一种化工生产装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于化工产品制造领域，尤其涉及一种化工生产装置。本发明提供了一种化工生产装置，包括：第一油相反应单元、第二油相反应单元和水相反应单元；第一油相反应单元包括两个油料进料管道，第二油相反应单元包括一个油料进料管道，第一油相反应单元和所述第二油相反应单元共享同一个油料进料管道，水相反应单元不与第一油相反应单元和第二油相反应单元连接。本发明中，分别设置有需要两种油料混合后制备产品、一种油料制备产品以及不需油料的水相反应制备产品的反应单元，当需要生产不同的产物时，直接可在对应的反应单元进制备产品，无需对反应罐进行清洗后再进行反应，有效降低了操作的繁琐程度，降低生产成本，操作灵活度高。
【专利说明】
一种化工生产装置
技术领域
[0001]本发明属于化工产品制造领域，尤其涉及一种化工生产装置。
【背景技术】
[0002]与常规的润滑油相比，金属加工液因针对不同材质、加工工艺、客户对加工精度的要求等不同，细分为非常多的种类。进一步地，因工序不同、客户规模大小不一等，每个种类的产品数量相对较少。因此，体现在生产过程中时，综合表现为:产品种类复杂、每批生产数量灵活以及添加原料种类多样，给车间生产带来了非常大的挑战。
[0003]现有技术中，针对中小型金属加工液制造企业，市面相配套的车间生产系统主要存在着以下问题:第一、操作系统非常复杂，成本高，非中小型企业可接受;第二、操作繁琐，培训一个合格的操作人员耗时耗力；第三、灵活性差，产品种类有修改，需要添加或删除相应的反应釜时，该系统的修改工作艰巨，很难及时调整。因此，现有技术中中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
[0004]因此，研发出一种化工生产装置，用于解决现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明根据金属加工液的性能，并结合常规中小企业工作的实际情况，设计出了一体运行、分布控制的车间操作系统。输油管道共享，反应釜各自独立操作，自动化进料、出料、搅拌、内循环，同时随时监控、开启或终止加热等操作。本发明提供了一种化工生产装置，用于解决现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
[0006]本发明提供了一种化工生产装置，所述化工生产装置包括:第一油相反应单元、第二油相反应单元和水相反应单元;所述第一油相反应单元包括两个油料进料管道，所述第二油相反应单元包括一个油料进料管道，所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元共享同一个油料进料管道，所述水相反应单元不与所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元连接。
[0007]优选地，所述化工生产装置还包括:控制单元；
[0008]所述控制单元分别控制所述第一油相反应单元、所述第二油相反应单元和所述水相反应单元。
[0009]优选地，所述第一油相反应单元还包括:添加剂进料口和出料口；
[0010]所述出料口设置于所述第一油相反应单元的下部;所述添加剂进料口的个数为两个，两个所述添加剂进料口分别设置在所述第一油相反应单元的罐体上部和下部。
[0011]优选地，所述第二油相反应单元还包括:添加剂进料口和出料口；
[0012]所述出料口设置于所述第二油相反应单元的下部;所述添加剂进料口的个数为两个，两个所述添加剂进料口分别设置在所述第二油相反应单元的罐体上部和下部。
[0013]优选地，所述第一油相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统；
[0014]所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0015]优选地，所述第二油相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统；
[0016]所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0017]优选地，所述水相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统；
[0018]所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0019]优选地，所述第一油相反应单元的个数为5个；
[0020]5个所述第一油相反应单元独立工作，互不影响。
[0021]优选地，所述第二油相反应单元的个数为6个；
[0022]6个所述第二油相反应单元独立工作，互不影响。
[0023]优选地，所述水相反应单元的个数为4个；
[0024]4个所述水相反应单元独立工作，互不影响。
