一种腐蚀箔的高效清洗装置及其实现方法与流程

本发明涉及腐蚀箔生产技术，具体来说是一种腐蚀箔的高效清洗装置及其实现方法。
背景技术：
：在中高压、低压铝电解用阳极箔和负极箔腐蚀大生产线上，需要对腐蚀箔的空洞内外表面附着物(如铝粉、氯化物等)进行彻底的清洗。传统的清洗方式是在多个清洗水槽内采用多组去离子水喷淋清洗和逆流漂洗的方法，一直被采用了数十年。传统的清洗方式存在严重的缺陷：水喷淋清洗和逆流漂洗的方法效率太低，腐蚀箔表面的附着物很难去除干净。这样不仅浪费纯水和场地，增加生产成本，而且影响腐蚀箔产品性能。例如，铝粉多的腐蚀箔在后道工序化成时容易引起馈电辊打火、化成槽内产生闪火、污染化成液、容易产生氢氧化铝结晶，化成效率低、生产不稳定，导致后道产品化成箔升压时间长、漏电流大、化成箔表面氧化铝粉多和坑印多等不良性能。技术实现要素：本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产成本低、节能环保、清洗效果好及产品性能高的一种腐蚀箔的高效清洗装置。本发明另一目的在于提供一种腐蚀箔的高效清洗装置的实现方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种腐蚀箔的高效清洗装置，包括进箔辊和出箔辊，进箔辊和出箔辊安装在大梁上，进箔辊和出箔辊下方设置有清洗挂架和振盒挂架，大梁下方设置有清洗挂架支撑板和振盒挂架支撑板，清洗挂架和振盒挂架安装在对应的支撑板上，左振盒安装在振盒挂架上，右振盒安装在清洗挂架上，左振盒和右振盒相对设置，清洗挂架下方设有底辊，左振盒和右振盒各设置有网罩，左振盒和右振盒各设置有出线管，通过电源线与超声波发生器相连接，进箔辊和出箔辊下方分别设有喷淋管，喷淋管对腐蚀箔进行冲洗，左振盒和右振盒外侧设有清洗槽体。所述左振盒和右振盒均包括超声波振盒，超声波振盒内设有若干超声波振子，超声波振盒通过电源线与超声波发生器相连接。所述超声波振子排列方式为六角形排列，或三角形排列，或四边形排列，或不规则排列。所述腐蚀箔从左振盒和右振盒中间穿过。所述左振盒和右振盒网罩为1/2-300目。所述超声波振子的工作频率为16khz-300khz。所述超声波振子的工作功率为0.1w-500w。所述左振盒和右振盒之间的距离为5-1500mm。上述的腐蚀箔的高效清洗装置的实现方法，包括以下步骤：(1)、腐蚀箔首先从进箔辊进入，然后经过对应喷淋管进行第一次冲洗；(2)、然后穿过左振盒和右振盒之间，进行超声波清洗；(3)、然后通过底辊转向，向上运动；(4)、经过对应的喷淋管进行第二次冲洗；(5)、腐蚀箔最后从出箔辊出去，清洗完毕。所述步骤(2)中的超声波振盒浸入纯水液面下方1～2000mm；所述腐蚀箔为中高压、低压阳极箔或负极箔，腐蚀箔厚度在0.01mm-0.3mm，腐蚀箔的超声波清洗时间为1-600秒，超声波清洗的功率密度在0.01w/cm2-20w/cm2范围内，超声波振子通过防水出线管与超声波发生器相连接。本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本发明包括进箔辊和出箔辊，进箔辊和出箔辊安装在大梁上，进箔辊和出箔辊下方设置有清洗挂架和振盒挂架，大梁下方设置有清洗挂架支撑板和振盒挂架支撑板，清洗挂架和振盒挂架安装在对应的支撑板上，左振盒安装在振盒挂架上，右振盒安装在清洗挂架上，左振盒和右振盒相对设置，清洗挂架下方设有底辊，左振盒和右振盒各设置有网罩，左振盒和右振盒各设置有出线管，通过电源线与超声波发生器相连接，进箔辊和出箔辊下方分别设有喷淋管，喷淋管对腐蚀箔进行冲洗，左振盒和右振盒外侧设有清洗槽体。具有结构简单、生产成本低、节能环保、清洗效果好及产品性能高等特点。2、本发明中的左振盒和右振盒均包括超声波振盒，超声波振盒内设有若干超声波振子，超声波振盒通过电源线与超声波发生器相连接。先用喷淋冲洗和浸洗，后用超声波清洗，最后再浸洗和喷淋冲洗，清洗时间短，清洗效率高，节约用水，节约场地，清洗效果好。3、本发明中的超声波振子排列方式为六角形排列，或三角形排列，或四边形排列，或不规则排列。，经实验得出，加上前后两道清洗工艺，和腐蚀箔特殊的产品结构，而得出，具有清洗效果好，节约用水，清洗效率高等意想不到的技术优点。4、本发明中的腐蚀箔从左振盒和右振盒中间穿过，保证两边距离合理及相等，保证使用效果。5、本发明中的左振盒和右振盒网罩为1/2-300目，最大限度确保超声波清洗的均匀一致性效果。6、本发明中的超声波振子的工作频率为16khz-300khz；左振盒和右振盒之间的距离为5-1500mm，确保使用效果和使用效率。