本发明涉及光饰机污水处理技术领域，特别是涉及一种光饰机污水处理装置。
背景技术：
随着全球经济的发展，各行各业对钢铁产品的需求越来越大，同时对钢铁产品的质量要求也越来越高。钢铁制造的机械零件以及钢铁铸造产品的精细加工要求也带动了光饰行业的发展。光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和添加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削，实现对工件去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨加工工件的目的。
在工件的光饰加工过程中会产生一定量的光饰废液。光饰废液不同于一般的研磨废液，其固体含量大，性质介于泥水和悬浊液之间，具有一定的稳定性。光饰废液中的颗粒物在长时间静置条件下可自行沉淀，但仍有一些颗粒物悬浮于上清液中。由于加工的工件为钢铁产品，废液中含有一定量的铁离子以及其他重金属离子，如锰、铬等。光饰废液若直接排放到环境中其固体颗粒沉积会导致排水管道堵塞，沉积于河床影响生态系统，尤其是光饰废液中的重金属离子危害巨大，直接排放不但污染环境，而且浪费了水资源。
现在处理污水一般采用离心式污水处理机，但现有的离心式污水处理机与抛光机之间连接有污水箱，用于存储从抛光机进来的污水，离心式污水处理机人工启动水泵进水，然后由人工同时添加净水助剂，这样要花费人力不定时地观察污水箱的储水状况和添加净水助剂，不仅费时，还要增加人工成本；此外，由于单独的使用离心式污水处理机的离心处理容器处理污水时有个额定处理量，当离心处理容器的实际处理量等于额定处理量时，污水处理的效果最好，得到的净化水纯度高；而实际上离心处理容器内的污水处理和污水进水是同时进行的，人工控制进水量凭肉眼观察和感觉判断，不免会疲劳产生出现误差，影响污水处理装置的处理效果和处理效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种污水处理效果好、处理效率高的光饰机污水处理装置，使得现有光饰机污水处理装置中存在的污水处理效果差以及不能持续进行污水处理导致处理效率低的问题得以解决。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种光饰机污水处理装置，包括依次连接的ph值调节室、絮凝室、金属捕集室、离心机、生物氧化室和循环水箱，所述ph值调节室中设置有ph值传感器，所述絮凝室中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌叶片包括外壳和中空腔，所述外壳上均布有流出孔，所述中空腔用来填充液态絮凝剂，所述絮凝室和所述金属捕集室设置有过滤层，所述金属捕集室包括设置在所述金属捕集室上部的喷嘴和设置在所述金属捕集室下部的出水口，所述喷嘴向所述金属捕集室内喷射金属捕集剂，所述出水口与所述离心机的进水口相连接。
优选的，所述絮凝室和所述金属捕集室为一体成型结构。
优选的，所述过滤层包括由上至下依次设置的石英砂过滤层和活性炭吸附层。
优选的，所述生物氧化室包括由上至下依次设置的生物填料流动层、配水层、生物填料固定层和出水层。
优选的，所述出水层中设置有排液阀和曝气器。
优选的，所述出水层连接有cod测定仪。
优选的，所述液态絮凝剂为聚合氯化铝。
优选的，所述金属捕集剂为黄原酸酯类重金属捕捉剂。
优选的，所述搅拌叶片与一增压泵相连接。
优选的，所述循环水箱通过循环水泵与光饰机的液体入口相连接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本发明提供的光饰机污水处理装置中通过生物氧化室的氧化作用对污水进行实时、连续的氧化处理，去除污水中的cod，避免了现有技术中使用强氧化剂去除污水中的cod时存在的不能连续处理污水的问题，进而提高了污水的处理效率和处理效果。
2、本发明提供的光饰机污水处理装置中采用在搅拌叶片中填充液态絮凝剂的方式，使得絮凝剂均匀的散布在絮凝室中，进而使得污水进行充分的絮凝反应，避免了现有技术中采用固体粉末絮凝剂导致絮凝反应不充分的问题，从而提高了污水的处理效果。
3、本发明提供的光饰机污水处理装置中循环水箱还连接有一循环水泵，循环水泵将处理好的水输送给光饰机的液体入口，实现了水资源的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明光饰机污水处理装置的整体结构示意图；
