本实用新型主要应用于膜材清洁领域，具体涉及采用气压缸驱动黏尘轮设备，通过辊轮对膜材加压方式进行清洁。
背景技术：
现有市场上的膜材清洁设备主要有英国Teknek，同时日本和美国也有类似产品，国内制造商尚无相关产品记录；随着偏光片等相关行业的发展，对膜材清洁设备需求越来越高，市场上的膜材清洁设备笨重，同时辊轮清洁不便且价格非常昂贵，膜材清洁设备需根据主设备空间位置不同而进行改变，因此，开发一款便于安装和清洁且成本较低的膜材清洁设备已刻不容缓且有巨大的市场价值。
现有膜材清洁设备（黏尘轮系统）主要缺点如下：
1:体型大不易安装；
2：清洁时需停机，空间狭小处无法清洁；
3：黏尘纸卷属于消耗材消耗速度快且价格昂贵；
4：黏尘轮黏度不可调使用局限；
5：需针对特定的设备新设计安装基座。
6：整体设备价格昂贵增加企业成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种抽出式黏尘系统，包括： 气压缸及气动控制部件、黏尘轮和用于组立与安装的五金加工件，所述气压缸与主体连接块相连，所述黏尘轮上设置有用于清洁的膜材，所述黏尘轮通过基座与五金加工件相连，并且通过导轨导块与所述主体连接块相连。
优选的，还设置有侧盖安全护板，通过护板坚固螺钉与所述主体连接块相连。
优选的，所述黏尘轮上设置有轴承，所述轴承上设置有轴承基座，所述轴承与轴承基座通过轴承基座上的锁紧螺母相连。
优选的，还设置有导轨限位装置，通过限位轴承与底板相连，所述底板通过底板连接块与主体连接板连接。
优选的，所述黏尘轮采用易拆式。
优选的，所述黏尘轮采用NBR辊轮。
本实用新型包括以下几点：第一：自行设计黏尘轮规格和选材，省去了耗材使用，成本大大节约；第二：自行设计黏尘轮组立基座，缩小了黏尘轮体积，便于黏尘系统使用；第三：采用抽拉式设计，方便空间有限的情况下进行黏尘作业和清洁；第四：黏尘轮安装采用易拆式，便于根据膜材不同而更换不同黏度的黏尘轮；综上，这套黏尘系统相对于市场上已有的黏尘系统，不需要使用黏尘纸卷，成本大大节省；采用抽出式，安装使用更加方便；同时缩小了体积，使用范围更加广泛。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：
如图1所示：抽出式黏尘系统包括：主体连接板1，滑动导轨2，侧边连接板3，底板4，底板连接块5，轴承基座6，轴承7，黏尘轮8，轴承基座盖板9，轴承基座锁紧螺母10，导轨限位装置11，限位轴承12，侧盖安全护板13，护板坚固螺钉14，护板坚固螺钉15。
抽出式黏尘系统主要气动控制部分和机械工作部分；
一：气动控制部分：
选用相应型号的气缸与主体连接板1进行连接，气缸再配置一个气源开关即可，通过对气源的开关及大小调节，可控制整套机械设备的升降及升降速度。当气源开关关闭时，整套黏尘轮系统处于上位，与膜材产生间隙，属于停止状态；当气源开关打开时，整套黏尘系统下压，黏尘轮8作用于膜材，属于工作状态；
二：机械工作部分：
下图是整改机械工作部分的分解图，通过主体连接块1与气压缸连接，当气压缸调到工作状态时，整体下压，黏尘轮8与膜材接触，黏尘轮与设备整体通过轴承7连接，只需要膜材提供的摩擦力便能轻松使辊轮随膜材转动，以达到时刻清洁膜材和防划伤作用；当气压缸处于停止状态时，黏尘轮机械工作部件整体上移，黏尘轮8整体离开膜面，整套设备处于停止状态；由于膜材上的异物时刻附着在黏尘轮上，因为黏尘轮8需定时清洁，但停机会造成比较大的损失，因此，此套设备专门设计了易清洁功能，当辊轮需要清洁时，只需让设备处于停止状态，然后拉出侧边连接块3，侧边连接块3连接黏尘轮8通过导轨导块与主体连接块1相连，用酒精对黏尘轮8进行清洁即可，方便快捷，不对生产造成损失。
系统整体说明：本实用新型的系统只需使用简单的角铁即可安装于生产设备上，整套设备占用空间小，安装灵活方便。安装后，气压缸气源开关处于关闭状态，设备整体处于停止状态，气压缸通过主体链接板1与黏尘轮机械部分加工件相连；当气源开关处于接通状态时，气压缸气杆伸出，黏尘轮8下压并与膜材接触，黏尘轮8通过与膜材的摩擦力保持转动以便保证膜材持续清洁与防划伤。需要对黏尘轮8进行清洁时，关闭气源开关，拉出侧边连接块3，用酒精对辊轮进行清洁即可，清洁完成后将侧边连接块3复原，打开气源开关即可连续工作；
工艺流程如下：
1：确认气源接通，黏尘轮8清洁等前期准备工作已到位；
2：接头气源开关，气压缸下压辊轮接触膜材；
3：清洁辊轮时需先将气源关闭，黏尘系统处于停止状态，然后拉出黏尘轮8用酒精进行清洁，清洁完成后复原即可；
4：黏尘轮系统使用完毕后关闭气源，下次使用时重复上述操作即可；
图1所示黏尘系统使用操作步骤如下：
1：确认黏尘轮8已做好清洁，气源开关处于关闭状态；
2：接通气源，然后主设备（膜材生产设备）开始运行；
3：打开气源开关，观察黏尘辊轮是否到位；
4：定时追踪黏尘系统使用状况，保证设备运行正常；
5：停止使用时关闭气源开关，断开气源；
经测试，此款黏尘系统大幅改善了膜材异物问题，提高了产品品质，相对于市场上现有黏尘系统，成本节约了90%以上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。