一种垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法与流程

本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法。

背景技术：

我国每天生活垃圾的产生量超过20000t，如果生活垃圾能够得到有效处理及合理利用，既能减少生活垃圾对环境的污染，又能有效的节约能源。

目前，国内采用的垃圾处理装置大都是将破碎后的生活垃圾排入市政府下水管网的方法，或者直接焚烧垃圾等处理方法，这些都对环境造成了很大的污染，不再适合环保理念。

因此，急需提供一种能够对生活垃圾进行有效处理和合理利用的垃圾处理设备。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法，利用菌种处理垃圾，将垃圾降解为对空气无污染的产物-有机肥料，既减少了污染，产生的有机肥料还可以用于农业施肥，非常符合现在的环保理念；另外，本申请采用特殊设计的搅拌赶料机构，能够完成搅拌和赶料，设备安全可靠，垃圾处理充分有效，周期短，效率高。

为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种垃圾降解分拣设备，其包括：箱体、搅拌赶料机构、驱动机构以及温控机构；

所述箱体上设置有加料口，所述加料口用于向所述箱体中加入菌种和垃圾；

所述搅拌赶料机构与所述驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述搅拌赶料机构正转或反转；

所述搅拌赶料机构设置于所述箱体内，所述搅拌赶料机构用于搅拌，以使所述菌种和所述垃圾搅拌均匀，所述搅拌赶料机构还用于赶料，以使不能降解的大件垃圾与所述菌种分离；

所述搅拌赶料机构包括：转轴、从动板架、内轴承座、滑动轴承以及外轴承座，其中，所述转轴与所述驱动机构相连，所述转轴通过所述外轴承座安装在所述箱体上，所述从动板架安装于所述内轴承座上，所述内轴承座通过所述滑动轴承安装在所述转轴上；

当所述搅拌赶料机构用于搅拌时，所述驱动机构用于驱动所述转轴正转，从而推动所述从动板架转动，以使所述菌种和所述垃圾搅拌均匀；

当所述搅拌赶料机构用于赶料时，还包括：钢丝网板，所述钢丝网板安装于所述转轴上以及所述从动板架上，所述驱动机构用于驱动所述转轴反转，从而带动所述转轴上的钢丝网板转动，所述从动板架上的钢丝网板不动以使所述转轴上的钢丝网板与所述从动板架上的钢丝网板之间的夹角发生变化，通过所述钢丝网板使不能降解的大件垃圾与所述菌种分离；

所述温控机构用于将所述箱体内的温度控制在预设范围内；

所述温控机构包括：依次连接的温度传感器、温度控制器以及加热器，所述温度传感器以及所述加热器设置于所述箱体内，所述温度传感器用于感测所述箱体内的温度，并将所述温度传输给所述温度控制器，所述温度控制器用于根据所述温度以及预设温度范围控制所述加热器的工作，以将所述箱体内的温度控制在所述预设温度范围内。

较佳地，所述转轴上用来支撑所述钢丝网板的支撑杆组的指向与所述转轴的轴心同心，所述从动板架的指向偏离所述转轴的轴心。为了使设备在搅拌过程中，通过转轴带动从动板架无间隙的一起转动，此时，就需要从动板架和转轴上的支撑杆组平行，而转轴上的支撑杆组方向是指向与转轴的轴心同心，为此，从动板架安置在转轴上时，从动板架必须偏离转轴的轴心，以此使得从动板架与转轴架平行贴合。

较佳地，当所述搅拌赶料机构用于赶料时，所述转轴上的钢丝网板与所述从动板架上的钢丝网板之间的夹角从0度变化到315度。角度在0-315度之间变化，当赶料完成时夹角为315度，正好能够使两钢丝网板与加料口的位置相吻合，便于取出大件垃圾。

较佳地，所述箱体的底部设置有刀片，所述刀片用于对所述垃圾进行切割，将垃圾切割成比较小的块，更容易降解，提高了垃圾处理速度。

较佳地，所述箱体包括：内筒以及外筒，所述外筒套设于所述内筒的外侧，所述菌种以及所述垃圾位于所述内筒内；所述刀片设置于所述内筒的底部内侧，所述加热器设置于所述内筒的底部外侧，这样设置结构更合理。