[0025]综上所述，本发明提供了一种化工生产装置，所述化工生产装置包括:第一油相反应单元、第二油相反应单元和水相反应单元;所述第一油相反应单元包括两个油料进料管道，所述第二油相反应单元包括一个油料进料管道，所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元共享同一个油料进料管道，所述水相反应单元不与所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元连接。本发明技术方案中，分别设置有需要两种油料混合后制备产品、一种油料制备产品以及不需要油料的水相反应制备产品的具体反应单元，当需要生产不同的产物时，直接对应在具体的反应单元进行反应制备产品即可，无需对反应罐进行清洗后再进行反应，有效降低了操作的繁琐程度，降低生产成本，操作灵活度高。本发明提供的技术方案，生产装置结构简洁、操作简便，解决了现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例一种化工生产装置的结构示意图；
[0028]其中，第一油相反应单元1、第二油相反应单元2、水相反应单元3以及油料贮存单元4 ο
【具体实施方式】
[0029]有鉴于此，本发明根据金属加工液的性能，并结合常规中小企业工作的实际情况，设计出了一体运行、分布控制的车间操作系统。输油管道共享，反应釜各自独立操作，自动化进料、出料、搅拌、内循环，同时随时监控、开启或终止加热等操作。本发明提供了一种化工生产装置，用于解决现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
[0030]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种化工生产装置，进行具体地描述。
[0032]请参阅图1，本发明提供了一种化工生产装置，包括:第一油相反应单元1、第二油相反应单元2和水相反应单元3;第一油相反应单元I包括两个油料进料管道，第二油相反应单元2包括一个油料进料管道，第一油相反应单元I和第二油相反应单元2共享同一个油料进料管道，水相反应单元3不与第一油相反应单元I和第二油相反应单元2连接。本发明提供的技术方案中，分别设置有需要两种油料混合后制备产品、一种油料制备产品以及不需要油料的水相反应制备产品的具体反应单元，当需要生产不同的产物时，油料IC存单元4供应油相原料，通过油料进料管道进入各反应单元，当需要两种油料混合制备产品时，两个油料贮存单元4通过两个油料进料管道进入第一油相反应单元I。同理，当需要一种油料混合制备产品时，一个油料贮存单元4通过与第一油相反应单元I共享的油料进料管道进入第二油相反应单元。同理，当不需要油相物质参与反应时，直接向水相反应单元3添加原料进行反应即可。因此，本发明实施例中，不同类型的反应直接对应在具体的反应单元进行反应制备产品即可，无需对反应罐进行清洗后再进行反应，有效降低了操作的繁琐程度，降低生产成本，操作灵活度高。各反应单元之间相互独立，互不干扰。本发明提供的技术方案，生产装置结构简洁、操作简便，解决了现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
[0033]为了实现自动化控制，本发明提供的一种化工生产装置还包括:控制单元;控制单元分别控制第一油相反应单元1、第二油相反应单元2和水相反应单元3。控制单元可以控制第一油相反应单元1、第二油相反应单元2和水相反应单元3的进料量、反应时间、搅拌速度、搅拌时间、加热温度以及加热时间等各项反应参数，实现装置的自动化控制，减少了人力成本，进一步降低生产成本。本装置可通过控制单元进行控制，也可以人工在装置上进行手工操作。
[0034]在某些制备反应中，可能会需要添加一些少量的催化剂等物质，因此，本发明实施例中，第一油相反应单元I还包括:添加剂进料口和出料口；出料口设置于第一油相反应单元I的下部;添加剂进料口的个数为两个，两个添加剂进料口分别设置在第一油相反应单元I的罐体上部和下部。根据催化剂的用量，可自由选择两个添加剂进料口进行进料。出料口的出料方式有两种，分别为自由流出或由栗栗出，可根据产品的粘度、泡沫大小等特性，进行相应出料方式的选择。
[0035]在某些制备反应中，可能会需要添加一些少量的催化剂等物质，因此，本发明实施例中，第二油相反应单元2还包括:添加剂进料口和出料口；出料口设置于第二油相反应单元2的下部;添加剂进料口的个数为两个，两个添加剂进料口分别设置在第二油相反应单元2的罐体上部和下部。根据催化剂的用量，可自由选择两个添加剂进料口进行进料。出料口的出料方式有两种，分别为自由流出或由栗栗出，可根据产品的粘度、泡沫大小等特性，进行相应出料方式的选择。
[0036]为了促进反应的正常、迅速进行，提高产率以及满足多层次反应条件的需求，本发明实施例中，第一油相反应单元I的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统。为实现本发明实施例提供的一种化工生产装置的自动化控制，本发明的控制单元可以控制第一油相反应单元I的搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0037]为了促进反应的正常、迅速进行，提高产率以及满足多层次反应条件的需求，本发明实施例中，第二油相反应单元2的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统。为实现本发明实施例提供的一种化工生产装置的自动化控制，本发明的控制单元可以控制第二油相反应单元2的搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0038]为了促进反应的正常、迅速进行，提高产率以及满足多层次反应条件的需求，本发明实施例中，水相反应单元3的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统。为实现本发明实施例提供的一种化工生产装置的自动化控制，本发明的控制单元可以控制水相反应单元3的控制搅拌系统、控温系统和内部循环系统。
