1.一种高温好氧发酵污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1高温好氧发酵菌种激活：将高温好氧发酵菌种加入高温好氧发酵仓中，开启送风系统，搅拌活化一小时；
步骤2物料破碎混合：污泥经破碎后与菌种混合，形成物料；
步骤3物料投加：待高温好氧发酵菌种活化完成，由自动投料装置将物料加入高温好氧发酵仓，在搅拌机作用下与高温好氧发酵菌种充分混合；
步骤4发酵：先进行一次发酵，一次发酵包括中温和高温两个阶段，一次发酵需10～12天；经过一次发酵的物料放置于通风环境中进行二次发酵，二次发酵需20～30天，在二次发酵阶段，当温度稳定在40℃时即达到腐熟；
步骤5出料：经发酵完全的物料由自动出料口排出；
步骤6废气处理：气体经生物除臭装置处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵污泥处理方法，其特征在于，所述的步骤1中所述的高温好氧发酵菌种仅投加一次，后期无需频繁更换或投加。
3.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵污泥处理方法，其特征在于，所述的步骤2中所述的菌种为返送的发酵完好的有机肥料。
4.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵污泥处理方法，其特征在于，所述的步骤4中所述的中温为15～45℃，所述的高温为45～65℃。
5.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵污泥处理方法，其特征在于，所述的步骤6中发酵过程中的臭味物质经高温好氧发酵菌种处理转化为气体，物料中的水分迅速变为水蒸气，通过引风机由高温好氧发酵仓排至生物除臭装置，经生物除臭装置处理后可直接排放。
6.一种高温好氧发酵污泥处理装置，其特征在于，包括储料仓、物料破碎混合器、自动投料装置、高温好氧发酵仓、生物除臭装置、液压动力站、远程自动控制系统和控制柜，所述的自动投料装置包括螺旋给料机和物料提升装置；所述的储料仓通过物料破碎混合器与螺旋给料机相连，所述的螺旋给料机通过物料提升装置与高温好氧发酵仓相连；所述的高温好氧发酵仓的顶部设有上部送风系统，所述的高温好氧发酵仓的底部设有下部送风系统，所述的高温好氧发酵仓的中心纵向设有搅拌机，所述的高温好氧发酵仓的顶部通过引风机与生物除臭装置相连；所述远程自动控制系统与控制柜相连。
7.根据权利要求6所述的一种高温好氧发酵污泥处理装置，其特征在于，所述的高温好氧发酵仓的内部还设有氧气浓度传感器、温度传感器I和温度传感器II。
8.根据权利要求6所述的一种高温好氧发酵污泥处理装置，其特征在于，所述的物料提升装置和搅拌机由液压动力站提供动力。
9.根据权利要求6所述的一种高温好氧发酵污泥处理装置，其特征在于，所述的远程自动控制系统通过控制柜连接储料仓、物料破碎混合器、物料自动提升装置、搅拌机、自动出料装置、上部送风装置和下部送风装置。