一种铜铝摩擦焊接件分离装置的制作方法

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种铜铝摩擦焊接件分离装置。

背景技术：

铜铝摩擦焊接件是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体的一种工件。如遇到铜铝摩擦焊接损害或接头质量不合格的情况，需要对焊接为一体的铜质材料和铝质材料进行分离。目前多采用的方法为先切除接头，再重新熔炼铜、铝合金的方法回收资源，这样不仅回收效果差，并且效率较低，因此需要一种专用的铜铝摩擦焊接件分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜铝摩擦焊接件分离装置，解决现有技术中铜铝摩擦焊接件的两种材料难以分离的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜铝摩擦焊接件分离装置，包括底座，底座的上表面固接有立柱，立柱下部固接有弹簧座，立柱上位于弹簧座的上方由下到上依次设置有下支架板及上支架板，下支架板与弹簧座之间通过弹簧连接，下支架板上设置有钢套，钢套的外部缠绕有热感应铜圈；上支架板及下支架板上与钢套对应的位置处均设置有用于安装并固定铜铝摩擦焊接件的机芯夹结构。

本实用新型的特点还在于：

机芯夹结构为开在上支架板及下支架板上的通孔，该通孔靠近立柱的一侧开有一个与通孔相连通的通槽，该通槽的截面是顶角位于通孔直径延长线上的等腰三角形状；上支架板及下支架板上位于通孔远离立柱的另一侧开有与通孔相通的用于安装蝶形螺栓的螺孔。

上支架板与立柱连接的位置处开有用于安装蝶形螺栓的螺孔，上支架板通过蝶形螺栓与立柱固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铜铝摩擦焊接件分离装置，利用铜和铝熔点不同的特点，使用热感应铜圈和带有一定拉力的弹簧使铜和铝两种材料自动分离。其结构简单、使用方便，效率高，有利于材料的回收再利用，对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型一种铜铝摩擦焊接件分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜铝摩擦焊接件分离装置中机芯夹结构示意图。

图中，1.底座，2.弹簧座，3.蝶形螺栓，4.热感应铜圈，5.钢套，6.上支架板，6’.下支架板，7.立柱，8.弹簧，9.铜铝摩擦焊接件，10.机芯夹结构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的一种铜铝摩擦焊接件分离装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面固接有立柱7，立柱7下部固接有弹簧座2，立柱7上位于弹簧座2的上方由下到上依次设置有下支架板6’及上支架板6，即立柱7由下到上依次穿过下支架板6’及上支架板6的一侧设置。下支架板6’与弹簧座2之间通过弹簧8连接，下支架板6’的另一侧上设置有钢套5，钢套5的外部缠绕有热感应铜圈4；上支架板6及下支架板6’上与钢套5对应的位置处均设置有用于安装并固定铜铝摩擦焊接件的机芯夹结构10。如图2所示，机芯夹结构10为开在上支架板6及下支架板6’上的通孔，该通孔靠近立柱7的一侧开有一个与通孔相连通的通槽，该通槽的截面是顶角位于通孔直径延长线上的等腰三角形状；上支架板6及下支架板6’上位于通孔远离立柱7的另一侧开有与通孔相通的用于安装蝶形螺栓3的螺孔。机芯夹结构10上形成A和B两个支点，蝶形螺栓3、支点A及支点B这三点紧固铜铝摩擦焊接件9。上支架板6与立柱7连接的位置处开有用于安装蝶形螺栓3的螺孔，上支架板6通过蝶形螺栓3与立柱7固定。

本实用新型的工作原理如下：

首先将铜铝摩擦焊接件9穿过钢套5并通过蝶形螺栓3装夹在上支架板6和下支架板6’上，注意保证铜铝摩擦焊接件9的焊接位置位于热感应铜圈4和钢套5内，再将下支架板6’沿立柱7向上移动以使弹簧8拉伸一定距离，产生一定拉力，通过蝶形螺栓3将上支架板6固定在支架7上，再使热感应铜圈4接通热感应设备，铜铝摩擦焊接件9位于热感应铜圈4范围内的部分温度会迅速上升，利用铜铝摩擦焊接9的两种材料熔点不同的特点，在铜铝摩擦焊接件9的接头处加热到高于铝的熔点低于铜的熔点时，并且在弹簧8的拉力作用下，铜铝摩擦焊接件9的两种材料自动分离。