较佳地，所述加热器包括：大功率加热片以及小功率加热片，所述大功率加热片以及所述小功率加热片用于协同合作使所述箱体内的温度保持在所述预设温度范围内。

较佳地，所述箱体上设置有线槽，所述线槽用于容纳所述温度传感器与所述温度控制器之间以及所述温度控制器与所述加热器之间的连接线。

较佳地，所述加料口设置有加料口盖板，所述加料口盖板与所述箱体连接，所述加料口盖板用于盖住所述加料口。将箱体内的垃圾与外界隔离开来，进一步减少了空气污染。

较佳地，所述加料口盖板与所述箱体之间的连接为铰链连接，方便打开和关闭。

较佳地，还包括：重力传感器，所述重力传感器设置于所述箱体的底部，所述重力传感器用于感测所述箱体内的添加的垃圾重量，测出降解垃圾的重量，以便于了解设备降解的效率，及时补充菌种和加入适量垃圾进行降解。

较佳地，所述箱体中设置有加料警戒线，所述箱体中加入的垃圾不可超过所述加料警戒线，以防止设备损坏，或者设备无法充分搅拌，从而影响垃圾处理速度。

本发明还提供一种垃圾降解分拣方法，其包括以下步骤：

s11：加料，从加料口向垃圾降解分拣设备的箱体内加入垃圾和菌种；

s12：降解，降解过程中，驱动机构驱动转轴正转，带动从动板架转动，将所述垃圾与所述菌种搅拌均匀，并通过温控机构使所述箱体内的温度保持在预设范围内；

s13：赶料，降解完成后，在所述转轴和所述从动板架上安装钢丝网板，驱动机构驱动所述转轴反转，使所述转轴上的所述钢丝网板和所述从动板架上的所述钢丝网板之间的夹角变化完成赶料，将不能降解的大件垃圾与菌种进行分离；

s14：取料，待赶料完成后，从加料口将不能降解的大件垃圾取出。

较佳地，所述步骤s14之后还包括：

s15：补充和更换菌种，换上无孔钢板将原菌种取出，在加料口更换新的菌种。

较佳地，所述步骤s13中所述转轴上的所述钢丝网板与所述从动板架上的所述钢丝网板之间的夹角从0度变化到315度。

较佳地，所述步骤s11中加入的垃圾不可超过所述垃圾降解分拣设备的加料警戒线。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)本发明提供的垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法，利用菌种处理垃圾，将垃圾降解为对空气无污染的产物-有机肥料，产生的有机肥料可以用于农业施肥，这样既可以减少由于使用化肥对土壤和水资源造成的污染，又可以为种植绿色无污染作物提供充足的有机肥料，这样非常符合现代化的环保理念；

(2)本发明的垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法，采用特殊设计的搅拌赶料机构，可以完成搅拌和赶料，既可以充分搅拌，又可以对无法降解的大件垃圾进行清除，通过内轴承座的特殊设计，可以保证转轴和从动板架之间不相互发生干涉，搅拌时，转轴和从板板架一起运转，转轴上的支撑杆组与从动板架保持平行贴合，两者相互间没有角度，即运转不发生干涉，设备安全可靠，且垃圾处理周期短、效率高；

(3)本发明的垃圾降解分拣设备及垃圾降解分拣方法，搅拌赶料机构中从动板架采用偏心固定的方式，为了使设备在搅拌过程中，通过转轴带动从动板架无间隙的一起转动，此时，就需要从动板架和转轴上支撑杆组平行，而转轴上的支撑杆组方向是指向转轴圆心的，为此，从动板架安置在转轴上时，从动板架必须偏离转轴的轴心，以此使得从动板架与转轴架平行贴合，可以更好的保证转轴和从动板架之间不相互发生干涉。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：

图1为本发明的实施例的垃圾降解分拣设备的结构示意图；

图2为本发明的实施例的垃圾降解分拣设备的轴向剖面图；

图3为本发明的实施例的垃圾降解分拣设备的搅拌赶料机构的连接示意图；

图4为本发明的实施例的从动板架的结构示意图；

图5为本发明的实施例的转轴上和从动板架上安装钢丝网板后的结构示意图；

图6为本发明的实施例的垃圾降解分拣设备的内轴承座的结构示意图；

图7为本发明的实施例的垃圾降解分拣方法的流程图。

标号说明：1-箱体，2-加料口，3-转轴，4-从动板架，5-内轴承座，6-滑动轴承，7-外轴承座，8-外轴承座支撑座，9-驱动机构，10-钢丝网板，11-温度传感器，12-温度控制器，13-加热器，14-刀片，15-线槽，16-键，17-轴封，18-重力传感器；

