一种用于中空玻璃生产的清洗装置的制作方法

本发明涉及一种用于中空玻璃生产的清洗装置。

背景技术：

我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。但是玻璃在加工过程中，由于机械处理、环境因素等情况会对玻璃造成污染，但是玻璃表面如果有污垢或油污，会严重影响玻璃的质量。所以在生产中必须对玻璃进行清洗处理。

目前，在生产上对玻璃清洗方式一般采用人工清洗或半自动清洗。但是人工清洗法或者半自动清洗不但玻璃的清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于中空玻璃生产的清洗装置的技术方案，结构简单，使用自动化，无需人为手动操作，不仅提高玻璃的清洗速率，而且又可以避免人为手动操作造成玻璃的二次污染，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于中空玻璃生产的清洗装置，其特征在于：包括送料组件、清洗平台、传送辊和清洗室，送料组件通过安装板与清洗平台的左端面固定连接，送料组件包括升降装置、推料装置和限位装置，升降装置包括升降板、滑动板和升降气缸，推料装置与滑动板相连接，限位装置与升降板相连接，限位装置包括固定杆、限位气缸、固定块和吸盘，清洗平台的前端面上设置有送水槽，清洗室的顶面上设置有水箱，清洗室内设置有清洗喷杆和过滤筛网，清洗喷杆通过连接管与水箱相通，过滤筛网位于清洗喷杆的下方，位于清洗室正下方的传送辊的表面均套设有清洗环套。

进一步，升降气缸的活塞杆与升降板的底面螺纹连接，升降板的左端面上设置有移动滑块，滑动板的右端面上设置有移动滑槽，移动滑块限位在移动滑槽内，沿移动滑槽上下移动，移动滑块和移动滑槽的设计可以便于升降板与滑动板之间的限位连接，同时又便于升降板的上下移动，安装便捷，使用方便。

进一步，推料装置包括推动气缸、移动板和推动板，推动气缸通过移动板与滑动板相连接，推动板的右端面与升降板的左端面固定连接，推动气缸的活塞杆与推动板相连接，推动气缸通过活塞杆带动推动板的左右移动，从而实现对玻璃的推动，将升降板上的玻璃推到清洗平台上，实现玻璃清洗一体化设计，移动板的设计可以便于推动气缸的安装和固定，整体结构更紧凑合理。

进一步，滑动板呈“凹”状，滑动板板的内侧壁上设置有限位滑槽，移动板通过嵌位块嵌位在限位滑槽内，沿限位滑槽上下移动，滑动板形状的设计可以便于推料装置、升降装置的固定和安装，结构设计更加的合理，限位滑槽和嵌位块的设计可以便于移动板的上下移动，从而实现推料装置的上下移动。

进一步，清洗平台的右端面上设置有出料台，出料台上设置有挡板，出料台的设计可以便于清洗后的玻璃的放置，与机械手配合使用，可以实现玻璃的自动化清洗，无需人为手动操作，挡板的设计，可以有效防止出料台上的玻璃发生掉落等情况，提高了安全性能，降低了能耗的损失。

进一步，清洗喷杆呈“井”字型分布，清洗喷杆通过固定卡环与清洗室的顶面固定连接，“井”字型清洗喷杆的设计可以使得玻璃的清洗效果更好，增大水与玻璃接触面积，结构设计更加的合理，固定卡环的设计可以便于清洗喷杆的固定和安装。

进一步，清洗环套的表面均匀设置有喷洒孔，清洗环套上设置有进水口，进水口与送水槽相连通，喷洒孔的设计可以便于送水槽内的水从清洗环套表面喷出，从而对玻璃的下表面进行清洗作业，进一步提高玻璃的清洗效率，进水口的设计可以便于送水槽内的水进入到清洗环套内，整体结构设计更加的紧凑合理。

进一步，清洗平台的左端面上设置有定位板，相邻两个定位板之间的对应面上设置有光电感应器，升降板的宽度小于两个定位板之间的距离，通过光电感应器的设计可以实现玻璃的自动传送，当升降板往上移动到与清洗平台相等高度时，光电感应器感应到升降板移动到指定位置，升降气缸停止移动，同时推料装置开启，推动气缸将升降板上的玻璃推到清洗平台上，使用更加的自动化。

进一步，清洗平台的内部设置有导水斗和积水箱，积水箱位于导水斗的正下方，导水斗和积水箱的设计可以便于清洗后的污水的回收再利用，有效节约水资源，结构设计更加的合理科学，使用也更方便。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过送料组件实现玻璃的自动上料、玻璃的夹紧和玻璃的推送，无需人为手动操作，不仅提高玻璃的清洗速率和清洗质量，而且又可以降低人工劳动强度，结构设计合理，通过升降装置实现玻璃的自动上料，升降气缸通过活塞杆带动升降板沿着滑动板上下移动，当需要进行玻璃的上料时，升降板下降，机械手将玻璃放置在升降板上，同时限位装置开启，限位气缸带动吸盘往下移动，对升降板表面的玻璃固定，避免升降板在往上移动时玻璃发生掉落情况，升降板再带动玻璃往上移动，直至升降板移动到与清洗平台相等的高度，升降气缸停止移动，推料装置开启，将升降板上的玻璃推动到清洗平台上进行清洗作业；