7、本发明是在纯水清洗槽内的腐蚀箔，先用喷淋冲洗和浸洗，后用超声波清洗，最后再浸洗和喷淋冲洗，这样大大提升了清洗效率，不仅减少了生产线清洗槽数量，节约了纯水的用量和使用场地，而且清洗效率和效果明显得到改善。传统的清洗方式是在3-8个纯水清洗槽内采用3-16组去离子水喷淋清洗和浸洗对腐蚀箔进行反复清洗，但清洗时间长，清洗槽占地面积大，用水量大，清洗效率低，清洗效果差，只能清洗掉腐蚀箔40％及以下的铝粉及附着物，而且腐蚀箔表面存在着喷淋清洗产生的色差问题，导致后道工序化成时容易引起馈电辊打火、化成槽内产生闪火、污染化成液、氢氧化铝结晶，化成效率低、生产不稳定，后道产品化成箔升压时间长、漏电流大、表面氧化铝粉多，色差等不良性能。本发明的清洗方式是对纯水清洗槽内的腐蚀箔，先用喷淋冲洗和浸洗，后用超声波清洗，最后再浸洗和喷淋冲洗，这样大大提升了清洗效率，不仅减少生产线清洗槽数量，节约了用水和场地，而且清洗效率和清洗效果明显得到改善。本发明的清洗方式是在2-5个纯水清洗槽内采用超声波清洗、2-10组去离子水喷淋清洗和浸洗对腐蚀箔进行反复清洗，具有清洗时间短，清洗槽数量少、清洗效果好，节约场地、节约用水，清洗效率高等技术优点，能够清洗掉腐蚀箔85％及以上的铝粉和附着物，而且腐蚀箔表面色泽均匀，极大的改善和解决了后道工序化成时由于铝粉重而容易引起馈电辊打火、化成槽内产生闪火、污染化成液、氢氧化铝结晶，化成效率低、生产不稳定等诸多问题，以及后道产品化成箔升压时间长、漏电流大、表面氧化铝粉多、坑印多、色差等不良性能问题。附图说明图1为一种腐蚀箔的高效清洗装置的结构示意图；图2为一种腐蚀箔的高效清洗装置的剖视结构示意图。图中标号与名称如下：1进箔辊2出箔辊3清洗挂架4振盒挂架5大梁6清洗挂架支撑板7振盒挂架支撑板8喷淋管9底辊10槽液液面11出线管12超声波发生器13左振盒14右振盒15网罩16腐蚀箔17清洗槽18超声波振子19安装支架具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1：如图1～2所示，一种腐蚀箔的高效清洗装置，包括进箔辊和出箔辊，进箔辊和出箔辊安装在大梁上，进箔辊和出箔辊下方设置有清洗挂架和振盒挂架，大梁下方设置有清洗挂架支撑板和振盒挂架支撑板，清洗挂架和振盒挂架安装在对应的支撑板上，左振盒安装在振盒挂架上，右振盒安装在清洗挂架上，左振盒和右振盒相对设置，清洗挂架下方设有底辊，左振盒和右振盒各设置有网罩，左振盒和右振盒各设置有出线管，通过电源线与超声波发生器相连接，进箔辊和出箔辊下方分别设有喷淋管，喷淋管对腐蚀箔进行冲洗，左振盒和右振盒外侧设有清洗槽体。本实施例中的左振盒和右振盒均包括超声波振盒，超声波振盒内设有若干超声波振子超声波振盒通过电源线与超声波发生器相连接。超声波振盒采用防水、耐酸碱的不锈钢材料制成，超声波振盒工作侧设有不锈钢网罩，超声波振子采用市场上深圳市科美达生产的超声波振子。本实施例中的左振盒和右振盒网罩为1/2-300目。本实施例中的超声波振子排列方式为六角形排列，当然也可以用别的排列结构，但不能影响使用。如三角形排列，四边形排列，或不规则排列。本实施例中的腐蚀箔从左振盒和右振盒正中间穿过；超声波振子的工作频率为16khz；超声波振子的工作功率为0.1w-500w；左振盒和右振盒之间的距离为5mm。上述的腐蚀箔的清洗装置的实现方法，包括以下步骤：(1)、腐蚀箔首先从进箔辊进入，然后经过对应喷淋管进行第一次冲洗；(2)、然后穿过左振盒和右振盒之间，进行超声波清洗；(3)、然后通过底辊转向，向上运动；(4)、经过对应的喷淋管进行第二次冲洗；(5)、腐蚀箔最后从出箔辊出去，清洗完毕。所述步骤(2)中的超声波振盒浸入纯水液面下方100mm。所述腐蚀箔为中高阳极箔，腐蚀箔厚度在0.12mm，腐蚀箔的超声波清洗时间为15秒，超声波清洗的功率密度在1.5w/cm2范围内，超声波振子通过防水出线管与超声波发生器相连接。通过上述装置和方法，先在纯水喷淋槽内冲洗，加上超声波振动清洗，这样大大提升了清洗效率，不仅节约了纯水的用量，而且清洗效果明显得到改善。实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的超声波振子的工作频率为120khz；左振盒和右振盒之间的距离为200mm。本实施例中步骤(2)中的超声波振盒浸入纯水液面下方150mm。所述腐蚀箔为负极箔，腐蚀箔厚度在0.03mm，腐蚀箔的超声波清洗时间为6秒，超声波清洗的功率密度在5w/cm2范围内。上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12