一种新型污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设施领域，特别是涉及一种新型污水处理装置。

背景技术：

中国水资源缺乏和水污染严重地制约着我国总体经济的健康持续发展，特别是在农村地区，由于基础设施滞后和管理水平低下，严重的抑制了各个地区居民生活质量的改善和提高，因此水环境治理成为我国环境综合治理的最重要的组成部分。目前，我国大部分地区都已经有自来水供应，然而在一些城镇的边缘农村地区，还有一部分地方没有自来水供应，主要依靠井水来生活，井水通常情况下都含有一些杂质，如絮状物、金属离子、细菌、胶体和污泥等。经常食用这样的水体，不利于人体健康，目前，普遍采用的过滤装置是采用过滤网进行过滤，但是过滤网只能过滤掉水体中一些较大的颗粒物杂质；对于生活污水处理技术就更加落后，处理后的污水仅仅能作为灌溉使用，直接造成水资源的大量浪费。

目前污水处理技术主要有生物接触氧化法、活性污泥法、生物滤池等，但是现有污水处理流程的简单和技术落后，造成处理效果不尽如人意，处理后的污水依然存在严重的阳离子、有毒有害及凝聚物等，不仅不能饮用，且极大污染了环境及破坏生态平衡。此外，现有技术中对污水的处理设备投资较大，运行成本太高，不适宜推广使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型污水处理装置，

本实用新型采用的技术方案是：一种新型污水处理装置，依照污 水流经顺序分为8个功能区：折流调节区1、磁性过滤区2，多层过滤区3、兼性厌氧沉淀区4、缓冲区5、好氧区6、阳离子树脂过滤区7、净水区8；各区域之间都有墙壁间隔分离；

所述折流调节区1包括壳体10，壳体10两侧设置有壳体进水口11和壳体出水口12，正对壳体进水口11的下方设置了一块倾斜的引流板15，把从壳体进水口11进来的污水导向折流调节区1的一侧，折流调节区1底部设置有活性炭吸附层13，折流调节区1顶部和底部设置了数道垂直的隔板16，隔板16间隔一定距离交错排列，使污水在在该区域行程多次折流，延长污水的流动途径和流动时间，充分发挥活性炭吸附层13的吸附作用。

经过初步处理的污水，从折流调节区1的导流管A14进入磁性过滤区2，在导流管A14的出水口下方，设置有三角形挡板A 21，三角形挡板A21具有分流作用，并且达到均匀污水的作用，磁性过滤区2下部设置有磁性过滤网22，有利于污水中重金属的沉降和吸附作用。

如图2所示，磁性过滤区2靠近多层过滤区3一侧下端设置有导流管B23，导流管B23与固体颗粒过滤层31相连通，多层过滤区3按照自下而上的顺序依次包括固体颗粒过滤层31、有机物过滤层32、卵石层33，多层过滤区3实现对污水的多重过滤后，污水从多层过滤区3上部右侧的导流管C42流入兼性厌氧沉淀区4。

兼性厌氧沉淀区4内悬挂有兼性厌氧沉淀区填料41，兼性厌氧沉淀区4内上部右侧设置有溢流堰A43和缓冲区5相通；缓冲区5内设置有S型导流板51，S型导流板51下方设置有搅拌机52，缓冲区5下部设置有导流管D53和好氧区6相通。

好氧区6内悬挂有好氧区填料61，好氧区6底部设置有微动力曝气系统62。微动力曝气系统62能够实现循环一体化同时硝化反硝化生物膜反应器用于污水的脱氮和脱碳、脱磷处理，硝化反应和反硝化反应分别在反应器不同分区内完成，利用给氧曝气动力实现硝化液 在反应器内的循环。

好氧区6上部设置有导流管E63通向阳离子树脂过滤区7，阳离子树脂过滤区7内部设置有活性炭过滤器71，活性炭过滤器71内填充有高聚合烧秸活性炭，导流管E63出水口的下方设置了三角形挡板B73，好氧区6上部右侧设置有溢流堰B72通向净水区8；

净水区8顶部设置有红外杀菌器82，净水区8内部设置有超滤膜81，超滤膜81下方侧壁设置有壳体出水口12。。

本实用新型有益效果是：能够有效处理掉污水中颗粒杂质物、有毒有害、重金属物质以及部分阳离子等，实现了对污水的有效处理和利用，进而最大程度上节约了水资源，投资省，操作简单，满足了实际使用要求。

