1.一种有机硅浆渣处理工艺，其特征是，包括二硅烷水解、氯化铜浸出、压榨反洗、铜置换、硅渣焙烧和尾气处理，具体步骤如下：
(1)二硅烷水解：
将有机硅浆渣和水按质量比1:1-2的比例混合，水解反应，时间10分钟-60分钟，吸收水解中产生的酸雾，吸收后的盐酸备用；
(2)氯化铜浸出：
保持水解液位稳定，水解的浆料排放后，补充适量盐酸，保持PH值0.5-2.0，搅拌反应1-8小时，搅拌温度40-90℃，搅拌速度80-100转/分钟(rpm)，取样检测渣料中的铜的溶解比率，当铜的浸出率达99％以上时停止反应；
(3)压榨反洗：
对浸出氯化铜后的浆料进行压滤，压榨压力5Mpa-8Mpa，压榨后通清水反洗，洗涤出水经检测铜离子含量小于0.05g/l时停止反洗，并将反洗后的硅渣进行焙烧；压滤后的溶液送铜置换工序，洗涤水返回步骤(1)(二硅烷水解)作为有机硅浆渣混合水使用；
(4)铜置换：
步骤(3)中压滤后的含铜溶液进行海绵铜置，加入铁粉置换，置换后的浆液过滤分离得到海绵铜和氯化亚铁溶液，海绵铜含铜为70％以上，对氯化亚铁溶液进行氯化亚铁浓缩氧化，先加双氧水或者氯酸钠氧化，检测二价铁99％以上氧化为三价铁之后，结束氧化，再加热蒸发水分，直至三氯化铁质量含量大于38％；
(5)硅渣焙烧：
反洗后的硅渣焙烧的温度控制在500-850℃，焙烧时间30分钟-90分钟，水解后的含硅产物(硅醇等)氧化生成硅粉；
(6)尾气处理：
对硅渣焙烧产生的尾气余热进行回收，回收热量用于步骤(2)中浆料加热以提高搅拌浸出的温度，或者用于步骤(4)氯化亚铁浓缩氧化以浓缩氯化亚铁溶液；对回收余热后的尾气收尘。
2.一种有机硅浆渣处理系统，其特征是：包括水解槽、搅拌反应釜、板框压滤机、海绵铜置换槽和回转窑，水解槽通过管道与搅拌反应釜连接，搅拌反应釜通过管道和泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液口通过管道与海绵铜置换槽连接，海绵铜置换槽上连接有氯化亚铁浓缩氧化装置，板框压滤机的滤渣口通过皮带输送机与回转窑连接。
3.根据权利要求2所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述水解槽上部连接有酸雾吸收塔，酸雾吸收塔分别与碱液吸收塔和盐酸储罐连接。
4.根据权利要求3所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述盐酸储罐与水解槽连接。
5.根据权利要求2所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述回转窑连接有余热回收装置，余热回收装置与所述搅拌反应釜连接。
6.根据权利要求5所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述余热回收装置与氯化亚铁浓缩氧化装置连接。
7.根据权利要求5所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述余热回收装置还连接布袋收尘器。
8.根据权利要求2所述的有机硅浆渣处理系统，其特征是：所述氯化铁浓缩氧化装置为搅拌蒸发釜。