联合式超声波全自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机，具体涉及联合式超声波全自动清洗机，属于清洗环保设备技术领域。

背景技术：

经过机加工的精密零部件不论体积大小，都要进行清洗后才能进行装配；而，大多数的精密零部件在清洗之前都要进行超声波去毛刺的处理。

目前，超声波去毛刺机与清洗机是两台独立的机器，清洗机又为封闭式，装有工件的转篮从毛刺机转向清洗机要占用一条输送线和一个机械臂，不仅设备成本高，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联合式超声波全自动清洗机，其具有超声波去毛刺和清洗这两项功能。

本实用新型是这样实现的：

联合式超声波全自动清洗机，包括机架、位于机架上的隧道式机箱，以及一条循环式输送线；

所述机箱的前端为进料口，后端为出料口，所述循环式输送线连接在所述进料口和所述出料口之间；

所述机箱的顶部设置有一条轨道，所述轨道上安装有一个机械臂；所述机箱内部从前至后依次设置有喷淋清洗室、三个超声波清洗室、鼓泡漂洗室、鼓泡防锈室、风切室和两个热风烘干室；

所述超声波清洗室内灌装有纯水，所述超声波清洗室内具有给纯水加热的加热器，所述超声波清洗室的底部和两个侧壁均设置有超声波振板；

所述热风烘干室采用透浦式风机，所述热风烘干室的底部和两个侧壁上均安装有具有若干圆孔的导风板。

进一步的是，所述机箱内部于第二个所述热风烘干室的后面还依次设 置有喷油室、风切室和热风烘干室。

进一步的是，所述循环式输送线由一条横向输送带和两条纵向输送带组成，这两条所述纵向输送带分别位于所述进料口和所述出料口处。

进一步的是，所述机箱的出料口处设置有两个冷却风机，这两个冷却风机分别位于所述纵向输送带的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.将现有技术中独立的超声波去毛刺机和清洗机设计成一个整体的设备，不仅制造成本低，而且还省去了转篮的中转时间，清洗效率高；2.在超声波去毛刺之前对工件进行喷淋清洗，不仅能够去除部分粘附在工件上的切削碎屑，还能够将去除掉部分油污，以提高后序的去毛刺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中公开的联合式超声波全自动清洗机的侧面示意图；

图2为实施例中公开的联合式超声波全自动清洗机的平面示意图；

图3为实施例中公开的超声波清洗室的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和2，联合式超声波全自动清洗机，包括机架1、位于机架上的隧道式机箱2，以及一条循环式输送线。循环式输送线由一条横向输送带3a和两条纵向输送带3b组成。这机箱的前端为进料口2a，后端为出料口2b，循环式输送线连接在进料口和出料口之间，两条纵向输送带分别位于进料口和出料口处。

机箱的顶部设置有一条轨道2c，轨道上安装有一个机械臂2d。机箱内部从前至后依次设置有喷淋清洗室2e、三个超声波清洗室2f、鼓泡漂洗室2g、鼓泡防锈室2h、风切室2k、两个热风烘干室2u、喷油室2w、风切室2s和热风烘干室2v。

参见图3，超声波清洗室内灌装有纯水，超声波清洗室内具有给纯水加热的加热器4，超声波清洗室的底部和两个侧壁均设置有超声波振板5。热风烘干室采用透浦式风机，热风烘干室的底部和两个侧壁上均安装有具有若干圆孔的导风板。

最后一道工序为热风吹干，因此从机箱内出来的工件必须被吹冷后，才能来到工件下料区进行下料，以免烫伤工人。所以，本实施例在机箱的出料口处设置有两个冷却风机8，这两个冷却风机分别位于纵向输送带的两侧。

综上所述，本实用新型是将现有技术中独立的超声波去毛刺机和清洗机设计成一个整体的设备，不仅制造成本低，而且还省去了转篮的中转时间，清洗效率高。在超声波去毛刺之前对工件进行喷淋清洗，不仅能够去除部分粘附在工件上的切削碎屑，还能够将去除掉部分油污，以提高后序的去毛刺效果。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。