本实用新型涉及污泥处理领域，具体为一种污泥处理装置。
背景技术：
污泥深度脱水技术可以有效降低污泥含水率，减少外运污泥量，在我国应用广泛，但普遍投加了大量的铁盐（如：三氯化铁或者聚合硫酸铁等），污泥干基增量大，同时也限制了后续的末端处置途径。污泥的干化-热处理（焚烧、碳化）工艺路线可以彻底的分解污泥中的有机物，同时固化重金属等有毒有害物质，但是由于进料污泥的含水率较高，热处理产生的能量并不足以提供前端干化所需的热源，因此往往需要添加石油、天然气或者煤等外加能源，使干化后的污泥能够将含水率降低至热处理进料所要求的较低范围，因此对设备的运营维护要求较高，运行成本高昂，同时存在二噁英等尾气污染的风险。污泥热解/碳化技术在无氧或缺氧的条件下，将污泥中的有机物分解为可燃气、液态油和固态炭，尾气量少，产生二噁英的风险低，产品用途广泛，可做脱水助剂、融雪剂、土壤改良剂、燃料、吸附剂等。但产品品质较低，附加值不高，限制了其推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理装置，包括主体，所述主体顶部设置有进料口，所述主体内部依次设置有调理层、脱水层、破碎层、烘干层与碳化炉，所述调理层左端顶部设置有添加剂进口，所述调理层中部设置有搅拌轴，所述主体外部右侧与搅拌轴一端相对应位置设置有电机，所述烘干层中部设置有烘干装置，所述烘干层四周设置有蒸汽管，所述蒸汽管与碳化炉之间通过通管连接，所述通管中部且位于主体外部设置有换热器。
进一步地，所述脱水层内部设置有板框压滤机，污泥进入压滤机之前投加含铁混凝剂（如三氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁等）进行调理。
进一步地，所述破碎层内部设置有破碎机与造粒机。
进一步地，所述碳化炉左端设置有出料口。
进一步地，所述调理层、脱水层、破碎层、烘干层与碳化炉之间分别通过导管相互连接。
进一步地，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种污泥处理装置，通过在主体顶部设置调理层，可提高污泥的脱水效率，设置有破碎层可减少后续污泥处理设备中的灰尘，而在主体外部设置换热器，可以实现资源的最大化利用，减少外加能源的投加，从而显著降低污泥的干化成本，同时将干化后的污泥在炭化炉内进行缺氧/无氧热解反应，可将铁氧化物负载到污泥基活性炭上，制成一种用途广泛的环保材，具有较高的经济和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图，
其中，1、主体，2、调理层，3、进料口，4、添加剂进口，5、脱水层，6、破碎切割层，7、烘干层，8、烘干装置，9、出料口，10、碳化炉，11、搅拌轴，12、电机，13、导管，14、通管，15、换热器，16、蒸汽管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥处理装置，包括主体1，所述主体1顶部设置有进料口3，所述主体1内部依次设置有调理层2、脱水层5、破碎层6、烘干层7与碳化炉10，所述调理层2左端顶部设置有添加剂进口4，所述调理层2中部设置有搅拌轴11，所述主体1外部右侧与搅拌轴11一端相对应位置设置有电机12，所述烘干层7中部设置有烘干装置8，所述烘干层7四周设置有蒸汽管16，所述蒸汽管16与碳化炉10之间通过通管14连接，所述通管14中部且位于主体1外部设置有换热器15。
所述脱水层5内部设置有板框压滤机。
所述破碎层6内部设置有破碎机与造粒机。
所述碳化炉10左端设置有出料口。
所述调理层2、脱水层5、破碎层6、烘干层7与碳化炉10之间分别通过导管13相互连接。
所述搅拌轴11上设置有搅拌叶片。
综上所述，本实用新型通过在主体1顶部设置调理层2，可提高污泥的脱水效率，设置有破碎层6可减少后续污泥处理设备中的灰尘，而在主体1外部设置换热器15，可以实现资源的最大化利用，减少外加能源的投加，从而显著降低污泥的干化成本，同时将干化后的污泥在炭化炉内进行缺氧/无氧热解反应，可将铁氧化物负载到污泥基活性炭上，制成一种用途广泛的环保材，具有较高的经济和社会价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。