一种油渣提升器的制作方法

本发明涉及油渣分离设备，具体为一种油渣提升器。

背景技术：

传统的餐饮油渣经过沉淀以后由人工清掏处理，费时费力，且在清掏过程中将油污滴落在周围地面上，造成环境的污染，使厨房及隔油间环境脏、乱、差。本油渣提升器为全密封设计，加装在隔油设备上，通过出料口流至油渣收集桶中，可通过时间设定，在用餐的高峰期及时对隔油设备中的油脂进行集中处理。

现有中国专利文件CN 203922916 U公布了一种箱式一体化隔油提升设备，其主要技术方案为：箱式一体化隔油提升设备，包括并排设置的杂物分离箱、集油箱及储污箱，所述的杂物分离箱与集油箱之间通过油渣分离格栏连通，所述的集油箱与储污箱之间通过污水流道连通，所述的杂物分离箱上设有进水口，进水口后依次设置粉碎格栅及蜂窝格栅网，所述的集油箱的底部设有微气泡发生器，中上部设有自动刮油器及集油口，所述的储污箱内设有排污水泵，排污水泵通过排污管道连接污水排放口，所述的杂物分离箱、集油箱及储污箱的底端均设有排渣口。与本发明技术方案不同。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种油渣提升器，其油渣残留物去除率可达到95％以上，且散发异味少，有效减轻了环境污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油渣提升器，包括提升器本体，所述提升器本体上方设有进料口，下方设有出料口，内部设有滤网及推进器，所述提升器本体外部为推进器套筒，所述推进器包括中心轴及导叶，所述中心轴一端伸出推进器套筒之外，在所述推进器套筒远离中心轴的另一端连接低速电机。

进一步的，所述导叶厚度≥2mm，彼此之间的间距≥20mm，所述导叶与推进器套筒内壁之间的间距≤4mm。

进一步的，所述滤网孔径≥11mm。

作为本发明的优选技术方案，所述推进器为螺旋式推进器。

作为本发明的优选技术方案，所述低速电机为可调式低速电机。

本发明的有益效果在于：

通过油渣提升器的工作，进入隔油设备的污水中的油渣残留物去除率可达到95％以上，能大大的提高油水分离仓的隔油率。提升出的油渣含水率仅为10％，由于油渣含水较少，所以发酵的速度较慢，减少了异味产生，大大的改善了因为异味对周边环境的影响。同时本装置不需要人工进行清掏处理，降低人工劳动强度，省时省力，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明在隔油设备上应用主视图；

图4为本发明在隔油设备上应用侧视图；

图5为本发明在隔油设备上应用俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种油渣提升器，包括提升器本体7，所述提升器本体7上方设有进料口1，下方设有出料口5，内部设有滤网2及推进器3，所述提升器本体7外部为推进器套筒4，所述推进器3包括中心轴31及导叶32，所述中心轴31一端伸出推进器套筒4之外，在所述推进器套筒4远离中心轴31的另一端连接低速电机6。

所述导叶32厚度≥2mm，彼此之间的间距≥20mm，所述导叶32与推进器套筒4内壁之间的间距≤4mm。所述滤网2孔径≥11mm。

作为本发明的优选技术方案，所述推进器3为螺旋式推进器。

作为本发明的优选技术方案，所述低速电机6为可调式低速电机。

如图3-5所示，本发明设备的进料口1安装于餐饮污水的排水口上，餐饮污水通过进料口1进入本发明油渣提升器内部，颗粒物小于5mm的污水通过滤网2排入油水分离仓，大于5mm的油渣通过螺旋式推进器3推至出料口5进入油渣收集桶。

本发明通过油渣提升器的工作，进入隔油设备的污水中的油渣残留物去除率可达到95％以上，能大大的提高油水分离仓的隔油率。提升出的油渣含水率仅为10％，由于油渣含水较少，所以发酵的速度较慢，减少了异味产生，大大的改善了因为异味对周边环境的影响。同时本装置不需要人工进行清掏处理，降低人工劳动强度，省时省力，具有较高的实用价值。

目前能够替代油渣提升器的方式就是加装油渣收集提篮，定期人工清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。