本实用新型涉及废水处理领域，具体地涉及一种废水吸附净化装置。
背景技术：
目前，在大多数化工厂中，通常将生产后的废水经公司的简单处理后直接排往能源公司进行处理，然而大多数公司污水处理能力有限，从而导致影响了产品的产量，且废水处理成本较高。
此外，大多化工厂中采用强制循环蒸发器，然而强制循环蒸发器处理后的母液碱所含有的有机杂质较多，容易导致蒸发器结垢，从而使得导致蒸发效率降低、且增加了蒸汽消耗。此外，粗品碳酸钠质量较低，需多次重结晶。回收的母液碱质量差，不利于碱熔反应，从而导致质量差和收率低。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种的废水吸附净化装置，其提高了化工厂的污水处理能力，减少污染因子总量同时降低了废水排放和碱的流失，极大节约了能源，且对环保事业做了贡献。
为达到上述目的，本实用新型提供一种废水吸附净化装置，包括吸附塔、
与所述吸附塔相连通的滤液收集罐，其中；
吸附塔包括设置在上部的液体进口以及设置在底部的液体出口，所述吸附塔内从上到下依次设置有PVC无纺布层、树脂柱以及活性炭吸附层，所述吸附塔的液体出口与所述滤液收集罐的液体进口相连通；
所述滤液收集罐上设置有COD检测仪，所述COD检测仪的COD检测端伸入至滤液收集罐内部，所述COD检测仪的COD显示端设置在滤液收集罐外部；
所述滤液收集罐的底部分别与甲醇回收系统、脱附系统、回收管道、以及排出管道连通；
所述甲醇回收系统包括脱附罐和精馏罐，所述脱附罐的一液体进口与滤液 收集罐的液体出口连通，所述脱附罐的另一液体进口与碱液罐连通，所述脱附罐的液体出口与精馏罐的液体进口连通，所述精馏罐的一个液体出口与甲醇回收罐连通，所述精馏罐的另一液体出口与浓缩罐连通；
所述脱附系统包括吸附罐，所述吸附罐的一液体进口与滤液收集罐的液体出口连通，吸附罐的另一液体进口与碱液罐连通，吸附罐底部的液体出口与浓缩罐连通。
进一步地，还包括一PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与所述COD检测仪的COD显示端以及设置在滤液收集罐四个液体出口的智能阀控制器电性连接。
所述滤液收集罐内的上部设置有PVC无纺布层，下部设置有PVC滤网。
进一步地，所述吸附塔、滤液收集罐、脱附罐、精馏罐的液体进口和液体出口处均设置有流量调节阀。
所述碱液罐中所盛装的碱液为靛蓝碱。
本实用新型的操作过程如下：
将工厂中的母液碱或废水按一定的流量通过吸附塔进行吸附，处理后的滤液收集至滤液收集罐中，通过检测滤液收集罐中的COD含量而选择对应的处理系统。经检测分析，能用于氧化底水则用于生产回收利用；若不能用于生产的部分排入能源公司处理；当吸附后液体的COD高于规定值时，则对树脂进行脱附处理后重复使用。
本实用新型的有益效果如下：
通过本实用新型的废水吸附净化装置，减少了废水排放和碱的流失；减少了污染因子总量，提高能源公司污水处理能力，以达到满足公司满负荷生产要求；提高粗品碳酸钠质量，节约能源，只需重结晶一次就能达到合格品要求；减少了母液碱中有机杂质，减少蒸发器结垢，有利于提高蒸发效率，降低蒸汽消耗；提高了回收母液碱的质量，有利于碱熔反应，提高产品质量和收率；到达了环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附 图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记
吸附塔100；PVC无纺布层110；、树脂柱120；活性炭吸附层130；滤液收集罐200；COD检测端210；COD显示端220；PLC控制箱230；PVC无纺布层240；PVC滤网250；甲醇回收系统300；脱附罐310；精馏罐320；碱液罐330；甲醇回收罐340；浓缩罐350；脱附系统400；吸附罐410；回收管道500；排出管道600。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1，本实用新型的废水吸附净化装置，包括吸附塔100、与所述吸附塔100相连通的滤液收集罐200。
其中，吸附塔100包括设置在上部的液体进口以及设置在底部的液体出口，吸附塔100内从上到下依次设置有PVC无纺布层110、树脂柱120以及活性炭吸附层130，吸附塔100的液体出口与滤液收集罐200的液体进口相连通，经过吸附塔100所处理后的液体进入至滤液收集罐200中。
滤液收集罐200上设置有COD检测仪，COD检测仪的COD检测端210伸入至滤液收集罐200内部，COD检测仪的COD显示端220设置在滤液收集罐200外部。根据COD检测仪所检测的数据来对滤液下一步的处理进行判断。
滤液收集罐200的底部分别与甲醇回收系统300、脱附系统400、回收管道500、以及排出管道600连通。甲醇回收系统300、脱附系统400、回收管道500、 以及排出管道600分别对应不同的COD数据范围，根据COD检测仪所检测出的数据来选择不同的系统。
甲醇回收系统300包括脱附罐310和精馏罐320，脱附罐的310一液体进口与滤液收集罐200的液体出口连通，脱附罐310的另一液体进口与碱液罐330连通，该碱液罐中优选地为靛蓝碱，脱附罐310的液体出口与精馏罐320的液体进口连通，精馏罐320的一个液体出口与甲醇回收罐340连通，精馏罐320的另一液体出口与浓缩罐350连通。
脱附系统400包括吸附罐410，吸附罐410的一液体进口与滤液收集罐200的液体出口连通，吸附罐410的另一液体进口与碱液罐330连通，吸附罐410底部的液体出口与浓缩罐350连通。通过浓缩罐350浓缩后产生的滤饼可以进行焚烧处理。
回收管道500则可回收用于氧化底水，排出管道600内的液体则需要环保公司来进行专业处理。
在优选实施例中，本实用新型的废水吸附净化装置还包括一PLC控制箱230，PLC控制箱230分别与COD检测仪的COD显示端220以及设置在滤液收集罐200四个液体出口的智能阀控制器(附图中未示出)电性连接。具体地，COD显示端将COD检测端所检测的数据发送至PLC控制箱中，PLC控制箱根据该数据所对应的范围来对应地启动智能阀控制器所对应的处理系统，不同的智能阀控制器分别与对应的系统中的处理设备电性连接，从而当阀智能控制器启动时，对应的处理系统亦相应地启动。通过该结构的布置，本实用新型可以实现自动化的控制。
在优选实施例中，滤液收集罐200内的上部设置有PVC无纺布层240，下部设置有PVC滤网250。从而对滤液做进一步的过滤处理，尽可能最大化地对滤液进行过滤处理。
在优选实施例中，吸附塔100)滤液收集罐200、脱附罐310，410、精馏罐320的液体进口和液体出口处均设置有流量调节阀(附图中未示出)，通过流量调节阀可以根据实际操作情况而对流量做进一步的控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。