101-内筒，102-外筒，103-后盖板；

201-加料口盖板；

901-电机，902-减速机；

1301-大功率加热片，1302-小功率加热片。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

结合图1-图6，对本发明的垃圾降解分拣设备进行详细描述，如图1所示为其外部结构示意图，如图2所示为其轴向剖面图，其包括：箱体1、搅拌赶料机构、驱动机构9以及温控机构；箱体1上设置有加料口2，加料口2用于向箱体中加入菌种和垃圾；搅拌赶料机构与驱动机构相连，驱动机构用于驱动搅拌赶料机构正转或反转；搅拌赶料机构设置于箱体1内，搅拌赶料机构用于搅拌，以菌种和垃圾搅拌均匀，搅拌赶料机构还用于赶料，以使不能降解的大件垃圾与菌种分离；搅拌赶料机构包括：转轴3、从动板架4、内轴承座5、滑动轴承6以及外轴承座7，其中，转轴3与驱动机构9相连，转轴3通过外轴承座7安装在箱体1上，从动板架4安装于内轴承座5上，内轴承座5通过滑动轴承6安装在转轴3上，如图3所示；当搅拌赶料机构用于搅拌时，驱动机构9用于驱动转轴3正转，从而推动从动板架4转动，从动板架4在前，转轴3在后，以使菌种和垃圾搅拌均匀，如图4所示为从动板架的结构示意图；当搅拌赶料机构用于赶料时，还包括：钢丝网板10，钢丝网板10设置于转轴3上以及从动板架4上，如图5所示，上方的钢丝网板10设置于从动板架4上，下方的钢丝网板10设置于转轴3上，此时驱动机构9用于驱动转轴3反转，从而带动转轴上的钢丝网板转动，从动板架上的钢丝网板不动，以使转轴3上的钢丝网板与从动板架4上的钢丝网板之间的夹角发生变化，不能降解的大件垃圾不能通过钢丝网板，而菌种可以通过钢丝网板，从而使不能降解的大件垃圾与菌种分离；温控机构用于将箱体1内的温度控制在预设范围内；温控机构包括：依次连接的温度传感器11、温度控制器12以及加热器13，温度传感器11以及加热器13设置于箱体1内，温度传感器11用于感测箱体1内的温度，并将温度传输给温度控制器12，温度控制器12用于根据温度以及预设温度范围控制加热器13的工作，以将箱体内的温度控制在预设温度范围内。

本实施例中，为了更好的保证转轴和从动板架之间不相互发生干涉，从动板架采用偏心固定的方式，即从动板架偏离转轴的轴心固定，转轴上的用于支撑钢丝网板的支撑杆组指向转轴的轴心，如图6所示为内轴承座5的结构示意图，为了使设备在搅拌过程中，通过转轴带动从动板架无间隙的一起转动，此时，就需要从动板架和转轴上的支撑杆组平行，而转轴上的支撑杆组方向是指向转轴的轴心的，为此，从动板架安置在转轴上时，从动板架必须偏离轴圆心，以此使得从动板架与转轴架平行贴合，从动板架和转轴之间没有间隙，因此，两者不会发生干涉。

本实施例中，驱动机构9包括：电机91以及减速机92，设备驱动力由电机91提供，减速机92控制低速转动，对电机进行控制，设备搅拌降解时正转，赶料时反转。

本实施例中，转轴3上漏出箱体1外的部分还设置有键16，用于传递动力，如图3所示，驱动力通过电机传递给减速机，而减速机通过与轴上的键配合，将驱动力传递给转轴，从而带动转轴旋转。

本实施例中，在箱体1的底部还设置有刀片14，用于将垃圾切割成比较小的块，方便降解。

本实施例中，为了使结构设计更合理、更稳定，箱体1包括：内筒101和外筒102，外筒102套设于内筒101的外侧，菌种以及垃圾位于内筒101内；刀片设置于内筒101的底部内侧，温度传感器11以及加热器13设置于内筒101的底部外侧，如图1所示。

本实施例中，为了使垃圾降解时与外界隔离，减少环境污染，且为了使箱体1内的温度容易保持，在加料口2处设置了加料口盖板201，加料口盖板201与箱体1连接，加料口盖板201用于盖住加料口2。较佳实施例中，为了方便加料口盖板201的打开和关闭，可以将加料口盖板201与箱体1的连接设置为铰链连接。