2、本发明通过清洗喷杆对玻璃进行清洗作业，同时通过过滤筛网对喷洒出的水进行过滤，避免对玻璃进行清洗作业时，水中的杂质喷洒到玻璃的表面，造成玻璃的二次污染，结构设计更合理，清洗环套的设计可以进一步提高玻璃的清洗效果，传送辊对玻璃传送的同时，通过清洗环套对玻璃的下表面进行清洗，提高玻璃的清洗速率和质量。

本发明结构简单，实用性强，结构简单，使用自动化，无需人为手动操作，不仅提高玻璃的清洗速率，而且又可以避免人为手动操作造成玻璃的二次污染，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于中空玻璃生产的清洗装置的结构示意图；

图2为本发明中清洗平台的内部结构示意图；

图3为本发明中推送装置的结构示意图；

图4为本发明中清洗环套与传送辊之间的安装结构示意图。

图中：1-清洗平台；2-传送辊；3-清洗室；4-安装板；5-升降板；6-滑动板；7-升降气缸；8-固定杆；9-限位气缸；10-固定块；11-吸盘；12-送水槽；13-水箱；14-清洗喷杆；15-过滤筛网；16-连接管；17-清洗环套；18-移动滑槽；19-移动滑块；20-推动气缸；21-移动板；22-推动板；23-限位滑槽；24-嵌位块；25-出料台；26-挡板；27-固定卡环；28-喷洒孔；29-进水口；30-定位板；31-光电感应器；32-导水斗；33-积水箱；34-推料装置。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种用于中空玻璃生产的清洗装置，包括送料组件、清洗平台1、传送辊2和清洗室3，送料组件通过安装板4与清洗平台1的左端面固定连接，送料组件包括升降装置、推料装置34和限位装置，升降装置包括升降板5、滑动板6和升降气缸7，滑动板6呈“凹”状，滑动板6的内侧壁上设置有限位滑槽23，移动板21通过嵌位块24嵌位在限位滑槽23内，沿限位滑槽23上下移动，滑动板6形状的设计可以便于推料装置34、升降装置的固定和安装，结构设计更加的合理，限位滑槽23和嵌位块24的设计可以便于移动板21的上下移动，从而实现推料装置34的上下移动，升降气缸7的活塞杆与升降板5的底面螺纹连接，升降板5的左端面上设置有移动滑块19，滑动板6的右端面上设置有移动滑槽18，移动滑块19限位在移动滑槽18内，沿移动滑槽18上下移动，移动滑块19和移动滑槽18的设计可以便于升降板5与滑动板6之间的限位连接，同时又便于升降板5的上下移动，安装便捷，使用方便。

推料装置34与滑动板6相连接，推料装置34包括推动气缸20、移动板21和推动板22，推动气缸20通过移动板21与滑动板6相连接，推动板22的右端面与升降板5的左端面固定连接，推动气缸20的活塞杆与推动板22相连接，推动气缸20通过活塞杆带动推动板22的左右移动，从而实现对玻璃的推动，将升降板5上的玻璃推到清洗平台1上，实现玻璃清洗一体化设计，移动板21的设计可以便于推动气缸20的安装和固定，整体结构更紧凑合理。

限位装置与升降板5相连接，限位装置包括固定杆8、限位气缸9、固定块10和吸盘11，清洗平台1的左端面上设置有定位板30，相邻两个定位板30之间的对应面上设置有光电感应器31，升降板5的宽度小于两个定位板30之间的距离，通过光电感应器31的设计可以实现玻璃的自动传送，当升降板5往上移动到与清洗平台1相等高度时，光电感应器31感应到升降板5移动到指定位置，升降气缸7停止移动，同时推料装置34开启，推动气缸20将升降板5上的玻璃推到清洗平台1上，使用更加的自动化。

清洗平台1的右端面上设置有出料台25，出料台25上设置有挡板26，出料台25的设计可以便于清洗后的玻璃的放置，与机械手配合使用，可以实现玻璃的自动化清洗，无需人为手动操作，挡板26的设计，可以有效防止出料台25上的玻璃发生掉落等情况，提高了安全性能，降低了能耗的损失，清洗平台1的前端面上设置有送水槽12，清洗平台1的内部设置有导水斗32和积水箱33，积水箱33位于导水斗32的正下方，导水斗32和积水箱33的设计可以便于清洗后的污水的回收再利用，有效节约水资源，结构设计更加的合理科学，使用也更方便，清洗室3的顶面上设置有水箱13，清洗室3内设置有清洗喷杆14和过滤筛网15，清洗喷杆14呈“井”字型分布，清洗喷杆14通过固定卡环27与清洗室3的顶面固定连接，“井”字型清洗喷杆14的设计可以使得玻璃的清洗效果更好，增大水与玻璃接触面积，结构设计更加的合理，固定卡环27的设计可以便于清洗喷杆14的固定和安装，清洗喷杆14通过连接管16与水箱13相通，过滤筛网15位于清洗喷杆14的下方，位于清洗室3正下方的传送辊2的表面均套设有清洗环套17，清洗环套17的表面均匀设置有喷洒孔28，清洗环套17上设置有进水口29，进水口29与送水槽12相连通，喷洒孔28的设计可以便于送水槽12内的水从清洗环套17表面喷出，从而对玻璃的下表面进行清洗作业，进一步提高玻璃的清洗效率，进水口29的设计可以便于送水槽12内的水进入到清洗环套17内，整体结构设计更加的紧凑合理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。