本实用新型涉及一种清除装置，特别涉及一种后大梁锁附孔清除铁屑装置。
背景技术：
大梁也称车架，是汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上；在大梁攻牙，即在大梁锁附孔内加工出内螺纹的过程中，产生大量的铁屑，而这些铁屑容易损伤螺牙，而现在主要通过作业员对攻牙后的铁屑进行清除，但是常常存在作业员漏清除的问题，而造成螺牙损伤的情况，而且需要浪费人力去清理。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种避免铁屑漏清除而造成螺牙损伤且节省人力的一种大梁锁附孔清除铁屑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种大梁锁附孔清除铁屑装置，包括控制单元、控制阀门和吹气机；
所述控制单元包括微处理器和控制面板，所述控制面板连接为处理器；
所述控制阀门连接吹气机与外接电源，所述控制阀门的受控端连接微处理器；
所述吹气机包括吹气铁管、吹气管、电机、风叶和机壳，所述电机和风叶设置在机壳内，所述电机与风叶传动连接，所述电机连接控制阀门，所述机壳上设有出风口和进风口，所述吹气管的一端连接机壳的出风口，所述吹气管的另一端连接吹气铁管。
进一步优化，所述控制面板上设有0-9数字键、确认键、清除键、上调键、下调键和显示屏。
进一步优化，还设有电机控制器，所述电机控制器连接微处理器和电机。
进一步优化，所述控制阀门为电磁阀。
进一步优化，所述机壳的进风口设有进风滤网。
本实用新型有益效果是：通过在控制面板上设置好吹气机吹气的时间和间隔，微处理器通过控制阀门控制吹风机的吹风时间和间隔，进而对大梁锁附孔内的铁屑进行清除，避免由于人工的原因而造成漏清除，且铁屑可以清除干净防止铁屑对螺牙的损伤，而且节省人力。
附图说明
图1为本实用新型大梁锁附孔清除铁屑装置的一种结构示意图。
标号说明：
110、控制面板；111、显示屏；210、风叶；220、机壳；
221、出风口；222、进风口；230、吹气管；240、吹气铁管；
310、控制阀门。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参照图1，如图所示可知，本实用新型一种大梁锁附孔清除铁屑装置，包括控制单元、控制阀门310和吹气机；
所述控制单元包括微处理器和控制面板110，所述控制面板110连接为处理器；
所述控制阀门310连接吹气机与外接电源，所述控制阀门310的受控端连接微处理器；
所述吹气机包括吹气铁管240、吹气管230、电机、风叶210和机壳220，所述电机和风叶210设置在机壳220内，所述电机与风叶210传动连接，所述电机连接控制阀门310，所述机壳220上设有出风口221和进风口222，所述吹气管230的一端连接机壳220的出风口221，所述吹气管230的另一端连接吹气铁管240。
工作时，吹风机通过控制阀门310连接电源，控制单元通过微处理器连接控制阀门310的受控端，控制面板110连接微处理器，通过控制面板110设置吹气机的吹气时间和间隔，微处理器根据用户在控制面板110上设置的吹气时间和间隔，控制控制阀门310的开启和闭合，当需要吹气的时候，微处理器控制控制阀门310闭合，连通电源和吹风机，吹风机中电机开始工作带动风扇，进行吹风，通过吹风管进入吹气铁管240，对大梁锁附孔进行铁屑清除。通过在控制面板110上设置好吹气机吹气的时间和间隔，微处理器通过控制阀门310控制吹风机的吹风时间和间隔，进而对大梁锁附孔内的铁屑进行清除，避免由于人工的原因而造成漏清除，且铁屑可以清除干净防止铁屑对螺牙的损伤，而且节省人力。
在本实施例中，所述控制面板110上设有0-9数字键、确认键、清除键、上调键、下调键和显示屏111。通过0-9按键来输入时间，清除键、上调键和下调键进行对时间进行调整，通过确认键确认，进而微处理器进行处理，显示屏111可以观察设置时间，进而直观观察铁屑清除装置的工作时间，可以更准确控制吹风机进行对铁屑进行清除。
在本实施例中，还设有电机控制器，所述电机控制器连接微处理器和电机。微处理器可以通过电机控制器对电机的速率进行调整，可以根据不同情况调整电机的速率，既保证铁屑清除干净，且节省能源。
在本实施例中，所述控制阀门310为电磁阀。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
在本实施例中，所述机壳220的进风口222设有进风滤网。通过在机壳220的进风口222设置进风滤网，对进入机壳220的风进行过滤，避免空气中的杂质对风叶210造成伤害，也避免杂质对大梁锁孔内的螺牙造成损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。