附图说明

图1为一种新型污水处理装置的分区示意图；

图2为一种新型污水处理装置的结构示意图。

附图标记：

1折流调节区，10壳体，11壳体进水口，12壳体出水口，13活性炭吸附层，14导流管A，15引流板，16隔板；

2磁性过滤区，21三角形挡板A，22磁性过滤网，23导流管B；

3多层过滤区、31固体颗粒过滤层、32有机物过滤层、33卵石层；

4兼性厌氧沉淀区、41兼性厌氧沉淀区填料,42导流管C,43溢流堰A；

5缓冲区、51S型导流板,52搅拌器，53导流管D；

6好氧区、61沉淀区填料,62微动力曝气系统，63导流管E；

7阳离子树脂过滤区、71活性炭过滤器,72溢流堰B，73三角形挡板B；

8净水区，81超滤膜，82红外杀菌器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种新型污水处理装置，依照污水流经顺序分为8个功能区：折流调节区1、磁性过滤区2，多层过滤区3、兼性厌氧沉淀区4、缓冲区5、好氧区6、阳离子树脂过滤区7、净水区8；各区之间都有墙壁间隔分离；

所述折流调节区1包括壳体10，壳体10两侧设置有壳体进水口11和壳体出水口12，正对壳体进水口11的下方设置了一块倾斜的引流板15，把从壳体进水口11进来的污水导向折流调节区1的一侧，折流调节区1底部设置有活性炭吸附层13，折流调节区1顶部和底部设置了数道垂直的隔板16，隔板16间隔一定距离交错排列，使污水在在该区域行程多次折流，延长污水的流动途径和流动时间，充分发挥活性炭吸附层13的吸附作用。

经过初步处理的污水，从折流调节区1的导流管A14进入磁性过滤区2，在导流管A14的出水口下方，设置有三角形挡板A 21，三角形挡板A21具有分流作用，并且达到均匀污水的作用，磁性过滤区2下部设置有磁性过滤网22，有利于污水中重金属的沉降和吸附作用。

如图2所示，磁性过滤区2靠近多层过滤区3一侧下端设置有导流管B23，导流管B23与固体颗粒过滤层31相连通，多层过滤区3按照自下而上的顺序依次包括固体颗粒过滤层31、有机物过滤层32、卵石层33，多层过滤区3实现对污水的多重过滤后，污水从多层过滤区3上部右侧的导流管C42流入兼性厌氧沉淀区4。

兼性厌氧沉淀区4内悬挂有兼性厌氧沉淀区填料41，兼性厌氧沉淀区4内上部右侧设置有溢流堰A43和缓冲区5相通；缓冲区5内设置有S型导流板51，S型导流板51下方设置有搅拌机52，缓冲区 5下部设置有导流管D53和好氧区6相通。

好氧区6内悬挂有好氧区填料61，好氧区6底部设置有微动力曝气系统62。微动力曝气系统62能够实现循环一体化同时硝化反硝化生物膜反应器用于污水的脱氮和脱碳、脱磷处理，硝化反应和反硝化反应分别在反应器不同分区内完成，利用给氧曝气动力实现硝化液在反应器内的循环。

好氧区6上部设置有导流管E63通向阳离子树脂过滤区7，阳离子树脂过滤区7内部设置有活性炭过滤器71，活性炭过滤器71内填充有高聚合烧秸活性炭，导流管E63出水口的下方设置了三角形挡板B73，好氧区6上部右侧设置有溢流堰B72通向净水区8；

净水区8顶部设置有红外杀菌器82，净水区8内部设置有超滤膜81，超滤膜81下方侧壁设置有壳体出水口12。

本实用新型所述的一种新型污水处理装置，该污水处理装置的设计，能够与任何污水排放端口直接连接，有效实现了对污水的流程处理，处理效果好，通过折流调节区1和磁性过滤区2，有效实现了对污水中固定颗粒物、胶体、凝聚物以及重金属颗粒进行吸附处理；通过多层过滤区3能够彻底的将污水中的污泥、微生物以及部分凝聚物处理掉，其中，兼性厌氧沉淀区4和好氧区6的配合设置，实现了对污水中的氮磷有机物进行深度处理(硝化反应是一个好氧过程，由自养茵完成；而反硝化反应是一个缺氧过程，由异养菌完成。传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行。这样的工艺往往存在着需进行硝化液回流或外加有机碳源和补充碱度，运行费用高，占地面积大，投资高等缺点，针对这些问题，微动力曝气系统能够实现循环一体化同时硝化反硝化生物膜反应器用于污水的脱氮和脱碳脱磷处理，硝化反应和反硝化反应分别在反应器不同分区内完成，利用给氧曝气动力实现硝化液在反应器内的循环)；最后阳离子树脂过滤区7会吸附水中含有的杂质离 子，如铁、钙、镁等，净水区8内的超滤膜进一步对处理后的水进行最后的过滤净化，达到污水经处理后可以再生使用的效果，进而提高了污水的回收再利用效率，节约了水资源，且降低了经济投资成本，具有较好的安全性能，满足了实际使用要求。