废水的处理方法与流程

文档序号:12053400阅读:489来源:国知局

本发明涉及一种含铬废水的处理方法。



背景技术:

铬是许多工业品生产的重要原料。在含铬产品生产和使用过程中,会产生含铬废水。铬尤其是六价铬的毒性很大。含铬废水若不处理排入环境,将造成严重环境污染。目前含铬废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法和生物法。其中化学沉淀法由于成本低,应用最广泛。在化学沉淀法中,将六价铬还原成三价铬是必不可少的过程,该过程需要加入酸(一般加入硫酸)。对于后续需要生化处理的含铬废水(如揉革废水、某些电镀废水等),SO42-对微生物有明显的抑制作用,影响生化处理效率。即使不需要后续生化处理,在沉淀过程中,如果将SO42-一并沉淀,渣量大,不利于沉淀渣的综合利用;如果将SO42-保留在废水中,SO42-也是污染物,排入环境也会造成环境不利影响。此外,由于含铬产品的生产和使用的清洁生产水平的普遍提高,废水中的铬浓度也越来越低(几毫克/升~几十毫克/升),产生的沉淀物很细,难以固液分离,使处理后的废水难以稳定达标排放。开发脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法具有较大实用价值。



技术实现要素:

针对目前含铬废水处理存在的问题,本发明的目的是寻找脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法,其特征在于将含铬废水送入耐压反应器,将清洁铝粉加入反应器,并通入工业CO2进行常温反应,铝粉的粒度小于180目,每升废水加入铝粉5g~10g,搅拌反应时间为0.5h~1.5h,CO2的压力为0.3MPa~1.0MPa。反应后的废水进行液固分离,分离出的铝粉返回反应器。液固分离后的废水按每升废水加入脱铬渣500g~1500g,在搅拌条件下用NaOH调节其pH值到8~9。中和后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,过滤产生的脱铬渣部分返回中和沉淀过程,部分送含铬产品生产企业综合利用。滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水达标排放或者进行生化处理后达标排放(针对含铬有机废水)。

本发明的目的是这样实现的,含铬废水加入铝粉后,并在CO2作用下发生如下反应:

CrO42- + Al + 4H2O = Cr3+ + Al3+ + 8OH-

CO2 + H2O = H2CO3

H2CO3 + 2OH- = 2H2O + CO32-

加入NaOH后发生如下反应:

Cr3+ + 3OH- = Cr(OH)3

Al3+ + 3OH- = Al(OH)3

通过上述一系列反应,溶液中的铬以Cr(OH)3沉淀的形式被脱除,达到废水脱铬净化的目的。

通入CO2的目的是维持铝粉还原合适的pH值(2~4),并保持稳定。

脱铬渣部分返回使用的作用是提供Cr(OH)3和Fe(OH)3的成核条件,避免生成难沉淀的细颗粒Cr(OH)3和Fe(OH)3,改善其沉淀和固液分离性能。

对于含有机物污染物,特别是含持久性有机污染物(含苯环、杂环的有机物),通过铝粉还原过程,可将它们破坏,为后续生化过程创造有利条件。

相对于现有方法,本发明采用CO2作酸化剂,不引入SO42-,当脱铬渣综合利用时,可减少SO42-的排放,也可减少碳排放,减轻环境不利影响;返回部分脱铬渣,可大大改善脱铬产物的固液分离性能,保证处理后的废水中的铬稳定达标排放等突出优点,具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法

实施例1:处理含铬废水5L(成分:六价铬55.5mg/L)。铝粉还原反应条件为:每升废水加入铝粉6g,CO2压力0.5MPa,反应时间1h,中和反应条件为pH8.0,脱铬渣的加入量每升废水500g。处理后废水的总铬浓度为0.23mg/L。

实施例2:处理含铬废水100L(成分:六价铬8.4mg/L)。铝粉还原反应条件为:每升废水加入铝粉5g,CO2压力0.3MPa,反应时间0.5h,中和反应条件为pH9.0,脱铬渣的加入量每升废水1000g。处理后废水的总铬浓度为0.15mg/L。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1