本实用新型涉及太阳能电池组件设备，特别涉及一种用于层压机的EVA残渍清理机构。
背景技术：
生产太阳能电池组件的层压机，长时间加工后组件上的EVA胶容易凝结在压辊表面，继而造成太阳能电池组件的背板上残留较多EVA残渍，现有的清理方式是通过清理毛刷将背板上的EVA残渍刮除，而后通过负压吸附的方式将EVA残渍进行清理，由于清理毛刷长时间使用后EVA残渍极易黏附在清理毛刷表面，造成后续的背板清理不干净，而且现有的清理毛刷通常是固定在层压机内的，因此清理更换时需要将清理毛刷从层压机内拆卸，不仅不方便，而且层压机需要进行停机处理影响生产线的正常运转。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于层压机的EVA残渍清理机构，能够实现在线对清理毛刷进行清理，保证层压机的正常运行。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于层压机的EVA残渍清理机构，包括清理机构以及设置于层压机的机箱内的吸尘管，所述清理机构包括转动设置于层压机的机箱顶部的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且与所述第一链轮以及第二链轮相配合的传送链条、沿着所述传送链条的长度方向设置且与所述传送链条相固定连接的钢丝清理刷，所述钢丝清理刷设置于所述传送链条的外侧，所述吸尘管与真空泵相连接，所述吸尘管的下部开设有供所述传送链条穿过的定位槽。
进一步改进的是：所述吸尘管的两端部闭合，所述吸尘管的管壁下部开设有一排沿其长度方向分布的负压吸附孔。
进一步改进的是：所述第一链轮由电机驱动转动，层压机的机箱上设置有控制所述电机的控制器。
进一步改进的是：所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有废料收集板。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于第一链轮以及第二链轮的上部分露出层压机，因此需要对钢丝清理刷进行清理时，只需转动第一链轮以及第二链轮，使得粘结有EVA残渍的钢丝清理刷部分露出机箱，方便进行人工清理，而未粘有EVA残渍的部分继续进行清理工作，不会影响层压机的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、吸尘管；2、第一链轮；3、第二链轮；4、传送链条；5、钢丝清理刷；6、真空泵；7、废料收集板；8、机箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种用于层压机的EVA残渍清理机构，包括清理机构以及设置于层压机的机箱8内的吸尘管1，所述清理机构包括转动设置于层压机的机箱8顶部的第一链轮2以及第二链轮3、呈环形设置且与所述第一链轮2以及第二链轮3相配合的传送链条4、沿着所述传送链条4的长度方向设置且与所述传送链条4相固定连接的钢丝清理刷5，所述钢丝清理刷5设置于所述传送链条4的外侧，所述吸尘管1与真空泵6相连接，所述吸尘管1的下部开设有供所述传送链条4穿过的定位槽，所述第一链轮2以及所述第二链轮3的上部露出所述层压机的机箱8。
工作原理：由于第一链轮2以及第二链轮3的上部分露出层压机，因此需要对钢丝清理刷5进行清理时，只需转动第一链轮2以及第二链轮3，使得粘结有EVA残渍的钢丝清理刷5部分露出机箱8，方便进行人工清理，而未粘有EVA残渍的部分继续进行清理工作，不会影响层压机的正常运行，此外由于吸尘管1上开设有用于对传送链条4进行定位的定位槽，继而传送链条4在移动过程中不会发生偏移，保证钢丝清理刷5能够正常工作。
本实施例中优化的实施方式为，所述吸尘管1的两端部闭合，所述吸尘管1的管壁下部开设有一排沿其长度方向分布的负压吸附孔。
为了能够实现自动化控制，所述第一链轮2由电机驱动转动，层压机的机箱8上设置有控制所述电机的控制器，需要清理钢丝清理刷5时，只需操作控制器，继而控制电机转动，从而将需要清理的钢丝清理刷5部分露出机箱8，便于清理。
为了防止在清理钢丝清理刷5表面的EVA残渍时，其碎屑落入机箱8内造成二次污染，所述第一链轮2与所述第二链轮3之间设置有废料收集板7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。