本实施例中，温度控制器12设置在箱体1的外侧顶部，为了使温度控制器12与设置在箱体内部的温度传感器11以及加热器13之间的连接线更稳定，设备结构更整齐，还设置有线槽15，线槽15设置于箱体1的顶部，线槽15用于容纳温度控制器12与温度传感器11之间以及温度控制器12与加热器13之间的连接线，如图1所示。

本实施例中，为了便于安装温度传感器、重力传感器和加热器，箱体上还设置有后盖板103，后盖板103设置在箱体1的后部。

本实施例中，为了使结构更稳定，在箱体1的外部还设置有外部轴承支撑座8，用于支撑转轴3漏出在箱体1外面的部分，在转轴3与箱体1的连接处还设置有轴封17。

本实施例中，为了测得设备降解垃圾的重量，还设置有：重力传感器18，重力传感器18设置于箱体1的底部，重力传感器18用于感测降解垃圾的重量，以便于了解设备降解的效率，及时补充菌种和加入适量垃圾进行降解。

本实施例中，加热器13包括两组加热片：大功率加热片1301和小功率加热片1302，两者协同合作使箱体1内的温度保持在预设范围内，具体工作过程为：在垃圾刚加入时温度较低，可通过两组加热片一起加热至适宜温度，以提高降解速度；随着温度上升及降解产生热量，温度达到所需值时，关闭大功率加热片1301，保留小功率加热片1302维持设备内温度在菌种适宜的温度，当垃圾降解温度过高时，可以同时停止两组加热片，这样不仅可以提高降解效率，还可以节约能耗。不同实施例中，加热器13也可只包括一种功率的加热片。

较佳实施例中，为了避免加入过多的垃圾造成设备的损坏，箱体中设置有加料警戒线，箱体中加入的垃圾不可超过加料警戒线，以防止设备损坏，或者设备无法充分搅拌，从而影响垃圾处理速度。

较佳实施例中，当搅拌赶料机构用于赶料时，转轴上的钢丝网板与从动板架上的钢丝网板之间的夹角从0度变化到315度，角度在0-315度之间变化，当赶料完成时夹角为315度，正好能够使两钢丝网板与加料口的位置相吻合，从动板架上的钢丝网板对准加料口的一侧，转轴上的钢丝网板对准加料口的另一侧，便于取出不能降解的大件垃圾。当然，不同实施例中，角度也可以进行不同的设置。

较佳实施例中，当搅拌赶料机构用于赶料时，为了使从动板架上的钢丝网板的位置更稳定不动，可以在从动板架上的钢丝网板上安装挂钩，然后把从动板架钩在箱体内侧的挂杆上，这样就可以保证转轴在反转时从动板架以及从动板架的钢丝网板保持不动。当然不同实施例中，也可以采用其他方式固定，如可以在箱体内部安装卡槽，将从动板件上的钢丝网板安装在卡槽内，也可达到相同的目的。

结合图7，对本发明的垃圾降解分拣方法进行详细描述，其是通过上述实施例的垃圾降解分拣设备实现的垃圾降解分拣方法，如图7所示为其流程图，其包括以下步骤：

s11：加料，从加料口向垃圾降解分拣设备的箱体内加入垃圾和菌种；

s12：降解，降解过程中，驱动机构驱动转轴正转，带动从动板架转动，将所述垃圾与所述菌种搅拌均匀，并通过温控机构使所述箱体内的温度保持在预设范围内(菌种降解的最适宜温度)；

s13：赶料，降解完成后，在转轴和从动板架上安装钢丝网板，驱动机构驱动转轴反转，使转轴上的钢丝网板和从动板架上的钢丝网板之间的夹角变化完成赶料，将不能降解的大件垃圾与菌种进行分离；

s14：取料，待赶料完成后，从加料口将不能降解的大件垃圾取出，完成一次垃圾的降解分拣，然后循环s11～s14，完成新的垃圾的降解分拣。

较佳实施例中，步骤s14之后还包括：

s15：在每过一个周期后补充和更换菌种，换上无孔钢板将原菌种取出，在加料口更换新的菌种。一个周期可以自行定义，可以是完成一次垃圾降解分拣，也可以是完成预设次数的垃圾降解分拣，此处不做限制。

较佳实施例中，步骤s13中转轴在0度-315度之间反转，使得转轴上的钢丝网板与从动板架上的钢丝网板之间的夹角在0度-315度之间变化，使得两钢丝网板刚好与加料口的位置吻合，便于取出大件垃圾，不同实施例中，角度可以变化。

此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。