一种平板膜组件支架的制作方法

本发明涉及污水处理装置技术领域，特别是涉及一种平板膜组件支架。

背景技术：

膜生物反应器(mbr)是一种污水处理设备，它是膜分离技术和生物技术的有机结合，主要为用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，具有占地更为紧凑、过滤压差小、不需污泥循环泵、污染物去除率高、出水水质好且稳定的优点，在城市污水处理与回用、高浓度有机工业废水处理、受污染河水的净化等领域得到了广泛的运用。

但膜污染是膜过滤过程中的难题，小分子物质带来的膜孔堵塞、大分子物质由于浓差极化导致的膜表面形成凝胶层、漂浮物缠绕等膜污染制约着膜生物反应器的发展。研究表明，合适的曝气能对膜表面进行有效冲刷，很好的控制膜污染。但传统膜支架的曝气区域采用上下口一样大、四周墙立式制作，只能对气泡进行限制导流，无法加强曝气对控制膜污染的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种平板膜组件支架，以解决上述现有技术存在的问题，使支架在能够在支撑膜元件的同时，对底部曝气进行加强并导流，以有效地控制膜污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种平板膜组件支架，包括立柱、横梁和纵梁，所述横梁和所述纵梁的两端分别连接一所述立柱，构成一长方体形框架，所述横梁包括从下至上依次设置的第一横梁和第二横梁，所述第二横梁相对于所述第一横梁向内收缩，所述第一横梁和所述第二横梁之间设有倾斜面板；所述纵梁包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁与所述第一横梁的设置高度相等，所述第二纵梁与所述第二横梁的设置高度相等，所述第一纵梁和所述第二纵梁之间设有垂直面板；所述第二横梁的上部用于支撑平板膜组件。

优选地，所述第二横梁相对于所述第一横梁向内收缩1～200mm，所述倾斜面板与水平面的夹角为50°～89°。

优选地，所述长方体形框架的长为600～4000mm，宽为200～2000mm，高为500～3500mm；所述倾斜面板的长为600～4000mm，所述垂直面板的长为200～2000mm，所述倾斜面板和所述垂直面板的宽为2～500mm。

优选地，所述立柱的下端设有安装板，所述立柱的上端设有集水管支架。

优选地，所述立柱、所述横梁和所述纵梁为不锈钢材料的角钢，所述横梁和所述纵梁的两端与所述立柱焊接连接，连接处设有等腰三角形的加强板。

优选地，所述立柱、所述横梁、所述纵梁、所述倾斜面板和所述垂直面板由塑料或橡胶注塑而成。

优选地，所述倾斜面板的下部与一转轴固接，所述转轴通过轴承和轴承座与所述立柱连接，所述转轴的一端通过锥齿轮组与调节轴的一端连接，所述调节轴通过轴承和轴承座与所述立柱连接，所述调节轴的另一端设有调节轮。

优选地，所述第一横梁的下侧设有清洁系统，所述清洁系统包括浆叶组件和水下电机，所述浆叶组件通过传动轴与所述水下电机连接，所述水下电机设置在与所述第一横梁相连的电机支座上。

优选地，所述浆叶组件包括浆叶、连接板、销轴和弹簧，所述浆叶、所述连接板和所述销轴均为两个，两个所述连接板通过所述销轴连接，所述浆叶的末端设有齿轮，两个所述齿轮分别套设在所述销轴上并啮合，所述弹簧的两端分别连接一所述浆叶。

优选地，所述清洁系统均布有至少两个。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的倾斜面板与水平面之间存在一定的夹角，垂直面板垂直于水平面，使得倾斜面板和垂直面板围成的区域对池底的曝气有导流和加强的作用，可有效地汇聚气泡，使气泡更有力冲刷第二横梁上方的平板膜组件，减少了膜污染的产生，提高了膜生物反应器的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平板膜组件支架的立体结构示意图；

