本实用新型涉及到一种用于净化电铸液中有机杂质的系统，特别是用树脂与活性炭同时对电铸液进行净化的系统。
背景技术：
目前，在电铸领域中，人们常常采用在溶液中添加有机添加剂的方法来得到较好的铸层。但是，在电铸过程中，这些有机添加剂会不断地氧化分解，分解产物积累到一定程度后会严重恶化铸层的质量。因此，需要对电铸液中的有机杂质进行去除。
目前，对电铸液中有机杂质进行去除的方法主要有两种。一种是对电铸液进行离线处理。就是在电铸液使用一段时间后，用氧化剂-活性炭联合处理的方法对溶液进行大处理。这种处理方法不仅需要停产，而且耗费时间较长，对溶液伤害较大。另一种是对电铸液进行在线处理。这种方法需要选择一种合适的吸附装置，使铸液中的有机杂质在不停产的情况下及时被吸附掉，并且对有效的有机添加剂吸附量很少。目前，如何满足在不停产的情况下使电铸液维持稳态，已成为电铸液除杂领域内努力实现的一个目标。
应用表明，采用活性炭在线吸附的方式可以吸附掉一部分的有机杂质，但是活性炭吸附有机杂质的种类有限，吸附量较少，不能将有机杂质充分吸附掉，并且活性炭再生困难。研究表明，某些无功能团 的树脂聚合物也具有较强的选择性吸附有机物的能力，不仅吸附有机物的种类较广，吸附量大，还可以再生，且再生方便。因此，本专利提出了一种将树脂吸附与活性炭吸附组合起来的电铸液净化系统。
技术实现要素：
本专利的目的是提供一种在不停产的情况下实现在线较彻底净化电铸液有机杂质的系统。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于净化电铸液中有机杂质的系统，包括依次顺序连接且组成封闭液流回路的电铸槽、节流阀、泵、节流阀、流量计、节流阀、过滤器、节流阀、活性炭滤芯过滤器、节流阀、含有树脂的树脂滤芯过滤器和节流阀。
所述的树脂是无官能团的高分子聚合物，平均粒径为0.45~0.50mm，平均孔径为5~10nm。
本实用新型的优点是：此净化系统极大地改善了溶液中有机杂质的去除效果，能在不停产的情况下，使电铸液长时间维持稳态，且该系统简单，易于操作。
附图说明
图1是一种用于净化电铸液中有机杂质的系统示意图。
图1中：1、电铸槽；2-1、节流阀；3、泵；2-2、节流阀；4、流量计；2-3、节流阀；5、过滤器；2-4、节流阀；6、活性炭滤芯过滤器；2-5、节流阀；7、含有树脂的树脂滤芯过滤器；2-6、节流阀；8、树脂。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的实施做进一步的详细说明。
如附图1所示，一种用于净化电铸液中有机杂质的系统，包括依次顺序连接且组成封闭液流回路的电铸槽1、节流阀2-1、泵3、节流阀2-2、流量计4、节流阀2-3、过滤器5、节流阀2-4、活性炭滤芯过滤器6、节流阀2-5、含有树脂8的树脂滤芯过滤器7和节流阀2-6。
树脂8是无官能团的交联聚苯乙烯吸附树脂，平均粒径为0.45~0.50mm，平均孔径为5~10nm。
在使用此系统进行电铸液净化前，首先用硅胶管依次将电铸槽1的出液口、节流阀2-1、泵3、节流阀2-2、流量计4、节流阀2-3、过滤器5、节流阀2-4、活性炭滤芯过滤器6、节流阀2-5、含有树脂8的树脂滤芯过滤器7、节流阀2-6、电铸槽1的进液口按顺序连接，形成回路；将各个节流阀打开，使溶液能够流通，节流阀2-1控制溶液流速，节流阀2-2、节流阀2-3、节流阀2-4、节流阀2-5和节流阀2-6主要控制溶液的流通与阻断，方便各个设备的安装与维修；然后开启泵3，使电铸液开始循环流动；根据流量计4的示数，调节节流阀2-1控制流速，使活性炭与树脂能够达到最佳的吸附量；电铸液通过活性炭滤芯过滤器6时，溶液中部分有机杂质会被吸附掉，但是吸附量不多，需要进一步吸附去除；当溶液通过含有树脂8的树脂滤芯过滤器7时，由于树脂8是无官能团的交联聚苯乙烯吸附树脂，能通过范德华力或氢键对有机杂质进行物理吸附。
由于所用到的无官能团的交联聚苯乙烯吸附树脂的平均粒径为0.45~0.50mm，平均孔径为5~10nm，吸附性能好，孔径较小，溶液中分子量较大的有效有机添加剂无法进入树脂孔内，而有机添加剂的分解产物的分子较小，容易进入树脂孔内被树脂吸附去除，因此溶液中大部分有机杂质可以被吸附掉而大部分有效的有机添加剂可以被保留下来。
当需要对无官能团的交联聚苯乙烯吸附树脂8进行再生时，用5%的NaCl和20%的NaOH的再生液采用反洗的方式冲洗树脂，直至出水不含有机物。