一种基于ABR工艺的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地涉及一种厌氧折流板反应器，特别涉及一种基于ABR工艺的污水处理装置。

背景技术：

厌氧折流板反应器是McCarty和Bachmann等人于1982年在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上，开发和研制的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是：反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。ABR 反应器具有良好的水力流态，并且通过构造上的改进，可使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力。另外 ABR 反应器还具有良好的生物固体的截留能力，可使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果。但是，在实际应用中，在高负荷条件下因大量产生的气体的剧烈混合作用，很容易造成污泥的流失，使得 ABR 反应器对高负荷的污水中的处理能力受到极大的影响，且现有的ABR沟流和死角多，降低了容积的利用率，在反应室中，废水中毒性物质对前面隔室的冲击大，难以为后面隔室提供足够的微生物营养，处理的效率低。

这也构成了需要进一步改进基于ABR工艺的污水处理装置的结构，以解决所存在的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于ABR工艺的污水处理装置，解决了现有的ABR沟流和死角多的问题。

根据本实用新型的目的提供一种基于ABR工艺的污水处理装置，包括脉冲式布水器、ABR反应室、输送管、布水管道、至少一个折流板，所述输送管通过脉冲式布水器与布水管道连通，继而与ABR反应室连通，所述折流板间隔的设置在ABR反应室内部，从ABR反应室的顶部向底端延伸，将ABR反应室隔离成依次串联的至少一个上向流室和至少一个下向流室，形成上下折流的迂回连通的排水通道，以此，污水经过输送管后，经过脉冲式布水器的脉冲混合后，提速进入布水管道内，继而进入ABR反应室内部，经过底层的下向流室初步处理后，进入顶部的上向流室内，污水由底层的水层进入顶层的水层过程，可有效的对净化过程中杂质进行沉淀，如此经过若干下向流室和上向流室的迭代处理，可实现污水的净化处理，通过设置多个连通的上向流室和下向流室，避免进入ABR反应室内腔联通的各室下部沉积的废水混进其他腔室，以免污水处理过程中二次重复污染，提升污水处理的效率。

优选地，所述折流板为四个，且ABR反应室内部从左至右，依次分隔成四个联通的腔室，所述布水管道依次与ABR反应室的内部腔室联通的设置。

优选地，为了进一步的提升污水处理的效率，还包括夹设在ABR反应室和布水管道之间，且保持连通的至少一个支管，所述支管一端与布水管道连通，相对设置的另外一端深入ABR反应室内部的容腔延伸的布置。

优选地，所述支管平行间隔的与布水管道保持连通的固定。

优选地，所述脉冲式布水器的型号为EBMC-50。

优选地，所述布水管道和支管上还设置有电磁阀，所述电磁阀与外置的电源和PLC控制器电连接，以实现ABR反应室内即时工作智能化、系统化的监控，提升污水处理的自动化。

优选地，还包括提升泵、进水管和输送管，所述进水管一端连通污水源，相对设置的另外一端通过提升泵与输送管连通，继而与脉冲式布水器连通。

与现有技术相比，本实用新型提供一种基于ABR工艺的污水处理装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置脉冲式布水器和电磁阀，脉冲式布水器每次的脉冲量通过布水布水管道上的电磁阀控制，避免了传统ABR反应室沟流和死角多的现象，提高了容积利用率，并且可降低废水中毒性物质对前面隔室的冲击，同时可为后面隔室提供足够的微生物营养；

（2）、本实用新型通过设置提升泵，在不增加水泵扬程的前提下，充分利用水泵势能，增加污泥流动性，提高厌氧处理效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中的流程工艺结构示意图。

图2是本实用新型基于ABR工艺的污水处理装置的结构示意图。

图中：1、提升泵；2、脉冲式布水器；3、ABR反应室；31、上向流室；32、下向流室；4、进水管；5、输送管；6、布水管道；7、支管；8、电磁阀；9、折流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型提供的一种基于ABR工艺的污水处理装置，如图1所示，该污水处理装置，包括脉冲式布水器2、ABR反应室3、输送管5、布水管道6、至少一个折流板9，其中，输送管5通过脉冲式布水器2与布水管道6连通，继而与ABR反应室3连通，该折流板9间隔的设置在ABR反应室3内部，从ABR反应室3的顶部向底端延伸，将ABR反应室3隔离成依次串联的至少一个上向流室31和至少一个下向流室32，形成上下折流的迂回连通的排水通道，以此，污水经过输送管5后，经过脉冲式布水器2的脉冲混合后，提速进入布水管道6内，继而进入ABR反应室3内部，经过底层的下向流室32初步处理后，进入顶部的上向流室31内，污水由底层的水层进入顶层的水层过程，可有效的对净化过程中杂质进行沉淀，如此经过若干下向流室32和上向流室31的迭代处理，可实现污水的净化处理，通过设置多个连通的上向流室31和下向流室32，避免进入ABR反应室3内腔联通的各室下部沉积的废水混进其他腔室，以免污水处理过程中二次重复污染，提升污水处理的效率。

优选地，脉冲式布水器2选用EBMC-50的脉冲式布水器。

在本实用新型优选地实施方式中，折流板9为四个，且ABR反应室3内部从左至右，依次分隔成四个联通的腔室，该布水管道6依次与ABR反应室3的内部腔室联通的设置。

优选地，为了进一步的提升污水处理的效率，还包括夹设在ABR反应室3和布水管道6之间，且保持连通的至少一个支管7，该支管7一端与布水管道6连通，相对设置的另外一端深入ABR反应室3内部的容腔延伸的布置。通过设置多个支管7，将布水管道6内的污水同时的引入ABR反应室3内，拓展了污水的出水渠道，提升污水处理的效率。进一步地，支管7平行间隔的与布水管道6保持连通的固定。

在本实用新型优选的实施方式中，布水管道6和支管7上还设置有电磁阀8，该电磁阀8与外置的电源和PLC控制器电连接，以实现ABR反应室内即时工作智能化、系统化的监控，提升污水处理的自动化。

使用时，前端的废水提升至脉冲式布水器2内，脉冲式布水器2每次的脉冲量通过布水管道6上的电磁阀8控制，开启的时间间隔和时间长短通过PLC控制，分段布水的每个支管7设置也设有电磁阀8，开启时间和间隔通过PLC控制。

综上所述，本实用新型提供的污水处理装置通过设置脉冲式布水器2和电磁阀8，脉冲式布水器2每次的脉冲量通过布水管道6上的电磁阀8控制，避免了传统ABR反应室3沟流和死角多的现象，提高了容积利用率，并且可降低废水中毒性物质对前面隔室的冲击，同时可为后面隔室提供足够的微生物营养。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，如图2所示，基于ABR工艺的污水处理装置还包括提升泵1、进水管4和输送管5，进水管4一端连通污水源，相对设置的另外一端通过提升泵1与输送管5连通，继而与脉冲式布水器2连通，以此，在提升泵1作用下的污水，流经输送管5后，经过脉冲式布水器2后，经过布水管道6依次通过支管7进入ABR反应室3的内部连通的腔室，形成顺序的排水。

综上所述，本实用新型提供的污水处理装置通过设置提升泵，在不增加水泵扬程的前提下，充分利用水泵势能，增加污泥流动性，提高厌氧处理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型专利，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型专利技术方案的内容，依据本实用新型专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型专利技术方案的保护范围。