图2为本发明平板膜组件支架的剖视结构示意图；

图3为本发明浆叶组件的结构示意图；

其中：1-立柱，2-第一横梁，3-第二横梁，4-倾斜面板，5-第一纵梁，6-第二纵梁，7-垂直面板，8-加强板，9-集水管支架，10-转轴，11-调节轴，12-调节轮，13-浆叶组件，14-水下电机，15-浆叶，16-连接板，17-销轴，18-弹簧，19-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种平板膜组件支架，以解决上述现有技术存在的问题，使支架在能够在支撑膜元件的同时，对底部曝气进行加强并导流，以有效地控制膜污染。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种平板膜组件支架，包括立柱1、横梁和纵梁，立柱1为四根，竖直设置，横梁和纵梁的两端分别连接一立柱1，构成一长方体形框架。长方体形框架的长为600～4000mm，宽为200～2000mm，高为500～3500mm，具体大小视膜生物反应器的反应池大小而定。

横梁包括从下至上依次设置的第一横梁2和第二横梁3，第一横梁2与立柱1的底部存在一定的间距，以容纳曝气管，第一横梁2和第二横梁3之间设有倾斜面板4，第二横梁3相对于第一横梁2向内收缩1～200mm，使倾斜面板4与水平面之间呈现出50°～89°的夹角并可调节。两个倾斜面板4的下部分别与一转轴10固接，两个转轴10分别通过轴承和轴承座与立柱1连接，两个转轴10的一端通过锥齿轮组分别与一调节轴11的一端连接，调节轴11分别通过轴承和轴承座与立柱1连接，两个调节轴11的另一端分别设有一调节轮12，通过旋转调节轮，驱动调节轴11和转轴10转动，可带动倾斜面板4绕转轴10旋转，从而改变倾斜面板4的角度，使倾斜面板4可根据不同的曝气量而调节倾斜角度。

纵梁包括第一纵梁5和第二纵梁6，第一纵梁5与第一横梁2的设置高度相等，第二纵梁6与第二横梁3的设置高度相等，第一纵梁5和第二纵梁6之间设有垂直面板7，垂直面板7的上下两端分别与第一纵梁5和第二纵梁6固接，垂直面板7垂直于水平面。倾斜面板4的长为600～4000mm，垂直面板7的长为200～2000mm，倾斜面板4和垂直面板7的宽(即高度方向)为2～500mm，使倾斜面板4和垂直面板7构成了一个下大上小的裙式结构。第二横梁3的上部用于支撑平板膜组件，平板膜组件包括若干块竖直设置的平板膜。立柱1的下端设有安装板，安装板用于固定整个支架，立柱1的上端设有集水管支架9。

第一横梁2的下侧均布设有两个清洁系统，每个清洁系统均包括浆叶组件13和水下电机14，浆叶组件13通过传动轴与水下电机14连接，水下电机14设置在与第一横梁2相连的电机支座上。水下电机14旋转可驱动浆叶组件13旋转，进而驱动气泡和水流加速流动，使得在平板膜组件需要清洁时增加气泡和水流的冲刷速度。浆叶组件13包括浆叶15、连接板16、销轴17和弹簧18，浆叶15、连接板16和销轴17均为两个，两个连接板16通过销轴17连接，浆叶15的末端设有齿轮19，两个齿轮19分别套设在销轴17上并啮合，以使浆叶15同步收起或展开，弹簧18的两端分别连接一浆叶15，以使浆叶15在不旋转时可在弹簧18拉力的作用下收起，以减少对气泡的干扰，浆叶15在旋转时受离心力的作用而展开，进而可驱动水流和气泡加速移动。因此，本实施例的清洁系统即可设置在曝气管的下侧，也可设置在曝气管的上侧。浆叶15驱动水流和气泡加速移动可配合两个倾斜面板4的倾斜不同的角度而进行，通过使其中一个倾斜面板4与水平面呈较大的倾角并逐渐减小，而另一个倾斜面板4与水平面呈较小的倾角并逐渐增大，可实现逐步对平板膜组件局部的冲刷，进一步增强平板膜组件被冲刷清理的效果。

立柱1、横梁、纵梁、倾斜面板4和垂直面板7的材料为耐酸碱材料，优选为塑料、橡胶或不锈钢。立柱1、横梁和纵梁可以为不锈钢材料的角钢，横梁和纵梁的两端与立柱1焊接连接，并在连接处设置等腰三角形的加强板8，以增加支架的强度。立柱1、横梁和纵梁的材料也可以采用塑料或橡胶注塑而成，并采用模块化的方法拼装出长方体形框架。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。