本发明涉及一种废水处理设备，更具体地说，它涉及一种用于难降解废水处理的低成本高效自控方法及系统。
背景技术：
纺织行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重等特点。目前国内对该类废水的治理，普遍采用二级生化处理法处理，同时辅以必要的物理化学处理方法，将纺织污水处理至满足《gb/t4287-92》的标准后排放。在此处理过程中需要投加大量药剂，进而产生大量物化污泥，对环境造成二次污染。
随着纺织工业的发展，更加难降解的浆料、染料、表面活性剂、染整加工助剂、酸、碱等广泛应用于纺织工业，致使常规污水处理方法已无法使纺织废水达标排放，必须寻求纺织废水处理新方法。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种用于难降解废水处理的低成本高效自控方法，通过高效生物接触氧化池中的高效活性污泥对废水净化，达到使废水达标排放的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于难降解废水处理的低成本高效自控方法，包括如下步骤：
步骤1：将废水a通入到反应罐中，将双氧水溶剂从试剂储罐通过可调计量泵通入反应罐中；
步骤2：在反应罐中安装冷却塔，通过所述冷却塔将反应罐内的温度稳定在18-22℃；
步骤3：通过超声波发生器将废水a和双氧水溶剂充分反应，废水a通过所述双氧水溶剂氧化得到废水b；
步骤4：将废水b通入高效生物接触氧化池中，在高效生物接触氧化池中通入已驯化完成的高效活性污泥，废水b通过所述的已驯化完成的高效活性污泥净化得到废水c；
步骤5：罗茨风机将空气通入高效生物接触氧化池中，通过曝气膜充分曝气，将废水c的do稳定在1-6mg/l；
步骤6：将废水c在高效生物接触氧化池中反应30分钟-6小时后导出。
通过采用上述技术方案，将废水a通入到反应罐中后，将双氧水溶剂也通入到反应罐中，通过双氧水的混沌反应将废水a氧化并脱色，对废水a除臭；继而通过冷却塔对反应罐保温，提升废水a与双氧水溶剂的反应效率；通过超声波发生器使得废水a和双氧水溶剂充分反应；废水a经过双氧水溶剂氧化之后得到废水b，将废水b通入到高效生物接触氧化池中，通过完成驯化的高效活性污泥的净化，即可得到废水c，同时，通过罗茨风机将空气导入高效生物接触氧化池中，废水c通过曝气膜中充分曝气，提升废水c中的溶解氧，将废水c反应30分钟-6小时后，使废水c达到排放标准，即可从高效生物接触氧化池中导出。
本发明进一步设置为：所述的超声波发生器的工作功率为10khz-50khz。
通过采用上述技术方案，能够有效提升使废水a与双氧水溶剂的反应效率。
本发明进一步设置为：所述的双氧水溶剂、废水a的质量比为0.1:1000-10:1000。
通过采用上述技术方案，能够对废水a充分氧化，具有较好的氧化效果。
本发明进一步设置为：所述的反应罐连接有导管，所述的导管中通入有催化剂。
通过采用上述技术方案，催化剂从导管进入到反应罐中，进一步提升废水a与双氧水溶剂的反应效率。
本发明进一步设置为：所述的催化剂与双氧水溶剂的质量比为1:10000-5:10000。
通过采用上述技术方案，催化剂能够有效提升双氧水溶剂与废水a的反应效率。
本发明进一步设置为：所述的催化剂包括氧化铝和氧化铜。
通过采用上述技术方案，氧化铜和氧化铝能够有效提升双氧水的反应效率，同时，氧化铜和氧化铝的价格便宜，降低生产成本。
本发明的另一个目的在于公开一种难降解废水低成本高效处理自控系统，实现上述废水处理方法，对废水净化，使废水达到排放标准的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种难降解废水低成本高效处理自控系统，包括反应罐、高效生物接触氧化池，所述的反应罐连接有超声波发生器，所述的反应罐与试剂储罐、高效生物接触氧化池连通，所述的高效生物接触氧化池连接有罗茨风机。
通过采用上述技术方案，通过将废水和试剂注入到反应罐中，继而启动超声波发生器，将废水和试剂雾化，继而将废水氧化脱色、除臭，继而将废水植入到高效生物接触氧化池中，通过高效生物接触氧化池中的高效活性污泥净化废水，同时，通过罗茨风机将空气注入到高效生物接触氧化池中，提升高效活性污泥的净化效率，增加溶解氧，从而能够将废水净化，使废水达到排放标准。
本发明进一步设置为：所述的反应罐安装有cod检测仪。
通过采用上述技术方案，能够检测废水a中的化学需氧量，当cod值过高时，提升超声波发生器的工作功率，将cod值减小，继而降低超声波发生器的工作功率，达到节能的目的。
本发明进一步设置为：所述的高效生物接触氧化池连接有温度传感器和循环泵。
通过采用上述技术方案，温度传感器的设置，能够使工人随时知晓高效生物接触氧化池中的温度，避免温度过高或者过低而造成高效活性污泥的净化效率降低，通过循环泵的设置，能够将高效生物接触氧化池中的污水持续在导入和导出，形成循环，增加废水中的溶解氧，进一步提升废水的净化效率。
本发明进一步设置为：所述的高效生物接触氧化池连接有ph值检测仪和溶解氧检测器。