[0039]针对于中小型企业的生产能力，同时结合常规同类生产企业的生产规模，本发明实施例中，第一油相反应单元I的个数为5个;5个第一油相反应单元I独立工作，互不影响。
[0040]针对于中小型企业的生产能力，同时结合常规同类生产企业的生产规模，本发明实施例中，第二油相反应单元2的个数为6个;6个第二油相反应单元2独立工作，互不影响。
[0041]针对于中小型企业的生产能力，同时结合常规同类生产企业的生产规模，本发明实施例中，水相反应单元3的个数为4个;4个水相反应单元3独立工作，互不影响。
[0042]综上所述，本发明提供了一种化工生产装置，包括:第一油相反应单元1、第二油相反应单元2和水相反应单元3;第一油相反应单元I包括两个油料进料管道，第二油相反应单元2包括一个油料进料管道，第一油相反应单元I和第二油相反应单元2共享同一个油料进料管道，水相反应单元3不与第一油相反应单元I和第二油相反应单元2连接。本发明技术方案中，分别设置有需要两种油料混合后制备产品、一种油料制备产品以及不需要油料的水相反应制备产品的具体反应单元，当需要生产不同的产物时，直接对应在具体的反应单元进行反应制备产品即可，无需对反应罐进行清洗后再进行反应，有效降低了操作的繁琐程度，降低生产成本，操作灵活度高。本发明提供的技术方案，生产装置结构简洁、操作简便，解决了现有技术中，中小型金属加工液制造企业的车间生产系统主要存在着:系统复杂、成本高、操作繁琐以及客户的使用灵活度很差的技术缺陷。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种化工生产装置，其特征在于，所述化工生产装置包括:第一油相反应单元、第二油相反应单元和水相反应单元； 所述第一油相反应单元包括两个油料进料管道，所述第二油相反应单元包括一个油料进料管道，所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元共享同一个油料进料管道，所述水相反应单元不与所述第一油相反应单元和所述第二油相反应单元连接。2.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述化工生产装置还包括:控制单元； 所述控制单元分别控制所述第一油相反应单元、所述第二油相反应单元和所述水相反应单元。3.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述第一油相反应单元还包括:添加剂进料口和出料口； 所述出料口设置于所述第一油相反应单元的下部;所述添加剂进料口的个数为两个，两个所述添加剂进料口分别设置在所述第一油相反应单元的罐体上部和下部。4.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述第二油相反应单元还包括:添加剂进料口和出料口； 所述出料口设置于所述第二油相反应单元的下部;所述添加剂进料口的个数为两个，两个所述添加剂进料口分别设置在所述第二油相反应单元的罐体上部和下部。5.根据权利要求2所述的化工生产装置，其特征在于，所述第一油相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统； 所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。6.根据权利要求2所述的化工生产装置，其特征在于，所述第二油相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统； 所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。7.根据权利要求2所述的化工生产装置，其特征在于，所述水相反应单元的内部安装有:搅拌系统、控温系统和内部循环系统； 所述控制单元控制所述搅拌系统、控温系统和内部循环系统。8.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述第一油相反应单元的个数为5个； 5个所述第一油相反应单元独立工作，互不影响。9.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述第二油相反应单元的个数为6个； 6个所述第二油相反应单元独立工作，互不影响。10.根据权利要求1所述的化工生产装置，其特征在于，所述水相反应单元的个数为4个； 4个所述水相反应单元独立工作，互不影响。
【文档编号】B01J19/00GK105854758SQ201610463029
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】田杰, 赵春宇, 谭德仁
【申请人】广州市番禺区嘉骏化工有限公司