一种化工料筒自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种化工料筒自动清洗装置。

背景技术：

由于化工原料的特殊性，如果没有对化工料筒内部清洗干净，而在料筒内壁或底部残留化工原料的话，一方面化工原料可能会对料筒内壁或底部的腐蚀作用，另一方面可能会和下一次存放的化工原料产生化学反应，从而影响化工原料的质量，所以需要对化工料筒内部清洗干净之后，再进行使用。

目前人们对化工料筒内清洗一般采用清水冲洗的办法，并不能对内壁残留化工原料清洗干净，所以会人手工对内壁擦拭之后，再用水冲洗，这样不仅增加了工作人员的清洗负担，而且使得清洗效率非常低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工料筒自动清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工料筒自动清洗装置，包括水箱，所述水箱下方设有支撑架，所述水箱底部连接有出水管，且出水管上设有抽水泵，所述出水管远离水箱的一端设有高压喷头，所述支撑架上还设有气缸，且气缸下方固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端设有电机箱体，且电机箱体内设有第一电机，所述第一电机下方连接有转轴，且转轴远离第一电机的一端横向连接有两个相对应的横杆，所述横杆的末端设有清洗件，所述横杆的下方设有清洗块，所述支撑架的正下方设有固定板，且固定板上设有传送带，所述固定板的两端设有传动滚轴，且固定板的下方设有第二电机，两个传动滚轴之间通过传送带连接，且第二电机与传动滚轴驱动链接。

优选的，固定板下方设有四个支撑杆，且支撑杆固定在底座上。

优选的，高压喷头呈圆形，且四周均匀设有多个喷孔。

优选的，清洗件和横杆的一端均设有螺纹通孔，且清洗件和横杆通过螺钉与螺纹通孔固定连接在一起。

优选的，支撑架通过竖直杆与底座固定连接。

优选的，横杆为伸缩杆。

本实用新型提出的一种化工料筒自动清洗装置，有益效果在于：本化工料筒自动清洗装置，利用气缸带动活塞杆上下移动，同时电机带动转轴转动，可以使横杆两端的清洗件同时做上下和回转运动，充分对料筒内壁进行清洗；设置横杆为伸缩杆，可以相应的根据料筒内径调节横杆的长度，方便清洗；横杆底部设置清洗快，可以对连通底部做旋转清洗；高压喷头四周设置多个喷孔，可以保证高压喷头喷出的出对料筒内壁均匀冲洗；设置传送带，可以使料筒在传送带上自动运行，先经过摩擦清洗，再用清水冲洗，从而使得料筒内壁清洗更加充分,本实用新型具有结构合理、自动清洗效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工料筒自动清洗装置的结构示意图；

图2为为本实用新型提出的一种化工料筒自动清洗装置高压喷头的放大结构示意图。

图中：1水箱、2支撑架、3出水管、4抽水泵、5高压喷头、6气缸、7活塞杆、8电机箱体、9第一电机、10转轴、11横杆、12清洗件、13清洗块、14固定板、15传送带、16传动滚轴、17第二电机、18支撑杆、19喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工料筒自动清洗装置，包括水箱1，水箱1下方设有支撑架2，支撑架2通过竖直杆与底座固定连接，水箱1底部连接有出水管3，且出水管3上设有抽水泵4，出水管3远离水箱1的一端设有高压喷头5，高压喷头5呈圆形，且四周均匀设有多个喷孔19，可以均匀对料筒内壁进行冲洗。

支撑架2上还设有气缸6，且气缸6下方固定连接有活塞杆7，活塞杆7远离气缸6的一端设有电机箱体8，且电机箱体8内设有第一电机9，第一电机9下方连接有转轴10，且转轴10远离第一电机9的一端横向连接有两个相对应的横杆11，横杆11为伸缩杆，可以相应的根据料筒内径调节横杆11的长度，方便清洗，横杆11的末端设有清洗件12，清洗件12可以为毛刷，清洗件和横杆11的一端均设有螺纹通孔，且清洗件12和横杆11通过螺钉与螺纹通孔固定连接在一起，方便拆卸和更换，横杆11的下方设有清洗块13，清洗块13可以为海绵，清洗件12可以对料筒内壁进行擦洗、清洗块13可以对料筒底部进行擦洗。

支撑架2的正下方设有固定板14，且固定板14上设有传送带15、固定板14下方设有四个支撑杆18，且支撑杆18固定在底座上，固定板14的两端设有传动滚轴16，且固定板14的下方设有第二电机17，两个传动滚轴16之间通过传送带15连接，且第二电机17与传动滚轴16驱动链接，料筒先放在传送带15上面，先传送到横杆11的正下方进行摩擦清洗，再传送到高压喷头5的正下方进行清水冲洗。

工作原理：首先将料筒先放在传送带15上面，先传送到横杆11的正下方，然后将横杆11伸进料筒内部，并且使横杆11两端的清洗件12与料筒内壁充分接触，然后启动气缸6与第一电机9进行摩擦清洗，让横杆11两端的清洗件12做上下回转运动，充分对料筒内壁进行摩擦清洗，对料筒内壁清洗之后，让气缸6停止工作，并设定好相应的高度后，使清洗块13对料筒底部进行旋转摩擦清洗，料筒底部摩擦清洗完之后，启动气缸6将横杆11从料筒内移出，然后再通过传送带15传送到高压喷头5的正下方进行清水冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。