通过采用上述技术方案，ph值检测仪能够随时监测对高效生物接触氧化池的废水的ph值，避免废水在未达到特定ph范围的情况下排放而造成环境污染，通过溶解氧检测器用以检测废水c中的溶解氧含量，当溶解氧含量达标后才可将废水c排放或者回收利用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过将废水a注入到反应罐中，将双氧水溶剂和催化剂也注入到反应罐中，通过超声波发生器使废水a和双氧水溶剂充分反应，有效提升废水a与双氧水溶剂的反应速度，待废水a与双氧水溶剂反应后得到废水b，将废水b注入到高效生物接触氧化池中，并通过已经驯化完成的高效活性污泥将废水b净化，即可得到废水c，通过罗茨风机和曝气膜的设置，使废水c充分曝气，提升废水c中的溶解氧含量，最后通过ph值检测仪和溶解氧检测器对废水c监测，待到废水c的ph值和溶解氧含量符合排放标准后即可排放或者回收利用；生产成本低，催化剂能够回收利用，反应效率高。
附图说明
图1为实施例2的示意图。
具体实施方式
参照图1对本发明做进一步说明。
实施例1：一种用于难降解废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：反应罐采用pp材料制成，在反应罐的外壁穿设一根入水管，在入水管上安装一个水泵，通过水泵将废水a通入到反应罐中，在反应罐的内壁上固定有入料管，将入料管远离反应罐的一端和试剂储罐连通。将双氧水溶剂置于试剂储罐中。试剂储罐采用pp材料制成。在入料管上安装有一个可调计量泵。双氧水溶剂、废水a的质量比为0.1:1000-10:1000。将双氧水溶剂从试剂储罐通过可调计量泵通入反应罐中；在反应罐上连通有一根导管，将催化剂通过导管进入到反应罐中。
催化剂与双氧水溶剂的质量比为1:10000-5:10000。催化剂包括氧化铝、氧化铜和氧化铁，其中氧化铝、氧化铜、氧化铁的质量比为3:4:4。
步骤2：在反应罐中安装冷却塔，通过冷却塔将反应罐中废水a的温度稳定在18-22℃之间。
步骤3：将反应罐和超声波发生器连接，超声波发生器的功率为10khz-50khz，通过超声波发生器使反应罐内的废水a和双氧水溶剂充分反应，通过双氧水的氧化作用以及混沌反应，将废水a脱色、除臭得到废水b。
步骤4：将废水b通入高效生物接触氧化池中，在高效生物接触氧化池中通入已驯化完成的高效活性污泥，在高效生物接触氧化池中固定若干个树脂制成的纤维丝，使高效活性污泥吸附在纤维丝上，废水b通过所述高效活性污泥净化得到废水c。
步骤5：罗茨风机包括主机和出风管，将出风管与高效生物接触氧化池连通，将空气通入高效生物接触氧化池中，通过曝气膜将废水c充分曝气，将废水c的do值稳定在1-6mg/l，高效生物接触氧化池中的温度稳定在20-35℃。
步骤6：将废水c在高效生物接触氧化池中反应30分钟-6小时后导出。
实施例2：一种难降解废水低成本高效处理自控系统，如图1所示，包括一个采用pp材料制成的反应罐，在反应罐中穿设一根入水管，在入水管上安装一个水泵，通过水泵将废水a通入到反应罐中，在反应罐的内壁上固定有入料管，将入料管远离反应罐的一端和试剂储罐连通。将双氧水溶剂置于试剂储罐中。试剂储罐采用pp材料制成。在入料管上安装有一个可调计量泵。将双氧水溶剂从试剂储罐通过可调计量泵通入反应罐中；在反应罐上连通有一根导管，将催化剂通过导管进入到反应罐中。
在高效生物接触氧化池的内壁上固定一个温度传感器。
在反应罐的内壁上也固定有一个温度传感器，将反应罐和冷却塔连通。
将反应罐和超声波发生器连接。将反应罐远离试剂储罐的一端通过引导管与高效生物接触氧化池连通。在反应罐内安装有cod检测仪。
在高效生物接触氧化池的内壁上安装温度传感器，将ph值检测仪固定在高效生物接触氧化池上。在高效生物接触氧化池中安装一个循环泵。罗茨风机固定在高效生物接触氧化池的外壁上，将空气通入高效生物接触氧化池中。在高效生物接触氧化池中固定一个曝气膜，将曝气膜和出风管连通。主机将空气压缩后经过曝气膜的充分曝气，将废水c的do值稳定在1-6mg/l。
在高效生物接触氧化池的中安装溶解氧检测器。
在试剂储罐上安装一个液位检测仪和一个报警灯。
使用时，如上所述，将废水b注入到高效生物接触氧化池中后，通过已驯化完成的高效活性污泥的净化，将废水b净化成废水c，通过ph值检测仪对废水c的ph值检测，当ph值偏小时，可调计量泵增加流量，提升双氧水溶剂在单位时间内进入到反应罐中的量，从而提升废水c的ph值，待到ph值达到排放标准时即可将废水c从高效生物接触氧化池中排出；通过溶解氧检测器对废水c中的do值进行检测，在do值较小时，提升罗茨风机的功率，提升do值，使do值达到排放标准；通过液位检测仪检测到试剂储罐中的双氧水溶剂低于警戒线时，报警灯报警，使工人可以及时添加双氧水溶剂；在反应罐的内壁上也安装有一个温度传感器，当反应罐内的水温为17℃时，冷却塔停止工作，将反应罐内的废水温度升至23℃时，冷却塔启动，将温度下降至17℃后停止工作。
当反应罐中的cod值较大时，提升超声波发生器的工作功率，即可降低cod值，继而将超声波发生器的工作效率降低，能够有效起到降低生产成本的作用。
通过将催化剂回收利用，也能够进一步降低生产成本。
可调计量泵、试剂储罐、反应罐、超声波发生器、罗茨风机、冷却塔均采用继电器控制，继电器采用单片机控制，从而实行全自动废水处理。
同时，工人可以通过手机app对单片机进行控制，使得工人可以随时设定参数，在app可以显示各个参数，以便工人随时监控整个系统，实现自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。