一种用于水资源连续杀菌除垢的装置的制作方法

本实用新型涉及水资源利用领域，具体是一种用于水资源连续杀菌除垢的装置。

背景技术：

工业的迅猛发展，带来废水的排放量急剧增加，尤其是化学、农药、染料、医药、食品等行业排放的废水，其浓度高、色度大、毒性强，含有大量生物难降解的成分，给全球带来了严重的水体污染。电化学水处理技术是高级氧化技术的一种，因其具有其他水处理技术无法比拟的优点，近年来已已成为当前世界水处理相当活跃的领域。工业循环水大都采用敞开式的冷却水循环系统，水中的矿物质、有机物、灰尘杂物、物料泄露等产生严重的沉淀结垢、设备腐蚀、微生物滋生，威胁着工业安全生产，现有技术中电化学水处理技术可以有效解决这一问题。而目前电化学水处理这一技术目前均采用刮刀旋转除垢的方式，被刮刀挂掉的污垢极其难以掉落，污垢还容易在刀口处堆积，当堆积到一定程度后才会落下，落下后的污垢在内部搅拌力的作用下，还会有一部分溶于水中，同时污垢在刀口处对容易发生崩刃的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够定向强制脱落污垢，并保护刀刃的用于水资源连续杀菌除垢的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水资源连续杀菌除垢的装置，包括驱动电机、减速箱、机箱、反应桶、阴极筒、进水口、支架、刮槽、刀片、出水口、齿轮、锥形齿轮A、锥形齿轮B、连杆、伸缩柱和阳极柱，所述反应桶的顶部和底部侧面分别设置进水口和出水口，所述反应桶的内部围绕其轴线等角度分布多个阴极筒，阴极筒的轴线位置固定连接转轴，而转轴两端通过轴承分别连接反应桶的顶部端盖和其内部固定设置的支架，每个转轴的顶端均固定连接相互啮合的齿轮，其中一个转轴的顶端通过联轴器连接减速箱的输出端，而减速箱的输入端连接驱动电机的输出轴，所述反应桶内固定设置多个阳极柱，多个阴极筒所围住的区域内设置多个刀片，每个刀片的刀刃均接触连接对应阴极筒的表面，所述刀片的顶端均固定连接在一个中心带有通孔的刀架上，所述刀架中心的通孔处插接伸缩柱，伸缩柱的底部连接多个刮槽，每个刮槽的槽口均卡在刀片的表面，所述伸缩柱的顶部通过销轴连接连杆的一端，连杆的另一端通过销轴连接在锥形齿轮B一侧的偏心点，锥形齿轮B轴心连接的转轴通过轴承连接在机箱的内壁中，而锥形齿轮B啮合连接锥形齿轮A，锥形齿轮A的固定连接在一个转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的下方倾斜安装多个栅板。

作为本实用新型进一步的方案：所述阳极柱通过导线连接供电系统的正极，而阴极筒通过导电环连接供电系统的负极。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮槽的槽口宽度等于刀片的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮槽和支架的材料均为塑料。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应桶的底部设置排污口，排污口上安装阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过一个电机带动多个动作同时工作，减小设备的整体体积和成本，同时本实用通过刮刀避免污垢在阴极筒上堆积，而通过刮槽的往复运动保证刀片的洁净，避免污垢在刀刃处长时间堆积，造成崩刃的现象，同时定期强制脱除污垢，将污垢强行下刮，避免自然脱落后随内部水流搅动再溶解的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为反应桶的横剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于水资源连续杀菌除垢的装置，包括驱动电机1、减速箱2、机箱3、反应桶4、阴极筒5、进水口6、阀门7、排污口8、支架9、刮槽10、刀片11、出水口12、齿轮13、锥形齿轮A15、锥形齿轮B16、连杆17、伸缩柱18、栅板19和阳极柱20，所述反应桶4的内部围绕其轴线等角度分布多个阴极筒5，阴极筒5的轴线位置固定连接转轴，而转轴两端通过轴承分别连接反应桶4的顶部端盖和其内部固定设置的支架9，而支架9的下方倾斜安装多个栅板19，通过栅板19加快沉淀速度，同时保证下方的水流稳定，每个转轴的顶端均固定连接相互啮合的齿轮13，其中一个转轴的顶端通过联轴器连接减速箱2的输出端，而减速箱2的输入端连接驱动电机1的输出轴，从而实现阴极筒5的转动控制。

所述反应桶4内固定设置多个阳极柱20，阳极柱20通过导线连接供电系统的正极，而阴极筒5通过导电环连接供电系统的负极，以便于进行电化学水处理，杀灭水体中的细菌，同时加快沉淀，达到除垢的目的。

多个阴极筒5所围住的区域内设置多个刀片11，每个刀片11的刀刃均接触连接对应阴极筒5的表面，从而使得阴极筒5转动的过程中刀片能够刮下其表面吸附的污垢，所述刀片11的顶端均固定连接在一个中心带有通孔的刀架上，所述刀架中心的通孔处插接伸缩柱18，伸缩柱18的底部连接多个刮槽10，每个刮槽10的槽口均卡在刀片11的表面，且刮槽10的槽口宽度等于刀片11的厚度，以便于将刀刃处堆积的污垢快速剔除，避免刀刃因为与阴极筒5接触而产生的污垢堆积的现象，避免长时间在刃口处堆积污垢造成崩刃的现象。

所述伸缩柱18的顶部通过销轴连接连杆17的一端，连杆17的另一端通过销轴连接在锥形齿轮B16一侧的偏心点，以形成曲柄滑块的结构，带动伸缩柱18上下滑动，进而实现对刀片的除垢处理，锥形齿轮B16轴心连接的转轴通过轴承连接在机箱3的内壁中，而锥形齿轮B16啮合连接锥形齿轮A15，锥形齿轮A15的固定连接在一个转轴上，以实现同一个动力驱动多个动作的目的，减小设备的整体体积。

所述刮槽10和支架9的材料均为塑料。

所述反应桶4的底部设置排污口8，排污口8上安装阀门7，所述反应桶4的顶部和底部侧面分别设置进水口6和出水口12。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。