其中，1-ph值调节室、2-金属捕集室、3-离心机、4-生物氧化室、5-循环水箱、6-搅拌电机、7-搅拌轴、8-搅拌叶片、9-生物填料流动层、10-配水层、11-生物填料固定层、12-出水层、13-活性炭吸附层、14-石英砂过滤层、15-絮凝室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种污水处理效果好、处理效率高的光饰机污水处理装置，使得现有光饰机污水处理装置中存在的污水处理效果差以及不能持续进行污水处理导致处理效率低的问题得以解决。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种光饰机污水处理装置，包括依次连接的ph值调节室1、絮凝室15、金属捕集室2、离心机3、生物氧化室4和循环水箱5，所述ph值调节室1中设置有ph值传感器，所述絮凝室15中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的搅拌叶片8、搅拌轴7和搅拌电机6，所述搅拌叶片8包括外壳和中空腔，所述外壳上均布有流出孔，所述中空腔用来填充液态絮凝剂，所述絮凝室15和所述金属捕集室2设置有过滤层，所述金属捕集室2包括设置在所述金属捕集室2上部的喷嘴和设置在所述金属捕集室2下部的出水口，所述喷嘴向所述金属捕集室2内喷射金属捕集剂，所述出水口与所述离心机3的进水口相连接。
其中，由光饰机的污水排出口出来的污水首先进入ph值调节室1进行ph值调节，使得重金属捕捉剂和液态絮凝剂在最佳ph值条件下进行反应，污水通过ph值调节室1后进入絮凝室15中，同时启动搅拌装置，使得填充在搅拌叶片8中的液态絮凝剂通过均布的流出孔均匀的散布进絮凝室15中，液态絮凝剂与污水进行充分的絮凝反应，污水通过絮凝室15后经过过滤层去除絮凝杂质，随后污水进入到金属捕集室2中与金属捕集剂相反应去除污水中的金属离子，随后污水进入到离心机3中进行离心处理去除污水中的污泥，并进一步去除残余悬浮杂质，随后污水进入生物氧化室4进行生物氧化处理去除污水中的cod，消除污水中的有机物污染，使得污水中的cod含量符合国家标准，随后处理好的污水进入循环水箱5中进行储存。
本发明中的搅拌装置由于采用了中空结构的搅拌叶片8，并在搅拌叶片8上均布有流出孔，使得填充在搅拌叶片8内的液态絮凝剂能够均匀的散布在絮凝室15中，提高絮凝效果。
同样的，为了进一步优化结构，本发明中搅拌叶片8的中空腔还可以与液态絮凝剂供给装置相连接，避免工作过程中出现液态絮凝剂供应不足的问题。为了使得絮凝室15中的絮凝反应更加充分，并保证污水处理的正常进行，本发明中的搅拌叶片8设置在絮凝室15的底部，使得絮凝反应产生的絮凝物不会沉淀堆积，避免絮凝物堵塞过滤层现象的发生，保证污水处理的正常进行。
为了精简结构，减小光饰机污水处理装置的整体体积，本发明中所述絮凝室15和所述金属捕集室2为一体成型结构。
本发明中所述过滤层包括由上至下依次设置的石英砂过滤层14和活性炭吸附层13，使得经过絮凝反应后的污水经过双层过滤之后再进入金属捕集室2，提高污水的过滤效果。
本发明中所述生物氧化室4包括由上至下依次设置的生物填料流动层9、配水层10、生物填料固定层11和出水层12；生物填料流动层9中漂浮的附着微生物的填料在生物氧化室4的混合液中自由移动，不断更新的、充分的生物界面，使得污水与生物填料的接触面不断变化，从而达到较好的污水处理效果，设置在生物氧化室4下部的生物填料固定层11既是生物膜的载体，同时兼具截留悬浮物质的作用，使处理水质量提高。
为了使污水与填料上的生物膜频繁地接触，本发明中还在出水层12中设置有排液阀和曝气器，依靠曝气的搅拌作用，使得污水处于流动状态，使填料在流动过程中切割气泡，使得布气更加均匀，提高了氧气的利用率，使得氧化作用更加彻底。
本发明中所述出水层12连接有cod测定仪，对出水中的cod含量得到实时检测。
本发明中所述液态絮凝剂为聚合氯化铝。
本发明中所述金属捕集剂为黄原酸酯类重金属捕捉剂。
为了使得搅拌叶片8内的液态絮凝剂更加均匀、快速的散布在絮凝室15中，本发明中还将所述搅拌叶片8与一增压泵相连接，增大搅拌叶片8内的压力，避免液态絮凝剂流出不均匀的问题。
为了实现了水资源的循环利用，本发明中所述循环水箱5通过循环水泵与光饰机的液体入口相连接。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。